Die referaat bespreek die beginsels van koue ekstrusie, met die klem op die eienskappe, prosesvloei en vereistes vir die vorming van 'n koppel-aluminiumlegeringsdop. Deur die onderdeel se struktuur te optimaliseer en beheervereistes vir die rou materiaal se kristalstruktuur daar te stel, kan die kwaliteit van die koue ekstrusieproses verbeter word. Hierdie benadering verbeter nie net die vormkwaliteit nie, maar verminder ook verwerkingstoelaes en algehele koste.
01 Inleiding
Die koue ekstrusieproses is 'n nie-snymetode om metaal te vorm wat die beginsel van plastiese vervorming gebruik. In hierdie proses word 'n sekere druk op die metaal binne die ekstrusie-matrysholte by kamertemperatuur uitgeoefen, wat dit moontlik maak om deur die matrysgat of die gaping tussen konvekse en konkawe matryse gedwing te word. Dit lei tot die vorming van die gewenste deelvorm.
Die term "koue ekstrusie" sluit 'n reeks vormingsprosesse in, insluitend koue ekstrusie self, ontwrigting, stamp, fyn pons, insnyding, afwerking en uitdun strek. In die meeste toepassings dien koue ekstrusie as die primêre vormingsproses, dikwels aangevul deur een of meer hulpprosesse om 'n voltooide deel van hoë gehalte te produseer.
Koue ekstrusie is 'n gevorderde metode in metaalplastiekverwerking en vervang toenemend tradisionele tegnieke soos giet, smee, teken en sny. Tans kan hierdie proses toegepas word op metale soos lood, tin, aluminium, koper, sink en hul legerings, sowel as laekoolstofstaal, mediumkoolstofstaal, gereedskapstaal, laelegeringsstaal en vlekvrye staal. Sedert die 1980's is die koue ekstrusieproses doeltreffend gebruik in die vervaardiging van aluminiumlegeringsdoppies vir sirkelvormige verbindings en het sedertdien 'n goed gevestigde tegniek geword.
02 Beginsels, kenmerke en prosesse van koue ekstrusieproses
2.1 Beginsels van koue ekstrusie
Die pers en matrys werk saam om krag op die vervormde metaal toe te pas, wat 'n driedimensionele drukspanningstoestand in die primêre vervormingsone skep, wat die vervormde metaal in staat stel om plastiese vloei op 'n voorafbepaalde wyse te ondergaan.
Die effek van die driedimensionele drukspanning is soos volg.
1) Driedimensionele drukspanning kan effektief relatiewe beweging tussen kristalle voorkom, wat die plastiese vervorming van metale aansienlik verbeter.
2) Hierdie tipe spanning kan help om vervormde metale digter te maak en verskeie mikrokrake en strukturele defekte effektief te herstel.
3) Driedimensionele drukspanning kan die vorming van spanningskonsentrasies voorkom, en sodoende die skade wat deur onsuiwerhede in die metaal veroorsaak word, verminder.
4) Boonop kan dit die ekstra trekspanning wat veroorsaak word deur ongelyke vervorming aansienlik teëwerk, en sodoende skade van hierdie trekspanning tot die minimum beperk.
Tydens die koue ekstrusieproses vloei die vervormde metaal in 'n bepaalde rigting. Dit veroorsaak dat groter korrels vergruis word, terwyl die oorblywende korrels en interkorrelmateriaal in die rigting van vervorming verleng word. As gevolg hiervan word die individuele korrels en korrelgrense moeilik om te onderskei en verskyn dit as veselagtige strepe, waarna verwys word as 'n veselagtige struktuur. Die vorming van hierdie veselagtige struktuur verhoog die vervormingsweerstand van die metaal en verleen rigtinggewende meganiese eienskappe aan die koud-ekstrudeerde dele.
Daarbenewens gaan die roosteroriëntasie langs die metaalvloeirigting oor van 'n ongeordende na 'n geordende toestand, wat die sterkte van die komponent verbeter en lei tot anisotropiese meganiese eienskappe in die vervormde metaal. Dwarsdeur die vormingsproses ervaar verskillende dele van die komponent verskillende grade van vervorming. Hierdie variasie lei tot verskille in werkverharding, wat weer lei tot duidelike verskille in meganiese eienskappe en hardheidverspreiding.
2.2 Eienskappe van koue ekstrusie
Die koue ekstrusieproses het die volgende kenmerke.
1) Koue ekstrusie is 'n naby-net vormingsproses wat kan help om grondstowwe te bespaar.
2) Hierdie metode werk by kamertemperatuur, beskik oor 'n kort verwerkingstyd vir enkele stukke, bied hoë doeltreffendheid en is maklik om te outomatiseer.
3) Dit verseker die akkuraatheid van sleutelafmetings en handhaaf die oppervlakkwaliteit van belangrike dele.
4) Die materiaal eienskappe van die vervormde metaal word verbeter deur koue werk verharding en die skepping van volledige vesel stroomlyne.
2.3 Koue ekstrusieprosesvloei
Die primêre toerusting wat in die koue-ekstrusieproses gebruik word, sluit 'n koue-ekstrusie-vormmasjien, 'n vormvorm en 'n hittebehandelingoond in. Die hoofprosesse is blanko-maak en vorming.
(1) Leë maak:Die staaf word in die vereiste spasie gevorm deur te saag, omkrap enmetaalplaat stempel, en dan word dit uitgegloei om voor te berei vir die daaropvolgende koue ekstrusievorming.
(2) Vorming:Die uitgegloeide aluminiumlegeringsblanko is in die vormholte geplaas. Onder die gekombineerde werking van die vormpers en die vorm, gaan die aluminiumlegeringsblanko 'n opbrengstoestand binne en vloei glad binne die aangewese spasie van die vormholte, wat dit toelaat om die gewenste vorm aan te neem. Die sterkte van die gevormde deel kan egter nie optimale vlakke bereik nie. As hoër sterkte benodig word, is bykomende behandelings, soos hittebehandeling en veroudering van vaste oplossings (veral vir legerings wat deur hittebehandeling versterk kan word), nodig.
Wanneer die vormingsmetode en die aantal vormingspasse bepaal word, is dit belangrik om die kompleksiteit van die onderdeel en die vasgestelde maatstawwe vir aanvullende verwerking in ag te neem. Die prosesvloei vir die J599-reeks prop en sok dop sluit die volgende stappe in: sny → growwe draai aan beide kante → uitgloeiing → smering → ekstrusie → blus → draai en frees → ontbraam. Figuur 1 illustreer die prosesvloei vir die dop met 'n flens, terwyl Figuur 2 die prosesvloei vir die dop sonder 'n flens uitbeeld.
03 Tipiese verskynsels in koue ekstrusievorming
(1) Werkverharding is die proses waar die sterkte en hardheid van 'n vervormde metaal toeneem terwyl die plastisiteit daarvan afneem solank die vervorming onder die herkristallisasietemperatuur plaasvind. Dit beteken dat soos die vlak van vervorming styg, die metaal sterker en harder word, maar minder smeebaar. Werkverharding is 'n effektiewe metode om verskeie metale te versterk, soos roesbestande aluminiumlegerings en austenitiese vlekvrye staal.
(2) Termiese effek: In die koue-ekstrusie-vormingsproses word die meeste van die energie wat vir vervormingswerk gebruik word in hitte omgeskakel. In gebiede met aansienlike vervorming kan temperature tussen 200 en 300°C bereik, veral tydens vinnige en deurlopende produksie, waar die temperatuurverhoging selfs meer uitgespreek is. Hierdie termiese effekte beïnvloed die vloei van beide smeermiddels en vervormde metale aansienlik.
(3) Tydens die koue-ekstrusievormingsproses is daar twee hooftipes spanning in die vervormde metaal: basiese spanning en bykomende spanning.
04 Prosesvereistes vir koue ekstrusie
Gegewe die kwessies wat teenwoordig is in die produksieproses van koue ekstrusie vir 6061-aluminiumlegeringskoppeldoppe, word spesifieke vereistes vasgestel met betrekking tot die struktuur, grondstowwe en anderdraaibank proseseiendomme.
4.1 Vereistes vir die breedte van die agtergesnyde groef van die binnegat-spiegang
Die breedte van die teruggesnyde groef in die binneste gatspie moet minstens 2,5 mm wees. Indien strukturele beperkings hierdie breedte beperk, moet die minimum aanvaarbare breedte groter as 2 mm wees. Figuur 3 illustreer die vergelyking van die teruggesnyde groef in die binneste gatspie van die dop voor en na die verbetering. Figuur 4 toon die vergelyking van die groef voor en na die verbetering, spesifiek wanneer dit beperk word deur strukturele oorwegings.
4.2 Enkelsleutel lengte en vorm vereistes vir binnegat
Voeg 'n agterste snygroef of afkanting in die binneste gat van die dop in. Figuur 5 illustreer die vergelyking van die binnegat van die dop voor en na die byvoeging van die agterste snygroef, terwyl Figuur 6 die vergelyking van die binnegat van die dop toon voor en nadat die afkanting bygevoeg is.
4.3 Onderste vereistes van binnegat blinde groef
Afkante of terugsnee word by blinde groewe in die binnegat gevoeg. Figuur 7 illustreer die vergelyking van 'n reghoekige dop se binnegat blinde groef voor en nadat die afkanting bygevoeg is.
4.4 Vereistes vir die onderkant van die eksterne silindriese sleutel
'n Verligtingsgroef is in die onderkant van die eksterne silindriese sleutel van die behuising ingewerk. Die vergelyking voor en na die byvoeging van die reliëfgroef word in Figuur 8 geïllustreer.
4.5 Grondstofvereistes
Die kristalstruktuur van die grondstof beïnvloed aansienlik die oppervlakkwaliteit wat na koue ekstrusie behaal word. Om te verseker dat daar aan die oppervlakkwaliteitstandaarde voldoen word, is dit noodsaaklik om beheervereistes vir die rou materiaal se kristalstruktuur daar te stel. Spesifiek, die maksimum toelaatbare afmeting van die growwe kristalringe aan die een kant van die grondstof moet ≤ 1 mm wees.
4.6 Vereistes vir die diepte-tot-deursnee-verhouding van die gat
Die diepte-tot-deursnee-verhouding van die gat moet ≤3 wees.
As jy meer wil weet of navrae wil hê, kontak gerusinfo@anebon.com
Anebon se kommissie is om ons kopers en kopers te bedien met die mees doeltreffende, goeie gehalte en aggressiewe hardeware goedere vir warm verkoopCNC produkte, aluminium CNC dele, en CNC bewerking Delrin gemaak in China CNC masjiendraaibankdraaidienste. Verder is die maatskappy se vertroue besig om daar te kom. Ons onderneming is gewoonlik op jou verskaffer se tyd.
Postyd: Des-03-2024