As 'n lid van die bedryf, verstaan jy regtig die verskil tussen verskillende oppervlakbehandelings vir verskeie materiale?
Daar is verskeie normale oppervlakbehandelingstegnieke, insluitend maar nie beperk nie tot:
Bedekking:Die toepassing van 'n dun laag materiaal (soos verf, emalje of metaal) om die oppervlak te beskerm, estetika te verbeter, korrosie te voorkom of spesifieke funksies te verbeter.
Platering:Elektroplatering behels die afsetting van 'n dun laag metaal op die oppervlak van 'n substraat om weerstand teen korrosie, geleidingsvermoë of voorkoms te verbeter.
Hitte behandeling:Toepassing van beheerde hitte- en verkoelingsprosesse om die mikrostruktuur en eienskappe van metale te verander, soos die verbetering van hardheid, sterkte of rekbaarheid.
Oppervlakskoonmaak en voorbereiding:Verwydering van onsuiwerhede, kontaminante of oksidasielae van die oppervlak om behoorlike adhesie en binding van bedekkings of ander oppervlakbehandelings te verseker.
Oppervlakverandering:Tegnieke soos iooninplanting, oppervlaklegering of laserbehandeling word gebruik om die samestelling of struktuur van die oppervlak te verander om eienskappe soos hardheid, slytweerstand of chemiese traagheid te verbeter.
Oppervlakte tekstuur:Skep spesifieke patrone, groewe of teksture op die oppervlak om greep te verbeter, wrywing te verminder of estetiese voorkoms te verbeter.
Definisie:
Oppervlakbehandeling is die proses om 'n laag oppervlakmateriaal op 'n basis met verskillende meganiese, fisiese en chemiese eienskappe te skep.
Doel:
Oppervlakbehandeling word dikwels gedoen om die funksionaliteit van 'n produk te verbeter, soos weerstand teen korrosie, duursaamheid of versiering. Oppervlakbehandeling word gedoen deur meganiese slyp, oppervlak hittebehandelings, oppervlakbespuiting en chemiese behandeling. Oppervlakbehandeling behels die skoonmaak, vee, ontbraming, ontvetting en ontkalking van die oppervlak van 'n werkstuk.
01. Vakuumplating
—— Vakuummetallisering ——
Vakuumplatering vind plaas as gevolg van 'n fisiese proses. In vakuum word argon ingespuit en tref dan die teiken. Die teiken word dan in molekules geskei wat deur geleidende goedere geadsorbeer word, wat 'n eenvormige, gladde nagemaakte metaallaag skep.
Toepaslike materiale:
1. Vakuumplatering is moontlik op 'n wye reeks materiale, insluitend metale, komposiete, keramiek, glas en sagte en harde plastiek. Aluminium is die mees algemene oppervlakbehandeling vir elektroplatering, gevolg deur koper en silwer.
2. Natuurlike materiale kan nie vakuumplaat gemaak word nie, want hul vog sal inmeng met die vakuumomgewing.
Koste van proses:
Die arbeidskoste is redelik hoog in vakuumplatering omdat die werkstuk gespuit en dan gelaai, afgelaai en weer gespuit moet word. Dit hang ook af van hoe kompleks en groot die werkstuk is.
Omgewingsimpak:
Vakuum Elektroplatering is soortgelyk aan bespuiting wat die omgewingsimpak daarvan betref.
02. Elektropolering
—— Elektropolering ——
Elektropolering is 'n elektrochemiese proses waarin atome van 'n werkstuk wat in 'n elektroliet gedompel is, in ione omgeskakel word en van die oppervlak verwyder word as gevolg van die deurgang van 'n elektriese stroom, waardeur die effek van die verwydering van fyn brame en die verhoging van die helderheid van die werkstukoppervlak verkry word.
Toepaslike materiale:
1. Die meeste metale kan elektrolities gepoleer word, waaronder die oppervlakpolering van vlekvrye staal die algemeenste gebruik word (veral vir austenitiese kerngraad-vlekvrye staal).
2. Verskillende materiale kan nie gelyktydig gepoleer word nie, of selfs in dieselfde elektrolitiese oplosmiddel geplaas word.
Proses koste:
Die hele proses van elektrolitiese polering word basies outomaties voltooi, so die arbeidskoste is baie laag. Omgewingsimpak: Elektrolitiese polering gebruik minder skadelike chemikalieë. Die hele proses verg 'n klein hoeveelheid water en is maklik om te bedryf. Daarbenewens kan dit die eienskappe van vlekvrye staal verleng en korrosie van vlekvrye staal vertraag.
03. Stootdrukproses
——Stoffdrukwerk——
Om teks, grafika en beelde op die oppervlak van onreëlmatige gevormde voorwerpe te kan druk, word nou 'n belangrike spesiale drukwerk.
Toepaslike materiale:
Paddruk kan vir byna alle materiale gebruik word, behalwe materiale sagter as silikoonblokkies, soos PTFE.
Proses koste:
lae vormkoste en lae arbeidskoste.
Omgewingsimpak: Aangesien hierdie proses beperk is tot oplosbare ink (wat skadelike chemikalieë bevat), het dit 'n hoë omgewingsimpak.
04. Galvaniseringsproses
—- Galvanisering —-
Oppervlakbehandeling wat 'n dun laag sink op die oppervlak van legeringstaalmateriaal toepas. Dit word gedoen vir estetika, en het ook anti-roes eienskappe. Die sinkbedekking op die oppervlak dien as 'n elektrochemiese beskermingslaag om metaalkorrosie te voorkom. Warmgalvanisering is die hoofmetode wat gebruik word.
Toepaslike materiale:
Galvanisering is slegs 'n oppervlakbehandeling vir staal en yster.
Proses koste:
Geen vormkoste nie. Kort siklus/medium arbeidskoste. Die oppervlakkwaliteit van die stuk is grootliks afhanklik van die handmatige voorbereiding van die oppervlak voordat dit gegalvaniseer word.
Die galvaniseringsproses het 'n positiewe impak op die omgewing. Dit verhoog die lewensverwagting vancnc gemaalde delevan 40 tot 100 jaar, en dit voorkom roes en korrosie. Die gegalvaniseerde stuk kan ook na sy gegalvaniseerde tenk terugbesorg word wanneer dit die einde van sy bruikbare leeftyd bereik het. Dit sal geen chemiese of fisiese afval produseer nie.
05. Elektroplateerproses
—- Elektroplatering —-
Elektroplatering is die proses van die toepassing van 'n dun laag metaal op dele met behulp van elektrolise. Dit help om korrosiebestandheid, slytasieweerstand, geleidingsvermoë en estetika te verbeter. Baie munte se buitenste lae is geëlektroplateer. .
Toepaslike materiale:
1. Elektroplatering is moontlik op die meeste metale, maar die suiwerheid en doeltreffendheid van platering verskil. Dit sluit tin en nikkel in.
2. ABS is die mees algemene plastiek wat vir elektroplatering gebruik word.
3. Nikkel is giftig en irriterend vir die vel. Dit kan nie gebruik word in produkte wat elektroplateer is nie.
Proses koste:
Geen vormkoste nie, maar toebehore is nodig om die onderdele reg te maak. Tydskoste is afhanklik van metaaltipe en temperatuur. Arbeidskoste (medium hoog) hang af van spesifieke plaatonderdele. Silwerware en juweliersware-platering vereis hoogs geskoolde werkers as gevolg van sy hoë eise aan voorkoms en duursaamheid.
Omgewingsimpak:
Elektroplatering gebruik 'n groot aantal giftige stowwe, wat professionele onttrekking en afleiding vereis om omgewingsimpak te minimaliseer.
06. Wateroordragdruk
—- Hydro Transfer Printing —-
Waterdruk word gebruik om die kleurpatroon op die oppervlak driedimensionele produkte oor te dra. Wateroordragdrukwerk het meer gewild geword aangesien mense hoër verwagtinge het vir verpakking en oppervlakversiering.
Toepaslike materiale:
Wateroordragdrukwerk is moontlik op alle harde materiale. Materiaal wat geskik is vir bespuiting is ook geskik vir hierdie tipe drukwerk. Spuitgevormde encnc metaal draai deleis die algemeenste.
Koste van die proses: Alhoewel daar geen vorm is nie, moet verskeie produkte gelyktydig water oorgedra word met behulp van toebehore. Die tyd wat per siklus benodig word, oorskry gewoonlik nie 10 minute nie.
Wateroordragdrukwerk is meer omgewingsvriendelik as produkbespuiting omdat dit die drukverf in 'n groter mate aanwend en sodoende afvallekkasie verminder.
07. Skermdruk
—- Skermdruk —-
Die ink word deur die maas op die grafiese deel na die substraat oorgedra deur ekstrusie. Dit lewer presies dieselfde grafika as dié van die oorspronklike. Die skermdruktoerusting is maklik om te gebruik, maklik om plate te maak en te druk, en laekoste.
Drukmateriaal wat algemeen gebruik word, sluit in kleur olieverfskilderye en plakkate, besigheidskaartjies en gebonde omslae.
Toepaslike materiale:
Seefdruk kan op byna enige materiaal gedoen word, insluitend keramiek, glas, keramiek en metaal.
Proses koste:
Vormkoste is laag, maar hang steeds af van die aantal kleure omdat elke kleurplaat afsonderlik gemaak moet word. Die arbeidskoste is hoog wanneer daar in veelkleure gedruk word.
Omgewingsimpak:
Sifdrukink met ligte kleure het 'n lae impak op die omgewing. Ink wat formaldehied en PVC bevat, is egter skadelike chemikalieë en moet betyds herwin of weggedoen word om waterbesoedeling te vermy.
08. Anodisering
—— Anodiese oksidasie ——
Die anodiese oksidasie van aluminium is hoofsaaklik gebaseer op die elektrochemiese beginsel om 'n laag Al2O3 (aluminiumoksied) film op die oppervlak van aluminium en aluminiumlegering te vorm. Hierdie laag oksiedfilm het spesiale eienskappe soos beskerming, versiering, isolasie en slytasieweerstand.
Toepaslike materiale:
Aluminium, aluminiumlegering en andercnc-bewerking van aluminiumonderdele
Proseskoste: In die produksieproses is die verbruik van water en elektrisiteit redelik groot, veral in die oksidasieproses. Die hitteverbruik van die masjien self moet voortdurend deur sirkulerende water afgekoel word, en die kragverbruik per ton is dikwels ongeveer 1000 grade.
Omgewingsimpak:
Anodisering is nie uitstaande in terme van energiedoeltreffendheid nie, terwyl die anode-effek in die vervaardiging van aluminiumelektrolise ook gasse produseer wat skadelike newe-effekte op die atmosferiese osoonlaag het.
09. Metaal draad trekking
—— Metaalbedraad ——
Dit is 'n oppervlakbehandelingsmetode wat lyne op die oppervlak van die werkstuk vorm deur die produk te slyp om 'n dekoratiewe effek te verkry. Volgens die verskillende teksture na draadtrek, kan dit verdeel word in: reguit draadtrek, chaotiese draadtrek, geriffelde en kolkende.
Toepaslike materiale:
Byna alle metaalmateriaal kan metaaldraadtrekproses gebruik.
10. In-vorm versiering
—- In-Mould-versiering-IMD —-
Hierdie gietmetode behels dat die patroongedrukte metaaldiafragma in die metaalvorm geplaas word, die hars in die vorm ingespuit word, die diafragma saamgevoeg word en die hars en patroongedrukte metaaldiafragma geïntegreer word om 'n finale produk te vorm.
Toepaslike materiaal:
Plastiese oppervlak
Proses koste:
U hoef slegs een stel vormpies oop te maak. Dit kan koste en arbeidsure verminder, hoë-outomatiese produksie, vereenvoudigde vervaardigingsproses, eenmalige spuitgietmetode, en beide gietvorm en versiering op dieselfde manier bereik.
Omgewingsimpak:
Die tegnologie is omgewingsvriendelik en groen, en vermy die besoedeling wat tradisionele elektroplatering en verf veroorsaak.
Proses koste:
Die prosesmetode is eenvoudig, die toerusting is eenvoudig, die materiaalverbruik is baie min, die koste is relatief laag en die ekonomiese voordeel is hoog.
Omgewingsimpak:
Suiwer metaalprodukte, geen verf of enige chemiese stowwe op die oppervlak nie, 600 grade hoë temperatuur brand nie, produseer nie giftige gasse nie, voldoen aan brandbeskermings- en omgewingsbeskermingsvereistes.
Hou aan om te verbeter om te verseker dat die produk is wat in lyn is met standaarde van die mark en kliënte. Anebon het 'n gehaltebeheerstelsel in plek om hoë-gehalte 2022 warmverkope te verseker Onderdele vir ABS-plastiekboor CNC-bewerking Draaionderdeeldiens, vertrou Anebon en jy sal baie meer voordele kry. Neem asseblief die tyd om ons te bereik vir verdere inligting, Anebon waarborg jou ons volle aandag deur die dag.
Motoronderdele van hoë kwaliteit freesonderdele, staalgedraaide onderdele vervaardig deur China Anebon. Die produkte van Anebon het toenemende erkenning van kliënte in die buiteland gekry en het 'n langtermyn en wedersyds voordelige verhoudings met Anebon gevestig. Anebon sal die hoogste gehalte diens aan elke kliënt bied. Ons verwelkom nuwe vriende hartlik om by Anebon aan te sluit en wedersydse voordele te skep.
Pos tyd: Jul-18-2023