Oppervlakgrofheid is 'n belangrike tegniese indeks wat die mikrogeometriese foute van 'n onderdeel se oppervlak weerspieël en is 'n sleutelfaktor in die beoordeling van oppervlakkwaliteit. Die keuse van oppervlakruwheid is direk gekoppel aan 'n produk se kwaliteit, lewensduur en produksiekoste.
Daar is drie metodes om die oppervlakruwheid van meganiese dele te kies: die berekeningsmetode, die toetsmetode en die analogiemetode. Die analogie-metode word algemeen gebruik in meganiese onderdele-ontwerp vanweë die eenvoud, spoed en doeltreffendheid daarvan. Voldoende verwysingsmateriaal word benodig vir die toepassing van die analogiemetode, en meganiese ontwerphandleidings verskaf omvattende inligting en literatuur. Die mees gebruikte verwysing is die oppervlakgrofheid wat ooreenstem met die toleransieklas.
In die algemeen het meganiese onderdele met kleiner dimensionele toleransievereistes kleiner oppervlakruwheidswaardes, maar daar is geen vaste funksionele verhouding tussen hulle nie. Sommige meganiese onderdele, soos handvatsels, instrumente, sanitêre toerusting en voedselmasjinerie, vereis byvoorbeeld baie gladde oppervlaktes met hoë oppervlakruwheidswaardes, terwyl hul dimensionele toleransievereistes laag is. Tipies is daar 'n sekere ooreenstemming tussen die toleransiegraad en die oppervlakruwheidswaarde van dele met dimensionele toleransievereistes.
Baie meganiese onderdele-ontwerphandleidings en vervaardigingsmonografieë stel empiriese berekeningsformules vir oppervlakruwheid en die dimensionele toleransieverhouding van meganiese onderdele bekend. Die waardes in die lyste wat verskaf word is egter dikwels anders, wat verwarring veroorsaak vir diegene wat nie vertroud is met die situasie nie en die moeilikheid maak om die oppervlakruwheid vir meganiese onderdele te kies.
In praktiese terme het verskillende tipes masjiene verskillende vereistes vir die oppervlakruwheid van hul onderdele, selfs wanneer hulle dieselfde dimensionele toleransie het. Dit is as gevolg van die stabiliteit van die pas. In die ontwerp- en vervaardigingsproses van meganiese onderdele verskil die vereistes vir die paringsstabiliteit en uitruilbaarheid van die onderdele gebaseer op die tipe masjien. Bestaande ontwerphandleidings vir meganiese onderdele weerspieël die volgende drie hooftipes:
Presisie Masjinerie:Hierdie tipe vereis hoë stabiliteit van die pas en vereis dat die slytasielimiet van die onderdele nie 10% van die dimensionele toleransiewaarde oorskry nie, hetsy tydens gebruik of na verskeie samestellings. Dit word hoofsaaklik gebruik in die oppervlak van presisie-instrumente, meters, presisie-meetgereedskap en die wrywing-oppervlak van belangrike dele soos die binne-oppervlak van die silinder, die hoofjoernaal van presisiemasjiengereedskap en die hoofjoernaal van die koördinaatboormasjien .
Gewone presisiemasjinerie:Hierdie kategorie het hoër vereistes vir die stabiliteit van die pas en vereis dat die slytasiegrens van die onderdele nie 25% van die dimensionele toleransiewaarde oorskry nie. Dit benodig ook 'n goed verseëlde kontakoppervlak en word hoofsaaklik in masjiengereedskap, gereedskap en rollaers gebruik om by die oppervlak, taps pengate en kontakoppervlaktes met hoë relatiewe bewegingspoed te pas, soos die pasoppervlak van die glylaer en die rat tand werkoppervlak.
Algemene Masjinerie:Hierdie tipe vereis dat die slytasielimiet van onderdele nie 50% van die dimensionele toleransiewaarde oorskry nie en nie relatiewe beweging van die kontakoppervlak van diecnc gemaalde dele. Dit word gebruik vir komponente soos boksbedekkings, huls, die werkoppervlak van die oppervlak, sleutels, sleutels wat 'n noue passing vereis, en kontakoppervlakke met lae relatiewe bewegingspoed, soos bracketgate, busse en werkoppervlaktes met katrol-asgate en verkleiners.
Ons voer statistiese ontledings uit van verskeie tabelwaardes in die meganiese ontwerphandleiding, en skakel die ou nasionale standaard vir oppervlakruwheid (GB1031-68) om na die nuwe nasionale standaard (GB1031-83) in 1983 met verwysing na die internasionale standaard ISO. Ons neem die voorkeurevalueringsparameters aan, wat die gemiddelde afwykingswaarde van kontoerrekenkunde is (Ra=(1/l)∫l0|y|dx). Die eerste reeks waardes wat Ra verkies, word gebruik om die korrelasie tussen die oppervlakruwheid Ra en die dimensionele toleransie IT af te lei.
Klas 1: Ra≥1,6 Ra≤0,008×IT
Ra≤0,8Ra≤0,010×IT
Klas 2: Ra≥1,6 Ra≤0,021×IT
Ra≤0,8Ra≤0,018×IT
Klas 3: Ra≤0,042×IT
Tabel 1, Tabel 2 en Tabel 3 lys bogenoemde drie tipes verwantskappe.
Wanneer meganiese onderdele ontwerp word, is dit belangrik om die oppervlakruwheidswaarde te kies op grond van die dimensionele toleransie. Verskillende tipes masjiene vereis dat verskillende tabelwaardes gekies word.
Dit is opmerklik dat die tabel die eerste reekswaarde vir Ra gebruik, terwyl die ou nasionale standaard die tweede reekswaarde vir die grenswaarde van Ra gebruik. Tydens omskakeling kan daar probleme met boonste en onderste waardes wees. Ons gebruik die boonste waarde in die tabel omdat dit help om produkkwaliteit te verbeter, en die laer waarde word vir individuele waardes gebruik.
Die tabel wat ooreenstem met die toleransiegraad en oppervlakruwheid van die ou nasionale standaard het komplekse inhoud en vorm. Vir dieselfde toleransiegraad, groottesegment en basiese grootte verskil die oppervlakruwheidswaardes vir die gat en die skag, asook die waardes vir verskillende tipes passings. Dit is as gevolg van die verband tussen die toleransiewaardes van die ou toleransie- en passtandaard (GB159-59) en die faktore wat hierbo genoem is. Die huidige nuwe nasionale standaard toleransie en pasvorm (GB1800-79) het dieselfde standaard toleransie waarde vir elke basiese grootte in dieselfde toleransie graad en grootte segment, wat die ooreenstemmende tabel van toleransie graad en oppervlak grofheid vereenvoudig en dit meer wetenskaplik en redelik maak.
In ontwerpwerk is dit belangrik om die keuse van oppervlakruwheid te baseer op die realiteit van die finale analise en om die oppervlakfunksie en omvattend te assesseer.cnc vervaardigingsprosesekonomie van die onderdele vir 'n redelike keuse. Die toleransiegrade en oppervlakruwheidswaardes wat in die tabel gegee word, kan as verwysing vir ontwerp gebruik word.
As jy meer wil weet of navrae wil hê, kontak gerusinfo@anebon.com.
Anebon is in staat om produkte van hoë gehalte, mededingende verkooppryse en die beste kliëntediens te verskaf. Anebon se bestemming is "Jy kom met moeite hierheen, en ons voorsien jou van 'n glimlag om weg te neem" virpasgemaakte metaal CNC-bewerkingenDie-gietwerk diens. Nou het Anebon alle besonderhede oorweeg om te verseker dat elke produk of diens deur ons kopers tevrede is.
Postyd: 20 Aug. 2024