Summary of eight processing methods of thread, you must know when doing machining

'n Opsomming van agt verwerkingsmetodes van draad wat jy moet ken wanneer jy bewerking.

.Die Engelse woord wat met Screw ooreenstem, is Screw. Die betekenis van hierdie woord het die afgelope honderde jare baie verander. Ten minste in 1725 beteken dit "paring".
Die toepassing van die draadbeginsel kan teruggevoer word na die spiraalwateropheffingsinstrument wat deur die Griekse geleerde Archimedes in 220 vC geskep is.
In die 4de eeu nC het die Mediterreense lande die beginsel van boute en moere begin toepas op die perse wat in wynmaak gebruik word. Destyds is die uitwendige draad met 'n tou aan 'n silindriese staaf gewikkel en dan volgens hierdie merk gekerf, terwyl die binnedraad dikwels gevorm is deur die uitwendige draad met 'n sagter materiaal te slaan.
Omstreeks 1500, in die skets van die draadverwerkingstoestel wat deur die Italianer Leonardo da Vinci geteken is, was daar 'n idee om die vroulike skroef en die wisselrat te gebruik om drade met verskillende toonhoogtes te verwerk. Sedertdien het die metode om drade meganies te sny in die Europese horlosiemaakbedryf ontwikkel.
In 1760 het die Britse broers J. Wyatt en W. Wyatt 'n patent verkry om houtskroewe met 'n spesifieke toestel te sny. In 1778 het die Brit J. Ramsden eenkeer 'n draadsnytoestel vervaardig wat deur 'n wurmratpaar aangedryf word, wat lang drade met hoë presisie kan verwerk. In 1797 het die Engelsman H. Maudsley die vroulike Skroef en ruilrat gebruik om metaaldrade van verskillende hellings op sy verbeterde draaibank te draai, wat die primêre metode om drade te draai gelê het.

In die 1820's het Maudsley die eerste krane en matryse vir inrygwerk vervaardig.

Aan die begin van die 20ste eeu het die ontwikkeling van die motorbedryf die standaardisering van drade en die ontwikkeling van verskeie presiese en doeltreffende draadverwerkingsmetodes verder bevorder. Verskeie outomatiese oopmaakmatrykoppe en outomatiese krimpkrane is een na die ander uitgevind, en draadmaalwerk het begin word.
In die vroeë 1930's het draadslyp verskyn.
Alhoewel die draadroltegnologie in die vroeë 19de eeu gepatenteer is, as gevolg van die moeilikheid van vormvervaardiging, is die ontwikkeling verleng tot die Tweede Wêreldoorlog (1942-1945) as gevolg van die behoefte aan wapenproduksie en die ontwikkeling van draadslyptegnologie. Die presisieprobleem van vormvervaardiging het vinnig ontwikkel.CNC draai deel
Drade word hoofsaaklik verdeel in verbindingsdrade en transmissiedrade.
Die sentrale verwerkingsmetodes om drade te verbind is tik, inryg, inryg, draadrol, draadrol, ens.
Die sentrale verwerkingsmetodes vir transmissiedrade is grof en fyn draai --- maal, warrelfrees --- grof en fyn draai, ens.
Die eerste kategorie is draadsny
Dit verwys oor die algemeen na die bewerking van werkstukdrade met vorm- of skuurgereedskap, hoofsaaklik insluitend draai, frees, tik en skroefdraadslyp, slyp en swaaisny. Wanneer drade gedraai, gemaal en geslyp word, verseker die dryfketting van die masjiengereedskap dat die draaigereedskap, freessnyer of slypwiel presies en eweredig een lood langs die as van die werkstuk vir elke omwenteling van die werkstuk beweeg. Wanneer jy tik of inryg, roteer die werktuig (tap of matrijs) en die werkstuk relatief tot mekaar, en die voorheen gevormde skroefdraadgroef lei die werktuig (of werkstuk) om aksiaal te beweeg.

1. Draaddraai

Draaddraai op 'n draaibank kan gedoen word met 'n vormdraaiwerktuig of 'n draadkam. Draaidrade met 'n vormdraaiwerktuig is 'n standaardmetode vir enkelstuk- en kleingroepproduksie van skroefwerkstukke as gevolg van die eenvoudige gereedskapstruktuur; om drade met 'n draadkamwerktuig te draai het 'n hoë produksiedoeltreffendheid, maar die werktuigstruktuur is kompleks, slegs geskik vir medium- en groot bondelproduksie. Hulle draai kortdraadwerkstukke met fyn steek. Die steekakkuraatheid van gewone draaibanke vir die draai van trapesiumdrade kan oor die algemeen net 8 tot 9 grade bereik (JB2886-81, dieselfde hieronder); bewerking van drade op gespesialiseerde draaddraaibanke kan produktiwiteit of akkuraatheid aansienlik verbeter.

2. Draadfrees

Ek het met 'n skyf- of kamsnyer op 'n draadmeul gemaal.
Skyffreessnyers word hoofsaaklik gebruik vir die frees van trapesiumvormige buitedrade op werkstukke soos skroewe en wurms. Aangesien dit met 'n multi-lem freessnyer gemaal word en die lengte van sy werkende deel groter is as die lengte van die draad, hoef die werkstuk net 1,25 tot 1,5 draaie gedraai te word om verwerk en met hoë produktiwiteit gedoen te word. Die steekakkuraatheid van draadfrees kan oor die algemeen 8 tot 9 grade bereik, en die oppervlakruwheid is R5 tot 0,63 mikron. Hierdie metode is geskik vir die massa-vervaardiging van skroefwerkstukke met algemene presisie of grofwerk voor maal.

Draadfreesnyer vir die bewerking van binnedrade

3. Draadslyp

Dit word hoofsaaklik gebruik om presisiedrade van verharde werkstukke op draadslypmasjiene te verwerk. Die vorm van die deursnee van die slypwiel kan in twee tipes verdeel word: enkellyn slypwiel en multilyn slypwiel. Die steekakkuraatheid wat deur enkellyn-slypwielslyp behaal word, is 5 tot 6 grade, en die oppervlakruwheid is R1,25 tot 0,08 mikron, wat meer gerieflik is vir slypwielsmeer. Hierdie metode is geskik vir die slyp van presisieskroewe, skroefdraadmeters, wurms, klein groepies skroefwerkstukke en reliëfslyp presisieplate. Multi-lyn slyp wiel slyp is verdeel in longitudinale en duik slyp metodes. In die longitudinale slypmetode is die breedte van die slypwiel kleiner as die lengte van die draad wat geslyp moet word, en die slypwiel beweeg een of meer keer in die lengte om die draad tot die finale grootte te slyp. Die breedte van die slypwiel van die duikslypmetode is groter as die lengte van die draad wat geslyp moet word. Die slypwiel word radiaal in die oppervlak van die werkstuk gesny, en die werkstuk kan goed geslyp word na ongeveer 1,25 omwentelinge. Die produktiwiteit is hoog, maar die akkuraatheid is effens laer, en die slypwielbekleding is meer ingewikkeld. Duikslyp is geskik vir die verligting van groot hoeveelhede krane en vir die slyp van spesifieke drade vir vasmaak.aluminium ekstrusie dele

4. Draadslyp

Die moer- of skroef-tipe skroefslyper is gemaak van sagte materiale soos gietyster, en die dele waar die skroefdraad 'n steekfout op die werkstuk het, word aan voor- en omgekeerde rotasie-slyp onderwerp om steekakkuraatheid te verbeter. Geharde interne drade word gewoonlik gemaal om vervorming uit te skakel en akkuraatheid te verbeter.

5. Tik en ryg
Tik
Dit is om die kraan in die voorgeboorde onderste gat op die werkstuk vas te skroef met 'n spesifieke wringkrag om die binnedraad te verwerk.

Draad
Sny die uitwendige draad op die staaf (of pyp) werkstuk met 'n matrijs. Die bewerking akkuraatheid van tap of skroefdraad hang af van die akkuraatheid van die kraan of matrijs.aluminium dele
Alhoewel daar baie maniere is om interne en eksterne drade te verwerk, kan klein deursnee interne drade slegs deur krane verwerk word. Tik en rygwerk kan met die hand gedoen word, sowel as deur draaibanke, boorperse, tapmasjiene en rygmasjiene.

Die tweede kategorie: Draadrol
Die verwerkingsmetode om die werkstuk plasties te vervorm met 'n rolvorm om 'n draad te verkry. Draadrol word gewoonlik uitgevoer op 'n draadrolmasjien of 'n outomatiese draaibank met 'n outomatiese oop- en sluitingdraadrolkop, 'n uitwendige draad vir massaproduksie van standaard hegstukke, en ander skroefdraadkoppelings. Die buitenste deursnee van die gerolde draad is draadgewys nie meer as 25 mm nie, die lengte is nie meer as 100 mm nie, die draadakkuraatheid kan vlak 2 (GB197-63) bereik, en die deursnee van die blanko wat gebruik word is ongeveer gelyk aan die steekdeursnee van die verwerkte draad. RDraad kan oor die algemeen nie binnedrade verwerk nie, maar vir werkstukke met sagter materiale kan 'n groeflose ekstrusiekraan gebruik word om binnedrade koud uit te druk (die maksimum deursnee kan ongeveer 30 mm bereik). Die werkbeginsel is soortgelyk aan dié van tik. Die wringkrag wat benodig word vir koue ekstrusie van interne drade is ongeveer 1 keer groter as dié van tap, en die bewerking akkuraatheid en oppervlak kwaliteit is effens hoër as dié van tap.

Voordele van draadrol:

①Die oppervlakruwheid is kleiner as dié van draai, maal en slyp;

②Die oppervlak van die Threadling kan die sterkte en hardheid verbeter as gevolg van koue werkverharding;

③ Die materiaalgebruikskoers is hoog;

④Die produktiwiteit word verdubbel in vergelyking met sny, en dit is maklik om outomatisering te realiseer;

⑤ Die lewe van die rollende dobbelsteen is baie lank. Rollende Draad herDraad egter dat die hardheid van die werkstukmateriaal nie HRC40 oorskry nie; die dimensionele akkuraatheid van die blanko is hoog; die akkuraatheid en hardheid van die rolvorm is ook hoog, en dit is moeilik om die matrijs te vervaardig; dit is nie geskik vir die rol van drade met asimmetriese tandvorm nie.
Volgens die verskillende rolvorms kan draad in twee tipes verdeel word: draadrol en skroefdraad

6. Draadrol

Twee draadrolplate met skroefdraadvorms is oorkant mekaar gerangskik met 'n 1/2 steek; die statiese plaat is vas, en die bewegende plaat beweeg in 'n heen-en-weer lineêre beweging parallel met die statiese plaat. Wanneer die werkstuk tussen die twee plate gestuur word, beweeg die bewegende plaat vorentoe en vryf die werkstuk om die oppervlak plasties te vervorm om 'n draad te vorm (Figuur 6 [Skroef]).

7. Draadrol

Daar is drie tipes radiale draad-roThread, tangensiële draad-roThread en rolkopdraadrol.
①Radial Threathreadad 2 (of 3) draadrollende wiele met draadprofiele word op onderling parallelle asse geïnstalleer; die werkstuk word op die steun tussen die twee wiele geplaas, en die twee wiele draai in dieselfde rigting en teen dieselfde spoed (Figuur 7). [Radiale draadrol]), een van die rondtes, voer ook radiale voerbeweging uit. Die draadrolwiel draai die werkstuk, en die oppervlak word radiaal geëxtrudeer om drade te vorm. Vir sommige loodskroewe wat nie hoë presisie vereis nie, kan 'n soortgelyke metode ook vir rolvorming gebruik word.
②Tangential Thread roThread Ook bekend as planetêre Thread roThread, die rolwerktuig bestaan uit 'n roterende sentrale draadrolwiel en drie vaste boogvormige skroefdraadplate (Fig. 8 [Tangensiële draadrol]). Die werkstuk kan deurlopend gevoer word tydens skroefdraad, dus die produktiwiteit is hoër as dié van draad roDraad en radiale skroefdraad
③ Draad herryg: Dit word op 'n outomatiese draaibank uitgevoer en word gewoonlik gebruik om kort drade op die werkstuk te verwerk. Daar is 3 tot 4 draadrolwiele wat eweredig op die buitenste omtrek van die werkstuk in die rolkop versprei is (Fig. 9 [Draad herrygrolling]). Tydens draadrol draai die werkstuk, en die rolkop voer aksiaal om die werkstuk uit die draad te rol.

Draad inryg

Die verwerking van gewone drade maak gewoonlik gebruik van bewerkingsentrums of taptoerusting en gereedskap; soms is handmatige tik ook moontlik. In sommige uitsonderlike gevalle is bogenoemde metode egter nie maklik om goeie verwerkingsresultate te verkry nie, soos die behoefte om drade te masjineer na hittebehandeling van onderdele as gevolg van nalatigheid of weens materiaalbeperkings, soos die behoefte om direk op karbiedwerkstukke te tap . Op hierdie tydstip is dit nodig om die pEDM-verwerkingsmetode te oorweeg.
In vergelyking met die bewerkingsmetode is die EDM-proses in dieselfde volgorde: die onderste gat moet eers geboor word, en die deursnee van die onderste gat moet volgens die werksomstandighede bepaal word. Die elektrode moet in 'n draadvorm gemasjineer word, en die elektrode moet tydens die bewerkingsproses kan draai.