Staal kennis

I. Meganiese eienskappe van staal

1. Opbrengspunt (σ S)
Wanneer staal of monster gerek word, wanneer die spanning die elastiese limiet oorskry, selfs al neem die spanning nie meer toe nie, sal die staal of monster voortgaan om duidelike plastiese vervorming te ondergaan. Hierdie verskynsel word opbrengs genoem, en die minimum spanningswaarde wanneer opbrengs voorkom, is die opbrengspunt. As Ps die eksterne krag by die vloeipunt s is en Fo die deursnee-area van die monster is, dan is die vloeipunt σ S = Ps/Fo (MPa).

2. Opbrengsterkte (σ 0.2)
Die opbrengspunt van sommige metaalmateriale is nie baie duidelik nie en dit is moeilik om dit te meet. Daarom, ten einde die opbrengs eienskappe van materiale te meet, word bepaal dat die spanning wat permanente oorblywende plastiese vervorming veroorsaak, gelyk is aan 'n sekere waarde (gewoonlik 0,2% van die oorspronklike lengte), wat voorwaardelike vloeisterkte of vloeisterkte genoem word. σ 0.2.
3. Treksterkte (σ B)
Die maksimum spanning wat 'n materiaal bereik tydens spanning vanaf die begin tot die tyd wat dit breek. Dit dui die sterkte van die staal teen breek aan. Ooreenstemmende met die treksterkte is ook die druksterkte, buigsterkte, ens. Stel Pb as die maksimum trekkrag voordat die materiaal uitmekaar getrek word en Fo as die deursnee area van die monster, dan is die treksterkte σ B= Pb/ Fo (MPa).
4. Verlenging (δ S)
Die persentasie van die plastiese verlenging van 'n materiaal na breek tot die oorspronklike monsterlengte word verlenging of verlenging genoem.
5. Opbrengs-sterkteverhouding (σ S/ σ B)
Die verhouding van die vloeipunt (vloeisterkte) van staal tot die treksterkte word die vloeisterkteverhouding genoem. Hoe hoër die opbrengs-sterkteverhouding, hoe hoër is die betroubaarheid van strukturele dele. Die opbrengs-sterkteverhouding van algemene koolstofstaal is 0,6-0,65, en dié van lae-legerings-struktuurstaal is 0,65-0,75, en dié van legerings-struktuurstaal is 0,84-0,86.
6. Hardheid
Hardheid dui op die materiaal se weerstand teen harde voorwerpe wat in sy oppervlak indruk. Dit is een van die belangrike prestasie-indekse van metaalmateriale. Hoe hoër die algemene hardheid, hoe beter is die slytasieweerstand. Algemeen gebruikte hardheid-aanwysers is Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid en Vickers-hardheid.
1) Brinell-hardheid (HB)
Geharde staalballe van 'n sekere grootte (deursnee is gewoonlik 10 mm) word vir 'n tydperk met 'n sekere las (gewoonlik 3000 kg) in die oppervlak van die materiaal gedruk. Na aflaai word die verhouding van die vrag tot die inkepingsarea Brinell-hardheid (HB) genoem.
2) Rockwell Hardheid (HR)
Wanneer HB>450 of die monster te klein is, kan Rockwell-hardheidsmeting nie in plaas van Brinell-hardheidstoets gebruik word nie. Dit is 'n diamantkegel met 'n boonste hoek van 120 grade of 'n staalbal met 'n deursnee van 1,59 en 3,18 mm, wat onder sekere belastings in die oppervlak van die materiaal ingedruk word en die hardheid van die materiaal word bepaal deur die diepte van die materiaal. inkeping. Daar is drie verskillende skale om die hardheid van die getoetste materiaal aan te dui:
HRA: Hardheid verkry met 'n 60 kg-lading en 'n diamantkegel-indruk vir uiters harde materiale soos gesementeerde karbiede.
HRB: Hardheid verkry deur 'n staalbal met 'n las van 100kg en 'n deursnee van 1.58mm te verhard. Dit word gebruik vir materiale met laer hardheid (bv. uitgegloeide staal, gietyster, ens.).
HRC: Hardheid verkry deur 'n 150 kg-lading en 'n diamantkeël-indruk te gebruik vir materiale met hoë hardheid soos geharde staal.
3) Vickers Hardheid (HV)
Die materiaaloppervlak word gedruk deur 'n diamant vierkantige keëlpers met 'n las minder as 120 kg en 'n boonste hoek van 136 grade. Die Vickers-hardheidswaarde (HV) word gedefinieer deur die oppervlakarea van die materiaalinspringing deur die laswaarde te deel.

II. Swart metale en nie-ysterhoudende metale

1. Ysterhoudende metale
Dit verwys na die legering van yster en yster. Soos staal, ru-yster, ferrolegering, gietyster, ens. Staal en ru-yster is legerings gebaseer op yster en hoofsaaklik bygevoeg met koolstof. Hulle word gesamentlik FERROCARBON-legerings genoem.
Ru-yster is 'n produk wat gemaak word deur ystererts in 'n hoogoond te smelt en word hoofsaaklik vir staalvervaardiging en gietwerk gebruik.
Giet varyster word in 'n ystersmeltoond gesmelt om gietyster te verkry (vloeibare yster met koolstofinhoud groter as 2,11%). Giet vloeibare gietyster in gietyster, wat gietyster genoem word.
Ferrolegering is 'n legering wat bestaan ​​uit yster en elemente soos silikon, mangaan, chroom en titaan. Ferrolegering is een van die grondstowwe vir staalvervaardiging en word gebruik as deoksideermiddel en bymiddel vir legeringselemente in staalvervaardiging.
Yster-koolstof-legering met 'n koolstofinhoud van minder as 2,11% word staal genoem. Staal word verkry deur ru-yster vir staalvervaardiging in die staalvervaardigingsoond te sit en dit volgens 'n sekere proses te smelt. Staalprodukte sluit in blokke, deurlopende gietstukke en direkte giet van verskeie staalgietstukke in. Oor die algemeen verwys staal na die staal wat in verskillende staalsoorte gerol word. Word gebruik vir die vervaardiging van warm gesmee en warm geperste meganiese onderdele, koudgetrekte en koudkop gesmede staal, naatlose staal pyp meganiese vervaardigingsonderdele,cnc bewerkingsonderdele, giet dele.
2. Nie-ysterhoudende metale
Ook bekend as nie-ysterhoudende metale, verwys na metale en legerings anders as ysterhoudende metale, soos koper, tin, lood, sink, aluminium en koper, brons, aluminiumlegering en laerlegerings. Byvoorbeeld, CNC-draaibank kan verskeie materiale verwerk, insluitend 316 en 304 vlekvrye staalplate, koolstofstaal, koolstofstaal, aluminiumlegering, sinklegeringsmateriale, aluminiumlegering, koper, yster, plastiek, akrielplate, POM, UHWM en ander grondstowwe, en kan verwerk word totCNC draai deleenCNC frees deleasook sommige komplekse dele met vierkantige en silindriese strukture. Daarbenewens word chroom, nikkel, mangaan, molibdeen, kobalt, vanadium, wolfram en titanium ook in die industrie gebruik. Hierdie metale word hoofsaaklik as legeringsbymiddels gebruik om die eienskappe van metale te verbeter, waarin wolfram, titanium, molibdeen en ander gesementeerde karbiede gebruik word om snygereedskap te vervaardig. Hierdie nie-ysterhoudende metale word na verwys as industriële metale. Daarbenewens is daar edelmetale soos platinum, goud, silwer en skaars metale, insluitend radioaktiewe uraan en radium.

III. Klassifikasie van staal

Behalwe yster en koolstof, sluit die hoofelemente van staal silikon, mangaan, swael en fosfor in.
Daar is verskillende klassifikasiemetodes vir staal, en die belangrikste is soos volg:
1. Klassifiseer volgens kwaliteit
(1) Gewone staal (P < 0,045%, S < 0,050%)
(2) Hoë kwaliteit staal (P, S < 0,035%)
(3) Staal van hoë gehalte (P < 0,035%, S < 0,030%)
2. Klassifikasie volgens chemiese samestelling
(1) Koolstofstaal: a. Laekoolstofstaal (C < 0,25%); B. Medium koolstofstaal (C < 0,25-0,60%); C. Hoë koolstofstaal (C < 0,60%).
(2) Allooistaal: a. Lae legeringstaal (totale inhoud van legeringselemente < 5%); B. Medium legeringstaal (totale inhoud van legeringselemente > 5-10%); C. Hoë legeringstaal (totale legeringselementinhoud > 10%).
3. Klassifikasie volgens vormingsmetode
(1) Gesmede staal; (2) Gegote staal; (3) Warmgewalste staal; (4) Koudgetrekte staal.
4. Klassifikasie deur Metallografiese Organisasie
(1) Gegloeide toestand: a. hipoeutektoïede staal (ferriet + perliet); B. Eutektiese staal (perliet); C. Hipereutektoïede staal (perliet + sementiet); D. Ledeburietstaal (perliet + sementiet).
(2) Genormaliseerde toestand: A. pêrelitiese staal; B. Bainitiese staal; C. martensietiese staal; D. Austenitiese staal.
(3) Geen fase-oorgang of gedeeltelike fase-oorgang nie
5. Klassifiseer volgens gebruik
(1) Konstruksie- en ingenieursstaal: a. Gewone koolstofstruktuurstaal; B. Lae legerings struktuurstaal; C. Versterkte staal.
(2) Strukturele staal:
A. Masjiniestaal: (a) geharde struktuurstaal; (b) Oppervlakverhardende struktuurstaal: insluitend gekarbureerde, geammonieerde en oppervlakverhardende staal; (c) Maklik sny struktuurstaal; (d) Koue plastiekvormstaal: insluitend koue stampstaal en kouekopstaal.
B. Veerstaal
C. Draerstaal
(3) Gereedskapstaal: a. Koolstof gereedskapstaal; B. Allooi gereedskapstaal; C. Hoëspoed gereedskapstaal.
(4) Spesiale werkverrigting staal: a. Vlekvrye suurbestande staal; B. Hittebestande staal: insluitend anti-oksidasie staal, hittesterkte staal en klepstaal; C. Elektrotermiese legeringstaal; D. Slytvaste staal; E. Lae temperatuur staal; F. Elektriese staal.
(5) Professionele staal – soos brugstaal, skeepstaal, ketelstaal, drukvatstaal, landboumasjinerie staal, ens.
6. Omvattende klassifikasie
(1) Gewone staal
A. Koolstofstruktuurstaal: (a) Q195; (b) V215 (A, B); (c) V235 (A, B, C); (d) V255 (A, B); (e) V275.
B. Lae legerings struktuurstaal
C. Algemene struktuurstaal vir spesifieke doeleindes
(2) Hoë kwaliteit staal (insluitend hoë kwaliteit staal)
A. Strukturele staal: (a) Hoë kwaliteit koolstof strukturele staal; (b) Allooi struktuurstaal; (c) veerstaal; (d) Maklik snystaal; (e) Draerstaal; (f) Hoë kwaliteit struktuurstaal vir spesifieke doeleindes.
B. Gereedskapstaal: (a) Koolstofgereedskapstaal; (b) Allooi gereedskapstaal; (c) Hoëspoed gereedskapstaal.
C. Spesiale werkverrigting staal: (a) vlekvrye en suurbestande staal; (b) Hittebestande staal; (c) Elektriese hittelegeringsstaal; (d) Elektriese staal; (e) Hoë mangaan slytvaste staal.
7. Klassifikasie volgens Smeltmetode
(1) Volgens oondtipe
A. Omsetterstaal: (a) suuromsetterstaal; (b) Alkaliese omsetterstaal. Of (a) ondergeblaasde omsetterstaal; (b) Sygeblaasde omsetterstaal; (c) Top geblaas omsetter staal.
B. Elektriese oondstaal: (a) Elektriese boogoondstaal; (b) Elektroslag-oondstaal; (c) induksie-oondstaal; (d) Vakuum verbruikbare oondstaal; (e) Elektronstraaloondstaal.
(2) Volgens deoksidasiegraad en gietstelsel
A. Kokende staal; B. Semi-kalm staal; C. Gedood staal; D. Spesiale doodgemaakte staal.

IV. Oorsig van staalnommervoorstellingsmetode in China

Die produk handelsmerk word oor die algemeen verteenwoordig deur die kombinasie van Chinese alfabet, chemiese element simbool en Arabiese nommer. Dit is:
(1) Die chemiese elemente in staalgetalle word voorgestel deur internasionale chemiese simbole, soos Si, Mn, Cr, ens. Gemengde seldsame aardelemente word deur RE (of Xt) voorgestel.
(2) Produknaam, gebruik, smelt- en gietmetodes, ens., word gewoonlik uitgedruk deur afkortings van Chinese fonetiek.
(3) Die inhoud van hoof chemiese elemente (%) in staal word deur Arabiese syfers uitgedruk.
Wanneer Chinese alfabet gebruik word om produknaam, gebruik, kenmerke en prosesmetode voor te stel, word die eerste letter gewoonlik uit Chinese alfabet gekies om produknaam voor te stel. Wanneer herhaal word met die geselekteerde letter van 'n ander produk, kan die tweede of derde letter gebruik word, of die eerste alfabet van twee Chinese karakters kan gelyktydig gekies word.
Waar daar tans geen Chinese karakter of Chinese alfabet beskikbaar is nie, sal die simbole Engelse letters wees.