Waarom moet presisiemasjiengereedskap met die hand geskraap word?
Skrap is 'n hoogs uitdagende tegniek wat houtsneewerk in kompleksiteit oortref. Dit dien as die fundamentele basis vir presisiewerktuigfunksies deur akkurate oppervlakafwerking te verseker. Skrap elimineer ons afhanklikheid van ander masjiengereedskap en kan effektief afwykings verwyder wat veroorsaak word deur klemkrag en hitte-energie.
Relings wat geskraap is, is minder vatbaar vir slytasie, hoofsaaklik as gevolg van hul voortreflike smeer-effek. 'n Skraaptegnikus moet goed vertroud wees met 'n verskeidenheid tegnieke, maar hul kundigheid kan slegs geslyp word deur praktiese ondervinding, wat hulle in staat stel om die presiese en gladde gevoel te verkry wat vereis word.
Skrap is 'n ingewikkelde en uitdagende tegniek wat die verwydering van metaal van 'n oppervlak behels. Dit is 'n fundamentele proses wat in presisiewerktuigfunksies gebruik word, wat akkurate oppervlakafwerking verseker. Skrap elimineer die behoefte aan ander masjiengereedskap en kan doeltreffend afwykings verwyder wat veroorsaak word deur klemkrag en hitte-energie.
Relings wat skraap ondergaan het, vertoon verbeterde smeer-eienskappe, wat lei tot verminderde slytasie. Om 'n vaardige skraaptegnikus te word, vereis 'n diepgaande begrip van verskeie tegnieke, wat slegs deur praktiese ervaring geslyp kan word. Dit stel hulle in staat om die presiese en gladde gevoel te bereik wat nodig is vir optimale werkverrigting. Wanneer jy by ’n masjiengereedskapvervaardigingsfabriek verbygaan en sien hoe die tegnici met die hand skraap en slyp, kan jy nie help om te wonder nie: “Kan hulle werklik die huidige masjienverwerkte oppervlaktes verbeter deur te skraap en maal?” (Mense sal Is dit kragtiger as 'n masjien?)"
As jy bloot na sy voorkoms verwys, dan is ons antwoord “nee”, ons sal dit nie mooier maak nie, maar hoekom krap dit? Daar is natuurlik redes daarvoor, en een daarvan is die menslike faktor: die doel van 'n masjiengereedskap is om ander masjiengereedskap te maak, maar dit kan nooit 'n produk meer akkuraat as die oorspronklike repliseer nie. Daarom, as ons 'n masjien wil maak wat meer akkuraat is as die oorspronklike masjien, moet ons 'n nuwe beginpunt hê, dit wil sê, ons moet begin met menslike pogings. In hierdie geval verwys menslike pogings na skraap en maal met die hand.
Krap en slyp is nie 'n "vryhand" of "vryhand" bewerking nie. Dit is eintlik 'n kopieermetode wat die matriks byna perfek repliseer. Hierdie matriks is 'n standaardvlak en word ook met die hand gemaak.
Alhoewel krap en slyp hard en moeisaam is, is dit 'n vaardigheid ('n kunsvlak tegniek); dit kan moeiliker wees om 'n skraap- en slypmeester op te lei as om 'n houtsneemeester op te lei. Daar is nie baie boeke op die mark wat hierdie onderwerp bespreek nie. Daar is veral minder inligting wat bespreek "waarom skraping nodig is". Dit kan wees waarom skraap as 'n kuns beskou word.
In die vervaardigingsproses is dit van kardinale belang om akkuraatheid te handhaaf in die oppervlaktes wat geproduseer word. Die metode wat gebruik word om hierdie akkuraatheid te bereik, is van kritieke belang, aangesien dit die kwaliteit van die finale produk direk beïnvloed. Byvoorbeeld, as 'n vervaardiger kies om met 'n slypmasjien te slyp in plaas van om te skraap, moet die relings op die "ouer" slypmasjien meer presies wees as dié op 'n nuwe slypmasjien.
Die vraag ontstaan dan, waar het die akkuraatheid van die eerste masjiene vandaan gekom? Dit moes van 'n meer akkurate masjien af gekom het of staatgemaak het op 'n ander metode om 'n werklik plat oppervlak te produseer of miskien gekopieer van 'n reeds goed afgewerkte plat oppervlak.
Om die konsep van oppervlakskepping te illustreer, kan ons drie metodes gebruik om sirkels te teken. Alhoewel sirkels lyne is en nie oppervlaktes nie, kan dit help om die idee te verduidelik. 'n Bekwame vakman kan 'n perfekte sirkel met 'n gewone kompas teken. As hulle egter 'n potlood langs 'n gaatjie in 'n plastieksjabloon trek, sal hulle al die onakkuraathede in die gaatjie herhaal. As hulle probeer om dit vryhand te teken, hang die akkuraatheid van die sirkel af van hul beperkte vaardighede.
As 'n vervaardiger besluit om met 'n slypmasjien te slyp in plaas van om te skraap, moet die relings op sy "ouer" slypmasjien meer akkuraat wees as op 'n nuwe slypmasjien.
So waar het die akkuraatheid van die eerste masjiene vandaan gekom?
Dit moes van 'n meer akkurate masjien af gekom het of staatgemaak het op 'n ander metode om 'n werklik plat oppervlak te produseer of miskien gekopieer van 'n reeds goed afgewerkte plat oppervlak.
Ons kan drie metodes gebruik om sirkels te teken om die skeppingsproses van oppervlaktes te illustreer (alhoewel sirkels lyne is en nie oppervlaktes nie, kan hulle aangehaal word om die konsep te illustreer). 'n Vakman kan 'n perfekte sirkel met 'n gewone kompas teken; as hy 'n potlood langs 'n gat in 'n plastieksjabloon natrek, sal hy al die onakkuraathede in die gaatjie herhaal; as hy dit vryhand teken, Wat die sirkel betref, hang die akkuraatheid van die sirkel af van sy beperkte vaardighede.
In teorie kan 'n perfek plat oppervlak geproduseer word deur afwisselende wrywing (lap) van drie oppervlaktes. Kom ons illustreer eenvoudigheidshalwe met drie rotse, elk met 'n redelik plat oppervlak. As jy hierdie drie oppervlaktes afwisselend in ewekansige volgorde vryf, sal jy die drie oppervlaktes gladder en gladder slyp. As jy net twee klippe teen mekaar vryf, sal jy eindig met 'n parende paar van een bult en een bult. In die praktyk, benewens die gebruik van skraap in plaas van lap (Lapping), sal 'n duidelike paringsvolgorde ook gevolg word. Skrapmeesters gebruik gewoonlik hierdie reël om die standaard jig (reguit maat of plat plaat) te maak wat hulle wil gebruik.
Wanneer dit gebruik word, sal die skrapermeester eers die kleurontwikkelaar op die standaard jig toepas, en dit dan op die oppervlak van die werkstuk skuif om die areas wat afgeskraap moet word, te openbaar. Hy hou aan om hierdie aksie te herhaal, en die oppervlak van die werkstuk sal nader en nader aan die standaard jig kom, en uiteindelik kan hy die werk perfek kopieer wat dieselfde is as die standaard jig.
Gietstukke wat afwerking benodig, word oor die algemeen gemaal om effens groter as die finale grootte te wees, en dan vir hittebehandeling gestuur om oorblywende druk vry te laat. Vervolgens word die gietstukke onderwerp aan oppervlakafwerkingsmaal voordat dit geskraap word. Terwyl die skraapproses 'n aansienlike hoeveelheid tyd, arbeid en koste verg, kan dit die behoefte aan hoë-end toerusting vervang, wat met 'n stewige prysetiket kom. As skraap nie gebruik word nie, moet die werkstuk met 'n duur, hoë-presisiemasjien afgewerk word, of deur duur herstelverwerking gaan.
In die proses van afwerking van dele, spesifiek groot gietstukke, is die gebruik van swaartekrag-klemaksies dikwels nodig. Die klemkrag, wanneer die verwerking 'n paar duisendstes van hoë presisie bereik, kan egter vervorming van die werkstuk veroorsaak, wat die akkuraatheid van die werkstuk in gevaar stel nadat die klemkrag vrygestel is. Daarbenewens kan die hitte wat tydens verwerking gegenereer word ook vervorming van die werkstuk veroorsaak. Skrap, met sy voordele, kom handig te pas in sulke scenario's. Daar is geen klemkrag nie, en die hitte wat deur skraap gegenereer word, is amper weglaatbaar. Groot werkstukke word op drie punte ondersteun om te verseker dat hulle nie vervorm as gevolg van hul gewig nie.
Wanneer die skraapspoor van die masjiengereedskap verslyt raak, kan dit weer reggestel word deur te skraap. Dit is 'n beduidende voordeel in vergelyking met die alternatief om die masjien weg te gooi of na die fabriek te stuur vir demontage en herverwerking. Die fabriek se instandhoudingspersoneel of plaaslike kundiges kan die skraap- en slypwerk verrig.
In sommige gevalle kan handskraap en kragskraap gebruik worded om die finale vereiste meetkundige akkuraatheid te bereik. 'n Bekwame skraapmeester kan hierdie tipe regstelling in 'n verbasend kort tyd voltooi. Alhoewel hierdie metode vaardige tegnologie vereis, is dit meer koste-effektief as om 'n groot aantal onderdele te verwerk om hoogs akkuraat te wees, of om 'n paar betroubare of verstelbare ontwerpe te maak om belyningsfoute te voorkom. Dit is egter belangrik om daarop te let dat hierdie oplossing nie gebruik moet word as 'n benadering om beduidende belyningsfoute reg te stel nie, aangesien dit nie die oorspronklike doel daarvan was nie.
Verbetering van smering
In die vervaardigingsproses van gietstukke vereis afwerking dat die gietstukke effens groter gemaal word as hul finale grootte, gevolg deur hittebehandeling om oorblywende druk vry te laat. Gietstukke word dan onderwerp aan oppervlakafwerking maal en skraap. Alhoewel die skraapproses tydrowend en duur is, kan dit die behoefte aan hoë-end toerusting vervang wat met 'n stewige prysetiket kom. Sonder om te skraap, verg die afwerking van die werkstuk 'n duur, hoë-presisiemasjien of duur herstelverwerking.
Swaartekrag-klemaksies word dikwels vereis wanneer dele, veral groot gietstukke, afgewerk word. Klemkrag kan egter vervorming van die werkstuk veroorsaak, wat die akkuraatheid in gevaar stel nadat die klemkrag vrygestel is. Skrap kom handig te pas in sulke scenario's, aangesien daar geen klemkrag is nie, en die hitte wat deur skraap gegenereer word, byna weglaatbaar is. Groot werkstukke word op drie punte ondersteun om vervorming as gevolg van hul gewig te voorkom.
Wanneer die skraapbaan van die masjiengereedskap verslyt raak, kan dit weer reggestel word deur te skraap, wat meer koste-effektief is as om die masjien weg te gooi of na die fabriek te stuur vir demontage en herverwerking. Hand- en kragskraap kan gebruik word om die finale vereiste meetkundige akkuraatheid te bereik. Alhoewel hierdie metode vaardige tegnologie vereis, is dit meer koste-effektief as om 'n groot aantal te verwerkbewerking van deleom hoogs akkuraat te wees of om betroubare of verstelbare ontwerpe te maak om belyningsfoute te voorkom. Dit is egter belangrik om daarop te let dat hierdie oplossing nie gebruik moet word om beduidende belyningsfoute reg te stel nie, aangesien dit nie die oorspronklike doel daarvan was nie. Verbetering van smering
Praktiese ondervinding het bewys dat skraaprelings wrywing kan verminder deur beter kwaliteit smering, maar daar is geen konsensus oor hoekom nie. Die mees algemene opinie is dat afgeskraapde lae kolle (of meer spesifiek, uitgesteekte kuiltjies, ekstra oliesakke vir smeer) baie klein sakkies olie verskaf, wat deur die baie klein omringende hoë kolle geabsorbeer word. Skraap dit uit.
Nog 'n manier om dit logies te stel, is dat dit ons in staat stel om voortdurend 'n film olie in stand te hou waarop die bewegende dele dryf, wat die doel van alle smering is. Die hoofrede waarom dit gebeur, is dat hierdie onreëlmatige oliesakke baie spasie vir olie vorm om te bly, wat dit moeilik maak vir die olie om maklik te ontsnap. Die ideale situasie vir smeer is om 'n film olie tussen twee perfek gladde oppervlaktes in stand te hou, maar dan moet jy dit hanteer om te keer dat die olie ontsnap, of dit so vinnig as moontlik moet aanvul. (Of daar skraap op die baanoppervlak is of nie, oliegroewe word gewoonlik gemaak om die verspreiding van olie te help).
So 'n stelling sal mense die effek van kontakarea laat bevraagteken. Om te krap verminder die kontakarea, maar skep 'n eweredige verspreiding, en verspreiding is die belangrikste ding. Hoe platter die twee bypassende oppervlaktes, hoe meer eweredig versprei sal die kontakareas wees. Maar daar is 'n beginsel in meganika dat "wrywing niks met oppervlakte te doen het nie." Hierdie sin beteken dat of die kontakarea 10 of 100 vierkante duim is, dieselfde krag nodig is om die werkbank te beweeg. (Slytasie is 'n ander saak. Hoe kleiner die area onder dieselfde vrag, hoe vinniger die slytasie.)
Die punt wat ek wil maak is dat wat ons soek beter smering is, nie min of meer kontak area nie. As die smering foutloos is, sal die baanoppervlak nooit verslyt nie. As 'n tafel sukkel om te beweeg soos dit verslyt, kan dit verband hou met die smering, nie die area van kontak nie.
Hoe word skraap gedoen? ,
Voordat jy die hoogtepunte vind wat afgeskraap moet word, pas eers die kleurontwikkelaar op die standaardmal (platplaat of reguit jig wanneer V-vormige relings geskraap word), en sit dan die kleurontwikkelaar op die standaardmal. Deur op die baanoppervlak wat geskop moet word, te vryf, sal die kleurontwikkelaar na die hoogtepunte van die baanoppervlak oorgeplaas word, en dan word 'n spesiale skraapwerktuig gebruik om die hoogtepunte van die kleurontwikkeling te verwyder. Hierdie aksie moet herhaal word totdat die baanoppervlak 'n eenvormige oordrag toon.
Natuurlik moet 'n skraapmeester verskeie tegnieke ken. Kom ek praat hier oor twee van hulle:
In die vervaardigingsproses van gietstukke vereis afwerking dat die gietstukke effens groter as hul finale grootte gemaal word, gevolg deur hittebehandeling om oorblywende druk vry te laat. Die gietstukke word dan onderwerp aan oppervlakafwerking maal en skraap. Alhoewel die skraapproses tydrowend en duur is, kan dit die behoefte aan hoë-end toerusting vervang wat met 'n stewige prysetiket kom. Sonder om te skraap, verg die afwerking van die werkstuk 'n duur, hoë-presisiemasjien of duur herstelverwerking.
By die afwerking van dele, veral groot gietstukke, word swaartekrag-klemaksies dikwels vereis. Klemkrag kan egter vervorming van die werkstuk veroorsaak, wat die akkuraatheid in gevaar stel nadat die klemkrag vrygestel is. Skrap kom handig te pas in sulke scenario's, aangesien daar geen klemkrag is nie, en die hitte wat deur skraap gegenereer word, byna weglaatbaar is. Groot werkstukke word op drie punte ondersteun om vervorming as gevolg van hul gewig te voorkom.
Wanneer die skraapbaan van die masjiengereedskap verslyt raak, kan dit weer reggestel word deur te skraap, wat meer koste-effektief is as om die masjien weg te gooi of na die fabriek te stuur vir demontage en herverwerking. Hand- en kragskraap kan gebruik word om die finale vereiste meetkundige akkuraatheid te bereik. Alhoewel hierdie metode vaardige tegnologie vereis, is dit meer koste-effektief as om 'n groot aantal te verwerkcnc deleom hoogs akkuraat te wees of om betroubare of verstelbare ontwerpe te maak om belyningsfoute te voorkom. Dit is egter belangrik om daarop te let dat hierdie oplossing nie gebruik moet word om beduidende belyningsfoute reg te stel nie, aangesien dit nie die oorspronklike doel daarvan was nie.
Praktiese ondervinding het bewys dat skraaprelings wrywing kan verminder deur beter kwaliteit smering, maar daar is geen konsensus oor hoekom nie. Die mees algemene opinie is dat afgeskraapde lae kolle (of meer spesifiek, uitgesteekte kuiltjies, ekstra oliesakke vir smeer) baie klein sakkies olie verskaf, wat deur die baie klein omringende hoë kolle geabsorbeer word. Om te krap verminder die kontakarea, maar skep 'n eweredige verspreiding, en verspreiding is die belangrikste ding. Hoe platter die twee bypassende oppervlaktes, hoe meer eweredig versprei sal die kontakareas wees. Maar daar is 'n beginsel in meganika dat "wrywing niks met oppervlakte te doen het nie." Hierdie sin beteken dat of die kontakarea 10 of 100 vierkante duim is, dieselfde krag nodig is om die werkbank te beweeg. (Slytasie is 'n ander saak. Hoe kleiner die area onder dieselfde vrag, hoe vinniger die slytasie.)
Die punt is dat wat ons soek is beter smering, nie min of meer kontak area nie. As die smering foutloos is, sal die baanoppervlak nooit verslyt nie. As 'n tafel sukkel om te beweeg soos dit verslyt, kan dit verband hou met die smering, nie die area van kontak nie. Eerstens, voordat ons die kleurontwikkeling doen, gebruik ons gewoonlik 'n dowwe lêer om sagkens op die oppervlak van die werkstuk te vryf om verwyder die brame.
Tweedens, vee die oppervlak af met 'n kwas of jou hande, nooit met 'n lap nie. As jy 'n lap gebruik om af te vee, sal die fyn lyntjies wat deur die lap gelaat word, misleidende merke veroorsaak die volgende keer as jy 'n hoë punt kleurontwikkeling doen.
Die skraapmeester sal self sy werk nagaan deur die standaard jig met die baanoppervlak te vergelyk. Die inspekteur hoef net vir die skraapmeester te sê wanneer om die werk te stop, en daar hoef nie bekommerd te wees oor die skraapproses nie. (Die skraapmeester kan verantwoordelik wees vir die kwaliteit van sy eie werk)
Ons het vroeër 'n stel standaarde gehad wat bepaal het hoeveel hoë kolle daar per vierkante duim moet wees, en watter persentasie van die totale area in kontak moet wees; maar ons het gevind dat dit byna onmoontlik was om die kontakarea na te gaan, en nou word dit alles gedoen deur te skraap Die meesterslyper bepaal die aantal kolletjies per vierkante duim. Kortom, skraapmeesters streef gewoonlik daarna om 'n standaard van 20 tot 30 kolletjies per vierkante duim te bereik.
In die huidige skraapproses word elektriese skraapmasjiene vir sommige gelykmaakbewerkings gebruik. Hulle is ook 'n soort handskraap, maar hulle kan 'n paar strawwe werk uitskakel en die skraapwerk minder vermoeiend maak. Daar is steeds geen plaasvervanger vir die gevoel van handskraap wanneer jy die fynste monteerwerk doen nie.
Anebon is afhanklik van stewige tegniese krag en skep voortdurend gesofistikeerde tegnologieë om aan die vraag te voldoenCNC metaal bewerking, 5-as CNC frees, en giet motors. Al die opinies en voorstelle sal baie waardeer word! Die goeie samewerking kan ons albei verbeter tot beter ontwikkeling!
ODM vervaardigerChina Pasgemaakte aluminium maalonderdeleen masjinerieonderdele maak, Tans is Anebon se items na meer as sestig lande en verskillende streke uitgevoer, soos Suidoos-Asië, Amerika, Afrika, Oos-Europa, Rusland, Kanada, ens. Anebon hoop opreg om wye kontak met alle potensiaal te bewerkstellig kliënte beide in China en die res van die wêreld.
Postyd: Mrt-05-2024