1. Klassifikasie van meetinstrumente
'n Meetinstrument is 'n instrument wat 'n vaste vorm het en wat gebruik word om een of meer bekende hoeveelhede te reproduseer of te verskaf. Verskillende meetinstrumente kan volgens hul gebruik in die volgende kategorieë verdeel word:
1. Enkelwaarde meetinstrument
'n Maatmeter wat slegs 'n enkele waarde kan weerspieël. Dit kan gebruik word om ander meetinstrumente te kalibreer en aan te pas of dit direk te vergelyk met die gemete waarde as 'n standaardhoeveelheid, soos maatblokke, hoekmeterblokke, ens.CNC MACHINING AUTO PART
2. Multi-waarde meetinstrument
'n Maatmeter wat 'n groep homogene waardes kan verteenwoordig. Ander meetinstrumente kan ook as 'n standaardhoeveelheid gekalibreer en aangepas of direk met die maat vergelyk word, soos 'n lynliniaal.
3. Spesiale meetinstrument
'n Meter wat ontwerp is om 'n spesifieke parameter te toets. Algemene is: die gladde limietmeter vir die nagaan van gladde silindriese gate of asse, die skroefdraadmeter vir die beoordeling van die kwalifikasie van interne of eksterne skroefdraad, die toetssjabloon vir die beoordeling van die kwalifikasie van oppervlakkontoere van komplekse vorms, en die funksie van die simulasie van samestellingspasbaarheid om samestelling akkuraatheid meters te toets, ens.
4. Universele meetinstrument
In ons land word meetinstrumente met relatief eenvoudige struktuur universele meetinstrumente genoem. Soos vernierkalipers, buitenste mikrometers, draaiknopaanwysers, ens.
2. Tegniese prestasie-aanwysers van meetinstrumente
1. Die nominale waarde van die meetinstrument
Die hoeveelheid gemerk op die meetinstrument om sy eienskappe aan te dui of om die gebruik daarvan te rig. Byvoorbeeld, die grootte gemerk op die maatblok, die grootte gemerk op die liniaal, die hoek gemerk op die hoekmeterblok, ens.
2. Gradueringswaarde
Op die liniaal van 'n meetinstrument, die verskil tussen die groottes wat deur twee aangrensende skaallyne voorgestel word (minimum eenheidsgrootte). As die verskil tussen die waardes wat deur twee aangrensende skaallyne op die mikrometersilinder van 'n buitenste mikrometer voorgestel word 0,01 mm is, is die gradueringswaarde van die meetinstrument 0,01 mm. Die deelwaarde is die kleinste eenheidswaarde wat direk deur 'n meetinstrument gelees kan word. Dit weerspieël die vlak van leesakkuraatheid en toon ook die meetakkuraatheid van die meetinstrument.
3. Meetbereik
Binne die toelaatbare onsekerheid, die omvang van die onderste limiet tot die boonste limiet van die gemete waarde wat deur die meetinstrument gemeet kan word. Byvoorbeeld, die meetbereik van 'n buitenste mikrometer is 0 tot 25 mm, 25 tot 50 mm, ens., en die meetbereik van 'n meganiese vergelyker is 0 tot 180 mm.
4. Meet krag
In die proses van kontakmeting word die kontakdruk tussen die sonde van die meetinstrument en die oppervlak wat gemeet moet word gemeet. Te veel meetkrag sal elastiese vervorming veroorsaak, te min meetkrag sal die stabiliteit van die kontak beïnvloed.
5. Aanduidingsfout
Die verskil tussen die aangeduide waarde van 'n meetinstrument en die ware waarde wat gemeet word. Aanduidingsfout is 'n omvattende weerspieëling van verskeie foute van die meetinstrument self. Daarom is die aanduidingsfout verskillend vir verskillende werkpunte binne die indikasiereeks van die instrument. Oor die algemeen kan 'n maatblok of ander meetstandaard van toepaslike akkuraatheid gebruik word om die aanwysingsfout van die meetinstrument te verifieer.
3. Seleksie van meetinstrumente
Voor elke meting is dit nodig om die meetinstrument te kies volgens die spesiale kenmerke van die deel wat gemeet moet word. Byvoorbeeld, kalipers, hoogtemeters, mikrometers en dieptemeters kan gebruik word vir lengte, breedte, hoogte, diepte, buitenste deursnee en vlakverskil; mikrometers kan vir skagdiameters gebruik word. , kalipers; propmeters, blokmeters en voelmeters kan vir gate en groewe gebruik word; reghoekliniale word gebruik om die regte hoek van dele te meet; R-meters word gebruik om R-waarde te meet; Gebruik driedimensioneel en tweedimensioneel; gebruik hardheidstoetser om die hardheid van staal te meet.
1. Toepassing van kalipersCNC ALUMINIUM DEEL
Kalipers kan die binnedeursnee, buitenste deursnee, lengte, breedte, dikte, vlakverskil, hoogte en diepte van voorwerpe meet; kalipers is die mees gebruikte en gerieflikste meetinstrumente, en is die mees gebruikte meetinstrumente op die verwerkingsterrein.
Digitale passer: resolusie 0,01 mm, gebruik vir dimensionele meting met klein toleransie (hoë presisie).
Tafelkaart: resolusie 0,02 mm, gebruik vir gereelde groottemeting.
Vernier-kaliper: resolusie 0,02 mm, gebruik vir grofmeting.
Voordat jy die pasmaat gebruik, verwyder die stof en vuilheid met skoon wit papier (gebruik die buitenste meetoppervlak van die pasmaat om die wit papier vas te sit en trek dit dan natuurlik uit, herhaal 2-3 keer)
Wanneer 'n skuimpasmaat gebruik word om te meet, moet die meetoppervlak van die skuinsmaat so parallel of loodreg op die meetoppervlak van die voorwerp wat gemeet moet word as moontlik wees;
Wanneer dieptemeting gebruik word, as die gemete voorwerp 'n R-hoek het, is dit nodig om die R-hoek te vermy, maar naby die R-hoek, en die dieptemeter en die gemete hoogte moet so vertikaal as moontlik gehou word;
Wanneer die kaliper die silinder meet, moet dit gedraai word en die maksimum waarde word vir die segmentele meting verkry;
As gevolg van die hoë frekwensie van gebruik van die kaliper, moet die instandhoudingswerk die beste gedoen word. Nadat dit elke dag gebruik is, moet dit skoongevee word en in die boks gesit word. Voor gebruik is 'n maatblok nodig om die akkuraatheid van die kaliper na te gaan.
2. Toepassing van Mikrometer
Voordat u die mikrometer gebruik, gebruik skoon wit papier om stof en vuilheid te verwyder (gebruik die mikrometer om die kontakoppervlak te meet en die skroefoppervlak om die wit papier vas te sit en trek dit dan natuurlik uit, herhaal 2-3 keer), draai dan die knop om die kontak te meet Wanneer die oppervlak en die skroefoppervlak vinnig in kontak is, gebruik eerder fyninstelling. Wanneer die twee oppervlaktes in volle kontak is, nul-verstel, en die meting kan uitgevoer word.
Wanneer die mikrometer die hardeware meet, mobiliseer die knop. Wanneer dit in noue kontak met die werkstuk is, gebruik die fynverstellingsknoppie om in te skroef, en stop wanneer dit drie klikke, klikke en kliks hoor, en lees die data vanaf die vertoonskerm of skaal.
Wanneer plastiekprodukte gemeet word, raak die meetkontakoppervlak en die skroef liggies aan die produk.GEMAAKTE METAAL DRAAIDEEL
Wanneer die deursnee van 'n skag met 'n mikrometer gemeet word, meet ten minste twee of meer rigtings en meet die mikrometer in die maksimum meting in afdelings. Die twee kontakvlakke moet te alle tye skoon gehou word om meetfoute te verminder.
3. Toepassing van hoogtemeter
Die hoogtemeter word hoofsaaklik gebruik om hoogte, diepte, platheid, vertikaliteit, konsentrisiteit, koaksialiteit, oppervlakvibrasie, tandvibrasie, diepte en hoogtemeter te meet. Wanneer u meet, kyk eers of die sonde en elke verbindingsdeel los is.
4. Toepassing van voelmeter
Die voelmeter is geskik vir die meting van platheid, kromming en reguitheid
Platte meting:
Plaas die deel op die platform en gebruik 'n voelmeter om die gaping tussen die deel en die platform te meet (Let wel: Die voelmeter en die platform word gedruk sonder gapings tydens meting)
Reguitheid meting:
Plaas die deel op die platform en maak een rotasie, en gebruik 'n voelmeter om die gaping tussen die deel en die platform te meet.
Krommingmeting:
Plaas die deel op die platform, kies die toepaslike voelmeter om die gaping tussen die twee kante of die middel van die deel en die platform te meet.
Vierkantigheidsmeting:
Plaas een kant van die regte hoek van die nul wat gemeet moet word op die platform, maak die ander kant naby die vierkant, en gebruik 'n voelmeter om die grootste gaping tussen die deel en die vierkant te meet.
5. Toepassing van propmeter (pen):
Dit is geskik vir die meting van die binnedeursnee, groefwydte en opruiming van gate.
As die gat deursnee van die onderdeel groot is en daar nie 'n geskikte naaldmaat is nie, kan die twee propmeters oorvleuel word, en die propmaat kan op die magnetiese V-vormige blok vasgemaak word deur in 'n 360-grade rigting te meet, wat kan losmaak voorkom en is maklik om te meet.
Diafragma meting
Binne gat meting: Wanneer die gat deursnee gemeet word, is die penetrasie gekwalifiseer, soos getoon in die figuur hieronder.
Let wel: Wanneer die propmeter gemeet word, moet dit vertikaal ingesit word, nie skuins nie.
6. Presisie meetinstrument: tweedimensioneel
Die tweede element is 'n hoë-prestasie, hoë-presisie nie-kontak meetinstrument. Die sensorelement van die meetinstrument is nie in direkte kontak met die oppervlak van die gemete deel nie, dus is daar geen meganiese werking van die meetkrag nie; die tweede element stuur die vasgelegde beeld deur die datalyn na die data-verkrygingskaart van die rekenaar deur middel van projeksie, en dan word dit deur die sagteware op die rekenaarmonitor afgebeeld; verskeie meetkundige elemente (punte, lyne, sirkels, boë, ellipse, reghoeke), afstande, hoeke, kruisings, meetkundige toleransies (rondheid, reguitheid, parallelisme, vertikaliteit) op die dele kan uitgevoer word (graad, helling, posisie, konsentrisiteit, simmetrie) ) meting, en kan ook CAD-uitset uitvoer vir 2D-tekening van buitelyne. Nie net kan die kontoer van die werkstuk waargeneem word nie, maar ook die oppervlakvorm van die ondeursigtige werkstuk kan gemeet word.
Konvensionele meetkundige elementmeting: Die binnesirkel in die deel in die figuur hieronder is 'n skerp hoek, wat slegs deur projeksie gemeet kan word.
Waarneming van elektrodeverwerkingsoppervlak: Die lens van die tweede element het die funksie om die grofheidsinspeksie na elektrodeverwerking te vergroot (vergroot 100 keer die beeld).
Klein grootte diep groef meting
Hekbespeuring: Tydens vormverwerking is daar dikwels hekke in die groef versteek, en verskeie toetsinstrumente kan dit nie meet nie. Op hierdie tydstip kan rubberpasta aan die gomhek geheg word, en die vorm van die gomhek sal op die gom gedruk word. , en gebruik dan die tweede element om die grootte van die gomafdruk te meet om die hekgrootte te verkry.
Let wel: Aangesien daar geen meganiese krag tydens die tweedimensionele meting is nie, moet die tweedimensionele meting so ver moontlik vir dunner en sagter produkte gebruik word.
7. Presisie meetinstrument: driedimensioneel
Die kenmerke van die driedimensionele element is hoë presisie (tot μm vlak); veelsydigheid (kan 'n verskeidenheid lengte meetinstrumente vervang); kan gebruik word om meetkundige elemente te meet (bykomend tot die elemente wat deur die tweedimensionele element gemeet kan word, kan dit ook silinders, keëls meet), Meetkundige toleransie (bykomend tot die geometriese toleransie wat gemeet kan word deur die twee- dimensionele element, dit sluit ook silindrisiteit, platheid, lynprofiel, oppervlakprofiel, koaksialiteit), komplekse profiele in, solank die driedimensionele sonde Waar dit aangeraak kan word, sy geometriese grootte, onderlinge posisie en oppervlakprofiel gemeet kan word; en dataverwerking kan met behulp van 'n rekenaar voltooi word; met sy hoë presisie, hoë buigsaamheid en uitstekende digitale vermoëns, het dit 'n belangrike deel van moderne vormvervaardiging en kwaliteitsversekering geword. beteken, effektiewe gereedskap.
Sommige vorms word gewysig, en daar is geen 3D-tekenlêer nie. Die koördinaatwaarde van elke element en die buitelyn van die onreëlmatige oppervlak kan gemeet word, en dan uitgevoer word deur tekenprogrammatuur en in 3D-tekening gemaak word volgens die gemete elemente, wat vinnig en foutloos verwerk en gewysig kan word. (Nadat die koördinate gestel is, kan jy enige punt neem om die koördinate te meet).
3D digitale model invoer vergelyking meting: Om die konsekwentheid met die ontwerp van die voltooide dele te bevestig of die pasafwyking te vind tydens die pasvormsamestellingsproses, wanneer sommige oppervlakkontoere nie boë of parabole is nie, maar sommige onreëlmatige oppervlaktes, wanneer die meetkundige elementmeting kan nie uitgevoer word nie, die 3D-model kan ingevoer word en die dele kan vergelyk en gemeet word om die verwerkingsfout te verstaan; omdat die gemete waarde 'n punt-tot-punt afwykingswaarde is, kan dit maklik reggestel en vinnig en effektief verbeter word (die data wat in die figuur hieronder getoon word, is die werklike gemete waarde) Afwyking van die teoretiese waarde).
8. Toepassing van hardheidstoetser
Die algemeen gebruikte hardheidstoetsers is Rockwell-hardheidstoetser (lessenaar) en Leeb-hardheidstoetser (draagbaar). Die algemeen gebruikte hardheidseenhede is Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Rockwell hardheid toetser HR (benchtop hardness tester)
Die Rockwell-hardheidstoetsmetode is om 'n diamantkegel met 'n tophoek van 120 grade of 'n staalbal met 'n deursnee van 1.59/3.18mm te gebruik, dit onder 'n sekere las in die oppervlak van die getoetste materiaal te druk en die hardheid van die materiaal vanaf die diepte van die inkeping. Volgens die hardheid van die materiaal kan dit in drie verskillende skale verdeel word om HRA, HRB, HRC voor te stel.
HRA is die hardheid wat verkry word met 'n 60Kg-lading en 'n diamantkegel-inspringer vir uiters harde materiale. Byvoorbeeld: karbied.
HRB is die hardheid wat verkry word deur 'n 100Kg-lading en 'n geharde staalbal met 'n deursnee van 1.58mm te gebruik, en word gebruik vir materiale met 'n laer hardheid. Byvoorbeeld: uitgegloeide staal, gietyster, ens., legeringkoper.
HRC is die hardheid wat verkry word met 'n 150Kg-lading en 'n diamantkegel-inspringer vir baie harde materiale. Byvoorbeeld: geharde staal, gehard staal, geblus en gehard staal en sommige vlekvrye staal.
Vickers hardheid HV (hoofsaaklik vir oppervlak hardheid meting)
Geskik vir mikroskopie-analise. Met 'n las binne 120 kg en 'n diamant vierkantige keëlinspringer met 'n tophoek van 136°, druk in die oppervlak van die materiaal en meet die diagonale lengte van die inkeping. Dit is geskik vir hardheidbepaling van groter werkstukke en dieper oppervlaklae.
Leeb Hardheid HL (Draagbare Hardheid Tester)
Leeb-hardheid is 'n dinamiese hardheidtoetsmetode. Tydens die impakproses van die impakliggaam van die hardheidsensor met die gemete werkstuk, word die verhouding van die terugslagspoed tot die impakspoed wanneer dit 1 mm weg is van die werkstukoppervlak vermenigvuldig met 1000, wat gedefinieer word as die Leeb-hardheidswaarde.
Voordele: Die Leeb-hardheidstoetser wat deur Leeb Hardness Theory vervaardig word, verander die tradisionele hardheidstoetsmetode. Omdat die hardheidsensor so klein soos 'n pen is, kan dit die hardheid van die werkstuk direk in verskillende rigtings op die produksieterrein toets deur die sensor vas te hou, dus is dit moeilik vir ander lessenaarhardheidtoetsers.
Postyd: 19 Julie 2022