Tien wenke vir CNC-motors

1. Dit is vaardig om 'n klein hoeveelheid diep kos te bekom. In die draaiproses word die driehoekige funksie dikwels gebruik om sommige werkstukke te verwerk met binne- en buitensirkels bo die sekondêre akkuraatheid. As gevolg van die snyhitte veroorsaak die wrywing tussen die werkstuk en die gereedskap die gereedskapslytasie en die herhaalde posisioneringsakkuraatheid van die vierkantige gereedskaphouer, ens., so die kwaliteit is moeilik om te waarborg. Om die presiese mikro-diepte diepte in die draaiproses op te los, kan ons die verhouding tussen die teenoorgestelde sy en die skuins sy van die driehoek gebruik soos nodig om die longitudinale klein meshouer teen 'n hoek te beweeg om akkuraat die horisontale eetdiepte van die mikro-bewegende draaiwerktuig. Doel: bespaar arbeid en tyd, verseker produkkwaliteit en verbeter werksdoeltreffendheid. Die algemene C620-draaibankwerktuighouer-skaalwaarde is 0,05 mm per rooster. As jy die horisontale eetdieptewaarde van 0.005mm wil verkry, gaan die sinus trigonometriese funksietabel na: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′, so beweeg die klein meshouer. Wanneer dit 5o44' is, wanneer die longitudinaal gegraveerde skyf op die klein meshouer beweeg word, kan dit die mikro-beweging van die snygereedskap bereik met 'n dieptewaarde van 0.005mm in die laterale rigting.

 

2. Die toepassing van omgekeerde draaitegnologie in drie langtermynproduksiepraktyke bewys dat in die spesifieke draaiproses, omgekeerde snytegnologie goeie resultate kan behaal. Die volgende voorbeelde is soos volg:

(1) Wanneer die omgekeerde snydraadmateriaal 'n martensitiese vlekvrye staalstuk is met 'n inwendige en uitwendige skroefdraadwerkstuk met 'n steek van 1,25 en 1,75 mm aangesien die steek van die draaibankskroef deur die steek van die werkstuk verwyder word, is die verkryde waarde is 'n onuitputlike waarde. As die draad gemasjineer word deur die handvatsel van die teenmoer op te lig, word die draad dikwels gebreek. Oor die algemeen het die gewone draaibank geen wanordelike gesp-toestel nie, en die selfgemaakte stel van die skyf is redelik tydrowend om so 'n toonhoogte te verwerk. Wanneer ryg, is dit dikwels. Die metode wat aangeneem is, is die laespoed gladde draaimetode omdat die hoëspoedoptel nie genoeg is om die mes terug te trek nie, dus is die produksiedoeltreffendheid laag, die lêer word maklik tydens draai gegenereer, en die oppervlakruwheid is swak, veral in die verwerking van martensiet vlekvrye staal soos 1Crl3, 2 Crl3, ens. Wanneer teen lae spoed gesny word, is die sekelverskynsel meer prominent. Die omgekeerde sny-, omgekeerde-sny- en teenoorgestelde rigting "drie-omgekeerde" snymetodes wat in die bewerkingspraktyk geskep word, kan 'n goeie algehele sny-effek bereik omdat die metode die draad teen hoë spoed en die beweegrigting van die gereedskap kan draai is van links na regs teruggetrek, so daar is geen nadeel dat die gereedskap nie teruggetrek kan word wanneer die draad teen hoë spoed gesny word nie. Die spesifieke metode is soos volg: Wanneer die uitwendige skroefdraad gebruik word, slyp 'n soortgelyke binnedraaddraaiwerktuig (Fig. 1);

Slyp 'n omgekeerde interne draaddraaiwerktuig (Figuur 2).

 

Voorheenbewerking, pas die spil van die omgekeerde wrywingplaat effens aan om die omgekeerde rotasiespoed te verseker. Vir 'n goeie draadsnyer, maak die oop- en toemoer toe, begin die vorentoe en lae spoed om na die leë sipe te gaan, en plaas dan die draaddraaiwerktuig in die toepaslike snydiepte; jy kan die rotasie omkeer. Op hierdie tydstip word die draaiwerktuig teen hoë spoed gelaat. Deur die mes na regs te sny en die aantal messe volgens hierdie metode te sny, kan die draad met hoë oppervlakruwheid en hoë presisie gemasjineer word.

(2) In die tradisionele kartelproses van omgekeerde kartelwerk word die ystervylsels en puin maklik tussen die werkstuk en die kartelmes ingevoer, wat veroorsaak dat die werkstuk oorbeklemtoon word, veroorsaak dat die lyne gebondel word, die patroon verpletter of spook, ens. As die nuwe bewerkingsmetode van die Draai en kartel van die draaibankspindel aanvaar word, kan die nadele wat deur die gladmaakbewerking veroorsaak word, wees. effektief voorkom, en 'n goeie omvattende effek kan verkry word.

(3) Omgekeerde draai van binne- en buitenste tapse pypdrade Wanneer verskeie interne en eksterne tapse pypdrade met minder presisie en minder bondel gedraai word, is dit moontlik om direk omgekeerde sny en omgekeerde laai sonder die vormtoestel te gebruik. In die nuwe metode van werking, terwyl die kant van die gereedskap gesny word, word die gereedskap horisontaal van links na regs beweeg. Die dwarslêer maak dit maklik om die diepte van die lêer van groot deursnee tot klein deursnee te begryp. Die rede is die lêer. Daar is voorspannings. Die reeks toepassings van hierdie nuwe tipe omgekeerde bedryfstegnologie in draaitegnologie is toenemend wydverspreid en kan buigsaam toegepas word op 'n verskeidenheid spesifieke situasies.

 

3. Nuwe werksmetode en gereedskapinnovasie vir die boor van klein gaatjies In die draaiproses, wanneer die gat minder as 0,6 mm is, is die deursnee van die boor klein, die styfheid is swak, die snyspoed is nie op nie, en die werkstukmateriaal is hittebestande legering en vlekvrye staal, en die snyweerstand is Groot, so wanneer boor, soos die gebruik van meganiese transmissie voer, is die boor baie maklik om te breek, die volgende beskryf 'n eenvoudige en doeltreffende gereedskap en handvoermetode. Eerstens word die oorspronklike boorboorhouer verander in 'n reguit skag drywende tipe. Wanneer die klein boorpunt op die drywende boorkop vasgeklem word, kan die boor glad uitgevoer word. Omdat die agterste deel van die boorpunt 'n reguit skag-skuifpas is, kan dit vrylik in die trekhuls beweeg. Wanneer die klein gaatjie geboor word, kan die boorkop liggies met die hand vasgegryp word, die handmatige mikrotoevoer kan gerealiseer word, en die klein gaatjie kan vinnig uitgeboor word. Kwaliteit en kwantiteit en verleng die lewensduur van klein bore. Die aangepaste veeldoelige boorboorkop kan ook gebruik word vir klein deursnee binnedraadtap, uitruim, ens. (As 'n groter gat geboor word, kan 'n limietpen tussen die trekhuls en die reguit skag ingesit word).

 

4. Anti-vibrasie in diepgat bewerking In diepgat bewerking, as gevolg van die klein opening, is die vervelige nutsbalk skraal. Dit is onvermydelik om vibrasie op te wek wanneer die gat deursnee Φ30~50mm is, en die diep gat ongeveer 1000mm is. Dit is die doeltreffendste en doeltreffendste om die vibrasie van die prieel te voorkom. Die metode is om twee stutte (met 'n materiaal soos lapbakeliet) aan die skaglyf te heg, en die grootte is presies dieselfde as die openinggrootte. Tydens die snyproses is die prieel minder geneig tot vibrasie as gevolg van die posisie van die latte, en die diepgat dele van goeie gehalte kan verwerk word.

 

5. Die teenbreek van die klein middelboor is minder as die middelgat van Φ1.5mm wanneer die boor minder as die middelgat van Φ1.5mm is. Die eenvoudige en effektiewe anti-breek metode is om nie die stertstok te sluit wanneer die middelste gat geboor word nie, maar om die stertstok te laat. Die selfgewig en die wrywing wat tussen die masjienbedoppervlak gegenereer word, word gebruik om die middelgat te boor. Wanneer die snyweerstand te groot is, sal die stertstok vanself terugtrek en sodoende die middelboor beskerm.

 

 

6. Antivibrasie van draaiende dunwandige werkstukke Tydens die draaiproses van dunwandige werkstukke word vibrasies dikwels gegenereer as gevolg van swak staaleienskappe van die werkstukke; veral wanneerdraai vlekvrye staalen hittebestande legerings, die vibrasie is meer prominent, die oppervlakruwheid van die werkstuk is uiters swak, en die dienslewe van die gereedskap verkort. Die eenvoudigste metodes van skokisolasie in verskeie produksies word hieronder beskryf.

(1) Wanneer die buitenste sirkel van die vlekvrye staal hol slank buis werkstuk gedraai word, kan die gat met houtskyfies gevul en toegeprop word. Terselfdertyd word beide kante van die werkstuk met die bakelietprop ingeprop, en dan word die steunklou op die gereedskaphouer vervang met Die ondersteunende spanspek van die bakelietmateriaal kan die vereiste boog regstel om die Draai van die vlekvrye staal holte uit te voer skraal staaf. Hierdie eenvoudige metode kan die vibrasie en vervorming van die hol slanke staaf effektief tydens die snyproses voorkom.

(2) Wanneer die binneste gat van 'n hittebestande (hoë-nikkel-chroom) legering dunwandige werkstuk gedraai word, is die styfheid van die werkstuk swak, die steel is skraal, en 'n ernstige resonansie-verskynsel vind plaas tydens die snyproses, wat uiters aanspreeklik is om die gereedskap te beskadig en vermorsing te veroorsaak. As 'n skokabsorberende materiaal, soos 'n rubberstrook of 'n spons, om die buitenste omtrek van die werkstuk gewikkel word, kan die skokbestande effek effektief verkry word.

(3) Wanneer die buitenste sirkel van die hittebestande legering dunwandige mou werkstuk gedraai word, as gevolg van die omvattende faktore soos die hoë weerstand van die hittebestande legering, is dit maklik om vibrasie en vervorming tydens sny te genereer. As die rubbergat of katoendraad in die werkstukgat geplaas word, word die puin gebruik, dan kan die klemmetode aan albei kante gebruik word om die vibrasie en die vervorming van die werkstuk tydens die snyproses effektief te voorkom, en die hoë kwaliteit dunwandige werkstuk kan verwerk word.

 

7. Die bykomende anti-vibrasie gereedskap genereer maklik vibrasie as gevolg van die swak styfheid van die langwerpige as-tipe werkstuk tydens die multi-groef sny proses, wat lei tot swak oppervlak grofheid van die werkstuk en skade aan die gereedskap. ’n Stel bykomende anti-vibrasie-gereedskap kan die vibrasieprobleem van die skraal dele in die groefproses effektief oplos (sien Figuur 10). Installeer die selfgemaakte skokvaste gereedskap in 'n geskikte posisie op die vierkantige gereedskaphouer voor werk. Installeer dan die vereiste gleufvormige draaigereedskap op die vierkantige gereedskaphouer, pas die afstand en die drukhoeveelheid van die veer aan en werk dan. Wanneer die draaigereedskap in die werkstuk sny, word die bykomende anti-vibrasie gereedskap terselfdertyd op die oppervlak van die werkstuk geplaas, wat goed is vir skokdigting. Effek.

 

8. Moeilik-tot-masjien materiaal word geslyp en afgewerk. Wanneer ons in materiale wat moeilik is om te masjien, soos hoë-temperatuur-legerings en geharde staal is, moet die oppervlakruwheid van die werkstuk Ra0.20-0.05μm wees, en die dimensionele akkuraatheid is ook hoog. Finale afwerking word gewoonlik op 'n slypmasjien uitgevoer. Doen 'n selfgemaakte eenvoudige slypgereedskap en slypwiel, en kry 'n goeie ekonomiese effek deur slyp in plaas van die slypproses op die draaibank.

 

9. Vinnige laai- en aflaai-dore kom dikwels verskeie tipes laerstelle in die draaiproses teë. Die buitenste sirkel en die omgekeerde geleidingshoek van die laersamestelling. As gevolg van die groot bondelgrootte is die laai- en aflaaityd meer as die snytyd. Lang, lae produksiedoeltreffendheid. Die snellaai-doorn en enkelmes-multi-lem (hardmetaal) draaigereedskap wat hieronder beskryf word, kan hulptyd bespaar en produkkwaliteit verseker in die verwerking van verskeie draerhulsonderdele. Die produksiemetode is soos volg. Maak 'n eenvoudige, e klein tapse deurn. Die beginsel is om 'n 0,02 mm-spoor van taps aan die agterkant van die deurn te gebruik. Die laerstel word deur wrywing op die deur vasgedraai, en dan word 'n enkelmes multi-lem draaiwerktuig gebruik. Na die rondte word die 15° keëlhoek omgekeer, en die parkering word uitgevoer om die dele vinnig en goed te verwyder, soos in figuur getoon

 

10. Draai van geharde staalonderdele

(1) Een van die sleutelvoorbeelde van geharde staaldraai 1 Rekonstruksie van hoëspoedstaal W18Cr4V geharde bors (herstel na breuk) 2 tuisgemaakte nie-standaard draadpropmaat (harde hardeware) 3 blus hardeware en bespuitingDraai vier stukke blus hardeware af gladde oppervlak prop 5 Draad rol krane gemaak van hoëspoed staal gereedskap Vir die blus hardeware en verskeie moeilike materiaal dele teëgekom in die bogenoemde produksie, kies die toepaslike gereedskap materiaal en sny bedrag en gereedskap Geometriese hoeke en metodes van operasie kan goeie algehele ekonomiese resultate te bereik. Byvoorbeeld, nadat die vierkantige bors gebreek is, as dit weer bekendgestel word om 'n vierkantige bors te vervaardig, is nie net die vervaardigingsiklus lank nie, maar die koste is ook hoog. Aan die wortel van die oorspronklike braai, gebruik ons ​​die lem van die harde legering YM052 om dit in 'n negatief te slyp. Voorhoek r. =-6°～-8°, die snykant kan gedraai word deur versigtig met 'n olieklip te slyp. Die snyspoed is V=10~15m/min. Na die buitenste sirkel word die leë sipe gesny, en uiteindelik word die draad in grof en fyn verdeel. ), na die rofwerk, moet die werktuig geruim en gemaal word na die nuwe slyp en slyp. Dan moet die binnedraad van die verbindingsstaaf voorberei word, en die gewrig moet geknip word. ’n Vierkantige broodjie met ’n stukkende afval is herstel nadat dit gedraai is, en dit was so oud soos nuut.

(2) Seleksie van gereedskapmateriaal vir draai en blus hardeware 1 Nuwe grade soos harde legering YM052, YM053, YT05, ens., die algemene snyspoed is onder 18m/min, en die oppervlakruwheid van die werkstuk kan Ra1.6 bereik ~0.80μm. 2 kubieke boornitridegereedskap FD kan alle soorte geharde staal en gespuite dele verwerk, snyspoed tot 100m / min, oppervlakruwheid tot Ra0.80 ~ 0.20μm. Die saamgestelde kubieke boornitried-werktuig DCS-F vervaardig deur die State Capital Machinery Plant en die Guizhou No.6-slypwielfabriek het ook hierdie prestasie. Die verwerkingseffek is erger as dié van gesementeerde karbied (maar die sterkte is nie so goed soos dié van harde legering nie; dit is dieper en goedkoper as harde legering, en dit is maklik om te beskadig as dit onbehoorlik gebruik word). Nege keramiek gereedskap, sny spoed van 40 ~ 60m / min, die sterkte is swak. Al die bogenoemde gereedskap het hul eie kenmerke in draai- en blusonderdele en moet gekies word volgens die spesifieke toestande om verskillende materiale en verskillende hardheid te draai.

(3) Seleksie van verskillende tipes geharde staalonderdele en gereedskapseienskappe Verskillende materiale van geharde staalonderdele onder dieselfde hardheid, die vereistes vir werktuigprestasie is heeltemal verskillend, so groot soos die volgende drie kategorieë: 1 hoëlegeringsstaal: verwys na legering elemente Gereedskapstaal en matrijsstaal (hoofsaaklik verskeie hoëspoedstaal) met 'n totale massa van meer as 10%. 2 legeringstaal: verwys na gereedskapstaal en matrijsstaal met legeringselementinhoud van 2~9%, soos 9SiCr, CrWMn, en hoësterktelegerings-struktuurstaal. Drie koolstofstaal: insluitend verskeie koolstofgereedskapplate van staal en gekarbureerde staal soos T8, T10, 15 staal, of 20 gauge staal karboniserende staal. Vir koolstofstaal, is die mikrostruktuur na blus gehard martensiet en 'n klein hoeveelheid van karbied, harde hare HV800 ~ 1000, as die hardheid van WC en TiC in gesementeerde karbied en A12D3 in keramiek gereedskap. Dit is baie laer, en dit is minder warm-hard as martensiet sonder legeringselemente en oor die algemeen nie 200 °C oorskry nie. Soos die inhoud van legeringselemente in die staal toeneem, neem die karbiedinhoud van die staal na blus en tempering toe, en die tipe karbied word redelik ingewikkeld. As 'n voorbeeld van hoëspoedstaal geneem word, kan die inhoud van karbiede in die mikrostruktuur na blus en tempering 10-15% (volumeverhouding) bereik en bevat karbiede van MC, M2C, M6 M3, 2C, ens. Hoë hardheid (HV2800) is baie hoër as die hardheid van die harde puntfase in algemene gereedskapmateriale. Daarbenewens, as gevolg van die teenwoordigheid van 'n groot aantal legeringselemente, kan die warm hardheid van martensiet wat verskeie legeringselemente bevat verhoog word tot ongeveer 600 °C. Die harde werkbaarheid van geharde staal met dieselfde mikrohardheid is nie dieselfde nie, en die verskil is baie groot. Voordat geharde staalonderdele gedraai word, word dit ontleed om tot daardie kategorie te behoort. Bemeester die eienskappe en kies die toepaslike gereedskapmateriaal, snyhoeveelheid en gereedskapgeometrie. Die hoek kan die string van geharde staalonderdele glad voltooi.