Wat is die ooglopende voordele van CNC-onderdele wat vlekvrye staal as grondstof gebruik in vergelyking met staal en aluminiumlegerings?
Vlekvrye staal is 'n uitstekende keuse vir 'n verskeidenheid van toepassings as gevolg van sy unieke eienskappe. Dit is hoogs bestand teen korrosie, wat dit ideaal maak vir gebruik in moeilike omgewings soos mariene-, lugvaart- en chemiese industrieë. Anders as staal- en aluminiumlegerings, roes of roes vlekvrye staal nie maklik nie, wat die lewensduur en betroubaarheid van die onderdele verhoog.
Vlekvrye staal is ook ongelooflik sterk en duursaam, vergelykbaar met staallegerings en oortref selfs die sterkte van aluminiumlegerings. Dit maak dit 'n uitstekende opsie vir toepassings wat robuustheid en strukturele integriteit vereis, soos motor, lugvaart en konstruksie.
Nog 'n voordeel van vlekvrye staal is dat dit sy meganiese eienskappe by hoë en lae temperature behou. Hierdie eienskap maak dit geskik vir toepassings waar uiterste temperatuurvariasies teëgekom word. In teenstelling hiermee kan aluminiumlegerings verminderde sterkte by hoë temperature ervaar, en staal kan vatbaar wees vir korrosie by verhoogde temperature.
Vlekvrye staal is ook inherent sanitêr en maklik om skoon te maak. Dit maak dit 'n ideale keuse vir toepassings in die mediese, farmaseutiese en voedselverwerkingsindustrieë waar netheid noodsaaklik is. Anders as staal, benodig vlekvrye staal nie bykomende bedekkings of behandelings om sy higiëniese eienskappe te handhaaf nie.
Alhoewel vlekvrye staal baie voordele het, kan die verwerkingsprobleme nie geïgnoreer word nie.
Die probleme met die verwerking van vlekvrye staalmateriaal sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
1. Hoë snykrag en hoë snytemperatuur
Hierdie materiaal beskik oor hoë sterkte en aansienlike tangensiële spanning, en dit ondergaan aansienlike plastiese vervorming tydens sny, wat lei tot 'n aansienlike snykrag. Boonop het die materiaal swak termiese geleidingsvermoë, wat veroorsaak dat die snytemperatuur styg. Die hoë temperatuur is dikwels gekonsentreer in die nou area naby die snykant van die gereedskap, wat lei tot 'n versnelde slytasie van die gereedskap.
2. Erge werkverharding
Austenitiese vlekvrye staal en sommige hoë-temperatuur legerings vlekvrye staal het 'n austenitiese struktuur. Hierdie materiale het 'n groter neiging om hard te werk tydens sny, tipies 'n paar keer meer as gewone koolstofstaal. As gevolg hiervan werk die snywerktuig in die werkverharde area, wat die werktuig se lewensduur verkort.
3. Maklik om aan die mes te plak
Beide austenitiese vlekvrye staal en martensitiese vlekvrye staal deel die eienskappe om sterk skyfies te produseer en hoë snytemperature te genereer terwyl dit verwerk word. Dit kan lei tot die adhesie-, sweis- en ander kleefverskynsels wat kan inmeng met die oppervlakruwheid van diegemasjineerde onderdele.
4. Versnelde gereedskapslytasie
Die materiale hierbo genoem bevat hoë-smeltpunt-elemente, is hoogs smeebaar en genereer hoë snytemperature. Hierdie faktore lei tot versnelde slytasie van gereedskap, wat gereelde gereedskapslyp en vervanging noodsaak. Dit beïnvloed produksiedoeltreffendheid negatief en verhoog gereedskapgebruikskoste. Om dit te bekamp, word aanbeveel om die snylynspoed en voer te verminder. Daarbenewens is dit die beste om gereedskap te gebruik wat spesifiek ontwerp is vir die verwerking van vlekvrye staal of hoë-temperatuur legerings, en om interne verkoeling te gebruik wanneer jy boor en tap.
Vlekvrye staal dele verwerking tegnologie
Deur die bogenoemde ontleding van verwerkingsprobleme, moet die verwerkingstegnologie en verwante gereedskapparameterontwerp van vlekvrye staal heeltemal verskil van gewone strukturele staalmateriale. Die spesifieke verwerkingstegnologie is soos volg:
1. Boorverwerking
Wanneer vlekvrye staal materiaal geboor word, kan gatverwerking moeilik wees as gevolg van hul swak termiese geleidingsvermoë en klein elastiese modulus. Om hierdie uitdaging te oorkom, moet toepaslike gereedskapmateriaal gekies word, redelike meetkundige parameters van die gereedskap moet bepaal word, en die snyhoeveelheid van die gereedskap moet ingestel word. Boorpunte gemaak van materiale soos W6Mo5Cr4V2Al en W2Mo9Cr4Co8 word aanbeveel vir die boor van hierdie tipe materiale.
Boorpunte gemaak van materiaal van hoë gehalte het 'n paar nadele. Hulle is relatief duur en moeilik om te koop. Wanneer die algemeen gebruikte W18Cr4V standaard hoëspoed staalboorpunt gebruik word, is daar 'n paar tekortkominge. Byvoorbeeld, die hoekpunthoek is te klein, die skyfies wat geproduseer word, is te wyd om betyds uit die gat te verwyder, en die snyvloeistof is nie in staat om die boorpunt vinnig af te koel nie. Verder veroorsaak vlekvrye staal, wat 'n swak termiese geleier is, konsentrasie van die snytemperatuur op die snykant. Dit kan maklik lei tot brandwonde en afbreek van die twee flankoppervlaktes en die hoofrand, wat die lewensduur van die boorpunt verminder.
1) Geometriese parameterontwerp van gereedskap Wanneer met 'n W18Cr4V geboor word Wanneer 'n gewone hoëspoed staalboorpunt gebruik word, word die snykrag en temperatuur hoofsaaklik op die boorpunt gekonsentreer. Om die duursaamheid van die snydeel van die boorpunt te verbeter, kan ons die hoekpunt vergroot tot ongeveer 135 ° ~ 140 °. Dit sal ook die buitenste randharkhoek verminder en die boorskyfies vernou om dit makliker te maak om dit te verwyder. Vergroting van die tophoek sal egter die beitelrand van die boorpunt wyer maak, wat lei tot hoër snyweerstand. Daarom moet ons die beitelrand van die boorpunt slyp. Na slyp moet die skuinshoek van die beitelrand tussen 47° tot 55° wees, en die harkhoek moet 3°~5° wees. Terwyl die beitelrand geslyp word, moet ons die hoek tussen die snyrand en die silindriese oppervlak afrond om die sterkte van die beitelrand te verhoog.
Vlekvrye staal materiale het 'n klein elastiese modulus, wat beteken dat die metaal onder die chip laag het 'n groot elastiese herstel en werk verharding tydens verwerking. As die vrystellingshoek te klein is, sal die slytasie van die boorpuntflankoppervlak versnel word, die snytemperatuur sal verhoog word en die lewe van die boorpunt sal verminder word. Daarom is dit nodig om die reliëfhoek gepas te vergroot. As die verligtingshoek egter te groot is, sal die hoofrand van die boorpunt dun word, en die styfheid van die hoofrand sal verminder word. ’n Reliëfhoek van 12° tot 15° word oor die algemeen verkies. Om die boorskyfies te vernou en spaanderverwydering te vergemaklik, is dit ook nodig om verspringende spaandergroewe op die twee flankoppervlaktes van die boorpunt oop te maak.
2) Wanneer die snyhoeveelheid vir boor gekies word, moet die keuse van die Wanneer dit by sny kom, moet die beginpunt wees om die snytemperatuur te verlaag. Hoëspoed sny lei tot verhoogde snytemperatuur, wat op sy beurt gereedskapslytasie vererger. Daarom is die belangrikste aspek van sny om die toepaslike snyspoed te kies. Oor die algemeen is die aanbevole snyspoed tussen 12-15m/min. Die voertempo, daarenteen, het min effek op werktuiglewe. As die voertempo egter te laag is, sal die werktuig in die verharde laag sny, wat slytasie vererger. As die voertempo te hoog is, sal die oppervlakruwheid ook vererger. As die bogenoemde twee faktore in ag geneem word, is die aanbevole voertempo tussen 0,32 en 0,50 mm/r.
3) Snyvloeistofkeuse: Om die snytemperatuur tydens boor te verlaag, kan emulsie as die verkoelingsmedium gebruik word.
2. Ruimverwerking
1) Wanneer vlekvrye staal materiaal geruim word, word karbiedruimers algemeen gebruik. Die ruimer se struktuur en geometriese parameters verskil van dié van gewone ruimers. Om te voorkom dat die spaander verstop word tydens die uitruim en die sterkte van die snytande te verbeter, word die aantal ruimtande oor die algemeen relatief laag gehou. Die harkhoek van die ruimer is gewoonlik tussen 8° tot 12°, alhoewel in sommige spesifieke gevalle 'n harkhoek van 0° tot 5° gebruik kan word om hoëspoedruiming te bewerkstellig. Die vrystellingshoek is gewoonlik ongeveer 8° tot 12°.
Die hoofdeklinasiehoek word gekies afhangende van die gat. Oor die algemeen, vir 'n deurgat, is die hoek 15° tot 30°, terwyl dit vir 'n nie-deur gat 45° is. Om skyfies vorentoe uit te gooi tydens uitruim, kan die randhellingshoek met ongeveer 10° tot 20° vergroot word. Die lembreedte moet tussen 0,1 en 0,15 mm wees. Die omgekeerde taps op die ruimer moet groter wees as dié van gewone ruimers. Die karbiedruimers is oor die algemeen 0,25 tot 0,5 mm/100 mm, terwyl hoëspoed-staalruimers 0,1 tot 0,25 mm/100 mm in terme van hul tapsheid is.
Die regstellingsdeel van die ruimer is oor die algemeen 65% tot 80% van die lengte van gewone ruimers. Die silindriese deel se lengte is gewoonlik 40% tot 50% van dié van gewone ruimers.
2) Wanneer daar geruim word, is dit belangrik om die regte voerhoeveelheid te kies, wat tussen 0.08 tot 0.4mm/r moet wees, en snyspoed, wat tussen 10 tot 20m/min moet wissel. Die growwe ruimtoelaag moet tussen 0,2 tot 0,3 mm wees, terwyl die fyn ruimtoelaag tussen 0,1 tot 0,2 mm moet wees. Dit word aanbeveel om karbiedgereedskap te gebruik vir grofruim, en hoëspoedstaalgereedskap vir fyn ruim.
3) Wanneer die snyvloeistof gekies word vir die uitruim van vlekvrye staalmateriaal, kan totale verliesstelselolie of molibdeendisulfied as die verkoelingsmedium gebruik word.
3. Vervelige verwerking
1) By die keuse van gereedskapmateriaal vir die verwerking van vlekvrye staalonderdele, is dit belangrik om die hoë snykrag en temperatuur in ag te neem. Karbiede met hoë sterkte en goeie termiese geleidingsvermoë, soos YW- of YG-karbied, word aanbeveel. Vir afwerking kan YT14- en YT15-karbiedinsetsels ook gebruik word. Keramiekmateriaalgereedskap kan vir bondelverwerking gebruik word. Dit is egter belangrik om daarop te let dat hierdie materiale gekenmerk word deur hoë taaiheid en erge werkverharding, wat die werktuig sal laat vibreer en kan lei tot mikroskopiese vibrasies op die lem. Daarom, wanneer keramiekgereedskap gekies word om hierdie materiale te sny, moet mikroskopiese taaiheid in ag geneem word. Tans is α/βSialon-materiaal 'n beter keuse vanweë sy uitstekende weerstand teen hoë-temperatuur vervorming en diffusieslytasie. Dit is suksesvol gebruik in die sny van nikkel-gebaseerde legerings, en sy lewensduur oorskry verreweg Al2O3-gebaseerde keramiek. SiC snor-versterkte keramiek is ook 'n doeltreffende gereedskapmateriaal vir die sny van vlekvrye staal of nikkel-gebaseerde legerings.
CBN (kubieke boornitride) lemme word aanbeveel vir die verwerking van gebluste dele wat van hierdie materiale gemaak is. CBN is slegs tweede na diamant in terme van hardheid, met 'n hardheidsvlak wat 7000 ~ 8000HV kan bereik. Dit het hoë slytasieweerstand en kan hoë snytemperature tot 1200°C weerstaan. Verder is dit chemies inert en het geen chemiese interaksie met ystergroepmetale by 1200 tot 1300°C nie, wat dit ideaal maak vir die verwerking van vlekvrye staalmateriaal. Sy werktuiglewe kan dosyne kere langer wees as dié van karbied- of keramiekgereedskap.
2) Die ontwerp van gereedskap meetkundige parameters is krities vir die bereiking van doeltreffende snywerkverrigting. Karbiedwerktuie benodig 'n groter harkhoek om 'n gladde snyproses en langer werktuiglewe te verseker. Die harkhoek moet ongeveer 10° tot 20° wees vir growwe bewerking, 15° tot 20° vir semi-afwerking, en 20° tot 30° vir afwerking. Die hoofdefleksiehoek moet gekies word op grond van die prosesstelsel se styfheid, met 'n reeks van 30° tot 45° vir goeie styfheid en 60° tot 75° vir swak styfheid. Wanneer die lengte-tot-deursnee-verhouding van die werkstuk tien keer oorskry, kan die hoofdefleksiehoek 90° wees.
Wanneer vervelige vlekvrye staal materiale met keramiekgereedskap gebruik word, word 'n negatiewe harkhoek gewoonlik vir sny gebruik, wat wissel van -5° tot -12°. Dit help om die lem te versterk en trek ten volle voordeel uit die hoë druksterkte van keramiekgereedskap. Die reliëfhoek se grootte beïnvloed die gereedskapslytasie en lemsterkte direk, met 'n reeks van 5° tot 12°. Veranderinge in die hoofdefleksiehoek beïnvloed die radiale en aksiale snykragte, sowel as die snywydte en -dikte. Aangesien vibrasie nadelig kan wees vir keramieksnygereedskap, moet die hoofdefleksiehoek gekies word om vibrasie te verminder, gewoonlik in die reeks van 30° tot 75°.
Wanneer CBN as die gereedskapmateriaal gebruik word, moet die gereedskapsgeometriese parameters 'n harkhoek van 0° tot 10°, 'n reliëfhoek van 12° tot 20°, en 'n hoofdefleksiehoek van 45° tot 90° insluit.
3) Wanneer jy die harkoppervlak slyp, is dit belangrik om die grofheidswaarde klein te hou. Dit is omdat wanneer die werktuig 'n klein grofheidswaarde het, dit help om die vloeiweerstand van snyskyfies te verminder en die probleem van skyfies wat aan die werktuig vassit, te vermy. Om 'n klein grofheidswaarde te verseker, word dit aanbeveel om die voorste en agterste oppervlaktes van die gereedskap versigtig te slyp. Dit sal ook help om te verhoed dat skyfies aan die mes vassit.
4) Dit is belangrik om die snykant van die gereedskap skerp te hou om werkverharding te verminder. Daarbenewens moet die voerhoeveelheid en hoeveelheid terugsnywerk redelik wees om te verhoed dat die werktuig in die verharde laag sny, wat die werktuig se lewensduur negatief kan beïnvloed.
5) Dit is belangrik om aandag te gee aan die slypproses van die spaanbreker wanneer daar met vlekvrye staal gewerk word. Hierdie skyfies is bekend vir hul sterk en taai eienskappe, so die spaanderbreker op die harkoppervlak van die werktuig moet behoorlik geslyp word. Dit sal dit makliker maak om skyfies tydens die snyproses te breek, vas te hou en te verwyder.
6) Wanneer vlekvrye staal gesny word, word dit aanbeveel om lae spoed en groot hoeveelhede voer te gebruik. Vir vervelig met keramiekgereedskap, is die keuse van die regte snyhoeveelheid noodsaaklik vir optimale werkverrigting. Vir deurlopende sny, moet die snyhoeveelheid gekies word op grond van die verhouding tussen slytasieduursaamheid en snyhoeveelheid. Vir intermitterende sny, moet die toepaslike snyhoeveelheid bepaal word gebaseer op die werktuigbreekpatroon.
Aangesien keramiekgereedskap uitstekende hitte- en slytasieweerstand het, is die impak van snyhoeveelheid op gereedskapslytasielewe nie so beduidend soos met karbiedgereedskap nie. Oor die algemeen, wanneer keramiekgereedskap gebruik word, is die toevoertempo die mees sensitiewe faktor vir werktuigbreek. Daarom, wanneer vlekvrye staalonderdele vervelig word, probeer om 'n hoë snyspoed, 'n groot terugsnyhoeveelheid en 'n relatief klein voorskot te kies, gebaseer op die werkstukmateriaal en onderhewig aan die masjiengereedskap se krag, prosesstelselstyfheid en lemsterkte.
7) Wanneer daar met vlekvrye staal gewerk word, is dit belangrik om die regte snyvloeistof te kies om suksesvolle boring te verseker. Vlekvrye staal is geneig tot binding en het 'n swak hitte-afvoer, dus moet die geselekteerde snyvloeistof goeie bindingsweerstand en hitte-afvoer-eienskappe hê. Byvoorbeeld, 'n snyvloeistof met 'n hoë chloor-inhoud kan gebruik word.
Daarbenewens is daar minerale olie-vrye, nitraat-vrye waterige oplossings beskikbaar wat goeie verkoeling, skoonmaak, anti-roes en smeer effekte het, soos die H1L-2 sintetiese snyvloeistof. Deur die toepaslike snyvloeistof te gebruik, kan die probleme wat met vlekvrye staalverwerking geassosieer word, oorkom word, wat lei tot verbeterde werktuiglewe tydens boor, uitruim en boor, verminderde werktuigskerp en veranderinge, verbeterde produksiedoeltreffendheid, en hoër kwaliteit gatverwerking. Dit kan uiteindelik arbeidsintensiteit en produksiekoste verminder terwyl bevredigende resultate behaal word.
By Anebon is ons idee om kwaliteit en eerlikheid te prioritiseer, opregte bystand te verleen en na wedersydse wins te streef. Ons streef daarna om konsekwent uitstekend te skepgedraaide metaaldeleen mikroCNC frees dele. Ons waardeer jou navraag en sal so gou moontlik op jou reageer.
Postyd: 24-Apr-2024