Die doeltreffendheid van CNC-masjiengereedskaptoerusting is nou gekoppel aan die akkuraatheid daarvan, wat dit 'n sleutelprioriteit maak vir maatskappye wanneer sulke gereedskap verkry of ontwikkel word. Die akkuraatheid van die meeste nuwe masjiengereedskap skiet egter dikwels tekort aan die vereiste standaarde wanneer hulle die fabriek verlaat. Daarbenewens beklemtoon die voorkoms van meganiese inloop en slytasie tydens langdurige gebruik die noodsaaklike behoefte om die akkuraatheid van CNC-masjiengereedskap aan te pas om optimale produksieprestasie te verseker.
1. Terugslagvergoeding
Versagtende terugslagBin CNC-masjiengereedskap lei foute wat voortspruit uit die omgekeerde dooie sones van die dryfkomponente op die toevoertransmissieketting van elke koördinaat-as en die omgekeerde speling van elke meganiese bewegingtransmissiepaar tot afwykings namate elke koördinaat-as oorgaan van voorwaartse na terugwaartse beweging. Hierdie afwyking, ook bekend as omgekeerde speling of verlore momentum, kan die posisioneringsakkuraatheid en herhalende posisioneringsakkuraatheid van die masjiengereedskap aansienlik beïnvloed wanneer semi-geslotelus servostelsels gebruik word. Verder lei die geleidelike toename in kinematiese paarspelings as gevolg van slytasie oor tyd tot 'n ooreenstemmende toename in omgekeerde afwyking. Daarom is gereelde meting en kompensasie vir die omgekeerde afwyking van elke koördinaat-as van die masjiengereedskap noodsaaklik.
Meet van terugslag
Om terugwaartse afwyking te bepaal, begin binne die bewegingsbereik van die koördinaat-as. Stel eerstens 'n verwysingspunt vas deur 'n vasgestelde afstand in óf die vorentoe óf terugwaartse rigting te beweeg. Gee daarna 'n spesifieke bewegingsopdrag in dieselfde rigting om 'n sekere afstand af te lê. Gaan dan voort om dieselfde afstand in die teenoorgestelde rigting te beweeg en bepaal die variansie tussen die verwysings- en stopposisies. Tipies word veelvuldige metings (dikwels sewe) op drie plekke naby die middelpunt en beide uiterstes van die reisreeks uitgevoer. Die gemiddelde waarde word dan op elke plek bereken, met die maksimum onder hierdie gemiddeldes wat gebruik word as die meting vir omgekeerde afwyking. Dit is noodsaaklik om 'n spesifieke afstand tydens metings te beweeg om die omgekeerde afwykingswaarde akkuraat te bepaal.
Wanneer die omgekeerde afwyking van 'n lineêre beweging-as geassesseer word, is dit algemeen om 'n wyserwyser of wysermeter as die meetinstrument te gebruik. Indien omstandighede dit toelaat, kan 'n dubbelfrekwensie laser interferometer ook vir hierdie doel gebruik word. Wanneer 'n draaiknop vir metings gebruik word, is dit noodsaaklik om te verseker dat die meterbasis en stingel nie oormatig strek nie, aangesien 'n lang vrykrag tydens meting die meterbasis kan laat beweeg as gevolg van krag, wat lei tot onakkurate lesings en onrealistiese kompensasiewaardes.
Die implementering van 'n programmeringsmetode vir meting kan die gerief en akkuraatheid van die proses verbeter. Byvoorbeeld, om die omgekeerde afwyking van die X-as op 'n drie-koördinaat vertikale masjiengereedskap te bepaal, kan die proses begin deur die meter teen die silindriese oppervlak van die spil te druk, gevolg deur 'n aangewese program vir meting.
N10G91G01X50F1000; skuif die werkbank na regs
N20X-50;die werktafel beweeg na links om die transmissiegaping uit te skakel
N30G04X5; pouse vir waarneming
N40Z50; Z-as gelig en uit die pad
N50X-50: Werkbank beweeg na links
N60X50: Werkbank beweeg regs en stel terug
N70Z-50: Z-as herstel
N80G04X5: Pouse vir waarneming
N90M99;
Dit is belangrik om daarop te let dat die gemete resultate kan verskil op grond van verskillende werksnelhede van die werkbank. Oor die algemeen is die gemete waarde by lae spoed groter as dié by hoë spoed, veral wanneer die masjiengereedskap-as-las en bewegingsweerstand aansienlik is. By laer spoed beweeg die werktafel teen 'n stadiger pas, wat lei tot minder waarskynlikheid van oorskiet en oorbeweeg, wat dus 'n hoër gemete waarde lewer. Aan die ander kant, teen hoër spoed, sal oorskiet en oortrek meer waarskynlik plaasvind as gevolg van die vinniger werktafelspoed, wat lei tot 'n kleiner gemete waarde. Die meetbenadering vir die omgekeerde afwyking van die roterende bewegingsas volg 'n soortgelyke proses as dié van die lineêre as, met die enigste verskil die instrument wat vir opsporing gebruik word.
Vergoeding vir terugslag
Talle CNC-masjiengereedskap wat in die land vervaardig word, vertoon posisioneringsakkuraatheid van meer as 0.02 mm, maar het egter nie die vermoë vir vergoeding nie. In sekere situasies kan programmeringstegnieke aangewend word om eenrigtingposisionering te bewerkstellig en terugslag vir sulke masjiengereedskap uit te skakel. Solank die meganiese komponent onveranderd bly, is die aanvang van interpolasieverwerking haalbaar sodra die laespoed, eenrigtingposisionering die beginpunt vir interpolasie bereik. Wanneer 'n omgekeerde rigting tydens interpolasietoevoer teëgekom word, het die formele interpolasie van die omgekeerde klaringwaarde die potensiaal om die akkuraatheid van interpolasieverwerking te verbeter en effektief te voldoen aan diecnc gemaalde deelse verdraagsaamheidsvereistes.
Vir ander variëteite van CNC-masjiengereedskap word veelvuldige geheue-adresse in die CNC-toestel tipies aangewys om die terugslagwaarde van elke as te stoor. Wanneer 'n as van die masjiengereedskap gerig word om sy bewegingsrigting te verander, sal die CNC-toestel outomaties die terugslagwaarde van die as ophaal, wat die koördinaatverplasingsopdragwaarde kompenseer en regstel. Dit verseker dat die masjiengereedskap presies by die bevelposisie geposisioneer kan word en versag die nadelige impak van omgekeerde afwyking op die akkuraatheid van die masjiengereedskap.
Tipies is CNC-stelsels toegerus met 'n enkele beskikbare terugslagvergoedingswaarde. Die balansering van hoë- en laespoed-bewegingpresisie, sowel as die aanspreek van meganiese verbetering, word uitdagend. Boonop kan die omgekeerde afwykingswaarde gemeet tydens vinnige beweging slegs as die insetkompensasiewaarde gebruik word. Gevolglik blyk dit moeilik te wees om ewewig tussen vinnige posisionering akkuraatheid en interpolasie akkuraatheid tydens sny te bereik.
Vir CNC-stelsels soos FANUC0i en FANUC18i is daar twee beskikbare vorme van terugslagkompensasie vir vinnige beweging (G00) en stadige spoed snyvoerbeweging (G01). Afhangende van die gekose voermetode, kies en gebruik die CNC-stelsel outomaties duidelike vergoedingswaardes om verbeterde verwerkingspresisie te verkry.
Die terugslagwaarde A, verkry vanaf G01 snytoevoerbeweging, moet in parameter NO11851 ingevoer word (die G01-proefspoed moet bepaal word op grond van die algemeen gebruikte snytoevoerspoed en masjiengereedskapeienskappe), terwyl die terugslagwaarde B vanaf G00 ingevoer moet word in parameter NO11852. Dit is belangrik om daarop te let dat as die CNC-stelsel poog om afsonderlik gespesifiseerde omgekeerde terugslagvergoeding uit te voer, die vierde syfer (RBK) van parameternommer 1800 op 1 gestel moet word; anders sal afsonderlik gespesifiseerde terugslagvergoeding nie uitgevoer word nie. Gaping vergoeding. G02, G03, JOG en G01 gebruik almal dieselfde vergoedingswaarde.
Vergoeding vir toonhoogtefoute
Die presisieposisionering van CNC-masjiengereedskap behels die evaluering van die akkuraatheid waarmee die beweegbare komponente van die masjiengereedskap onder die bevel van die CNC-stelsel kan bereik. Hierdie akkuraatheid speel 'n deurslaggewende rol in die onderskeid van CNC-masjiengereedskap van konvensionele. In lyn met die geometriese akkuraatheid van die masjiengereedskap, beïnvloed dit die snypresisie aansienlik, veral in gatbewerking. Die steekfout by gatboor het 'n wesenlike impak. Die vermoë van 'n CNC-masjiengereedskap om sy verwerkingspresisie te assesseer, berus op die behaalde posisioneringsakkuraatheid. Daarom is die opsporing en regstelling van die posisioneringsakkuraatheid van CNC-masjiengereedskap noodsaaklike maatreëls om verwerkingskwaliteit te verseker.
Toonhoogtemetingsproses
Tans is die primêre metode vir die evaluering en hantering van masjiengereedskap die gebruik van dubbelfrekwensie laserinterferometers. Hierdie interferometers werk op die beginsels van laserinterferometrie en gebruik die intydse lasergolflengte as die verwysing vir meting, waardeur meetpresisie verbeter en die toepassingsreeks uitbrei.
Die proses vir die opsporing van toonhoogte is soos volg:
- Installeer die dubbelfrekwensie laser interferometer.
- Plaas 'n optiese meettoestel langs die as van die masjiengereedskap wat meting vereis.
- Belyn die laserkop om te verseker dat die metingsas óf parallel óf in lyn is met die bewegingsas van die masjiengereedskap, en so die optiese pad vooraf in lyn bring.
- Voer die metingsparameters in sodra die laser sy werkstemperatuur bereik het.
- Voer die voorgeskrewe metingsprosedures uit deur die masjiengereedskap te beweeg.
- Verwerk die data en genereer die resultate.
Toonhoogte foutvergoeding en outomatiese kalibrasie
Wanneer die gemete posisioneringsfout van 'n CNC-masjiengereedskap die toelaatbare reeks oorskry, is daar 'n behoefte om die fout reg te stel. Een algemene benadering behels die berekening van die toonhoogtefoutvergoedingstabel en die handmatige invoer daarvan in die masjiengereedskap se CNC-stelsel om die posisioneringsfout reg te stel. Handmatige vergoeding kan egter tydrowend wees en vatbaar vir foute, veral wanneer daar met talle kompensasiepunte oor drie of vier asse van die CNC-masjiengereedskap te make word.
Om hierdie proses te stroomlyn, is 'n oplossing ontwikkel. Deur die rekenaar en die masjiengereedskap se CNC-beheerder deur die RS232-koppelvlak te koppel en outomatiese kalibrasieprogrammatuur wat in VB geskep is, te gebruik, is dit moontlik om die laserinterferometer en die CNC-masjiengereedskap te sinchroniseer. Hierdie sinchronisasie maak die outomatiese opsporing van die CNC-masjiengereedskap se posisioneringsakkuraatheid en die implementering van outomatiese toonhoogtefoutvergoeding moontlik. Die vergoedingsmetode sluit in:
- Skep 'n rugsteun van die bestaande vergoedingsparameters in die CNC-beheerstelsel.
- Genereer 'n masjiengereedskap CNC-program vir punt-vir-punt posisionering akkuraatheidmeting met behulp van die rekenaar, wat dan na die CNC-stelsel oorgedra word.
- Meet outomaties die posisioneringsfout van elke punt.
- Genereer 'n nuwe stel kompensasieparameters gebaseer op die voorafbepaalde kompensasiepunte en stuur dit na die CNC-stelsel vir outomatiese toonhoogtekompensasie.
- Verifieer die akkuraatheid herhaaldelik.
Hierdie spesifieke oplossings het ten doel om die akkuraatheid van CNC-masjiengereedskap te verbeter. Dit is nietemin noodsaaklik om daarop te let dat die akkuraatheid van verskillende CNC-masjiengereedskap kan verskil. Gevolglik moet masjiengereedskap volgens hul individuele omstandighede gekalibreer word.
As foutvergoeding nie op die masjiengereedskap uitgevoer word nie, watter impak sal dit op die vervaardigde CNC-onderdele hê?
As foutvergoeding op 'n masjiengereedskap oor die hoof gesien word, kan dit lei tot verskille in dieCNC delevervaardig. Byvoorbeeld, as die masjiengereedskap 'n onaangepaste posisioneringsfout het, kan die ware posisie van die werktuig of werkstuk afwyk van die geprogrammeerde posisie gespesifiseer in die CNC-program, wat lei tot dimensionele onakkuraathede en meetkundige foute in die vervaardigde dele.
Byvoorbeeld, as 'n CNC freesmasjien 'n onaangepaste posisioneringsfout in die X-as het, kan die gefreesde gleuwe of gate in die werkstuk verkeerd in lyn wees of verkeerde afmetings hê. Net so, in 'n draaibankoperasie, kan onaangepaste posisioneringsfoute onakkuraathede in die deursnee of lengte van gedraaide dele veroorsaak. Hierdie teenstrydighede kan lei tot nie-konforme dele wat misluk
Anebon sal elkeen harde werk maak om uitstekend en uitstekend te word, en ons maatreëls bespoedig om uit die rang van interkontinentale topgraad- en hoëtegnologie-ondernemings te staan vir China Gold Supplier for OEM, Customcnc bewerking diens, Plaatmetaalvervaardigingsdiens, freesdienste. Anebon sal jou persoonlike aankoop doen om aan jou eie bevredigende te voldoen! Anebon se besigheid stel verskeie departemente op, insluitend uitsetafdeling, inkomste-afdeling, uitstekende beheerafdeling en dienssentrum, ens.
Fabrieksvoorraad ChinaPresisie deel en aluminium deel, Jy kan Anebon jou idee laat weet om unieke ontwerp vir jou eie model te ontwikkel om te veel soortgelyke onderdele in die mark te voorkom! Ons gaan ons beste diens lewer om aan al jou behoeftes te voldoen! Onthou om Anebon dadelik te kontak!
Postyd: Jan-09-2024