Programmeringsvaardighede
1. Verwerkingsvolgorde van onderdele: Boor voor afplatting om krimping tydens boor te voorkom. Doen growwe draai voor fyn draai om akkuraatheid te verseker. Verwerk groot toleransie areas voor klein toleransie areas om te verhoed dat die kleiner areas gekrap word en deel vervorming voorkom.
2. Kies redelike spoed, voertempo en snydiepte volgens die hardheid van die materiaal. My persoonlike opsomming is soos volg:1. Vir koolstofstaalmateriale, kies hoë spoed, hoë toevoertempo en groot snydiepte. Byvoorbeeld: 1Gr11, kies S1600, F0.2, snydiepte 2mm2. Kies lae spoed, lae voertempo en klein snydiepte vir gesementeerde karbied. Byvoorbeeld: GH4033, kies S800, F0.08, snydiepte 0.5mm3. Vir titaniumlegering, kies lae spoed, hoë toevoertempo en klein snydiepte. Byvoorbeeld: Ti6, kies S400, F0.2, snydiepte 0.3mm.
Gereedskap stel vaardighede
Gereedskapinstelling kan in drie kategorieë verdeel word: gereedskapinstelling, instrumentgereedskapinstelling en direkte gereedskapinstelling. Die meeste draaibanke het nie 'n gereedskapinstellingsinstrument nie, so hulle word gebruik vir direkte gereedskapinstelling. Die gereedskapinstellingstegnieke wat hieronder beskryf word, is direkte gereedskapinstellings.
Kies eers die middel van die regterkantvlak van die onderdeel as die gereedskapinstellingspunt en stel dit as die nulpunt. Nadat die masjiengereedskap na die oorsprong teruggekeer het, word elke gereedskap wat gebruik moet word gestel met die middel van die regterkantvlak van die onderdeel as die nulpunt. Wanneer die gereedskap aan die regterkantvlak raak, voer Z0 in en klik Meet, en die gereedskapkompensasiewaarde van die gereedskap sal outomaties die gemete waarde aanteken, wat aandui dat die Z-as gereedskapinstelling voltooi is.
Vir die X-gereedskapstel word 'n proefsnit gebruik. Gebruik die instrument om die buitenste sirkel van die deel effens te draai, meet die buitenste sirkelwaarde van die gedraaide deel (soos x = 20 mm), voer x20 in, klik Meet, en die gereedskapkompensasiewaarde sal outomaties die gemete waarde aanteken. Op hierdie punt is die x-as ook ingestel. In hierdie gereedskapinstellingsmetode, selfs al is die masjiengereedskap afgeskakel, sal die gereedskapinstellingswaarde nie verander nadat die krag weer aangeskakel en herbegin is nie. Hierdie metode kan gebruik word vir grootskaalse, langtermyn produksie van dieselfde onderdeel, wat die behoefte uitskakel om die gereedskap weer in te stel terwyl die draaibank afgeskakel is.
Ontfoutingsvaardighede
Nadat die program saamgestel is en die instrument in lyn gebring is, is dit belangrik om diegiet deledeur proefsny. Om foute in die program en gereedskapinstelling te vermy wat botsings kan veroorsaak, is dit nodig om eers 'n leë slagverwerking te simuleer, deur die gereedskap na regs te skuif in die koördinaatstelsel van die masjiengereedskap met 2-3 keer die totale lengte van die onderdeel. Begin dan die simulasieverwerking. Nadat die simulasie voltooi is, bevestig dat die program- en gereedskapinstellings korrek is voordat die onderdele verwerk word. Sodra die eerste deel verwerk is, kontroleer dit self en bevestig die kwaliteit daarvan voordat 'n volledige inspeksie uitgevoer word. Na bevestiging van die volledige inspeksie dat die onderdeel gekwalifiseer is, is die ontfoutingsproses voltooi.
Voltooi die verwerking van dele
Na voltooiing van die aanvanklike proefsny van die onderdele, sal bondelproduksie uitgevoer word. Die kwalifikasie van die eerste deel waarborg egter net dat die hele bondel gekwalifiseer sal word. Dit is omdat die snygereedskap verskillend dra, afhangende van die verwerkingsmateriaal. Wanneer met sagte materiale gewerk word, is die gereedskapslytasie minimaal, terwyl dit met harde materiale vinniger verslyt. Daarom is gereelde meting en inspeksie nodig tydens die verwerkingsproses, en aanpassings aan die gereedskapvergoedingswaarde moet gemaak word om deelkwalifikasie te verseker.
Samevattend, die basiese beginsel van verwerking begin met rowwe verwerking om oortollige materiaal uit die werkstuk te verwyder, gevolg deur fyn verwerking. Dit is belangrik om vibrasie tydens verwerking te voorkom om termiese denaturering van die werkstuk te vermy.
Vibrasie kan voorkom as gevolg van verskeie redes soos oormatige las, masjiengereedskap en werkstukresonansie, gebrek aan masjiengereedskapstyfheid of gereedskappassivering. Vibrasie kan verminder word deur die laterale toevoertempo en verwerkingsdiepte aan te pas, behoorlike werkstukklem te verseker, gereedskapspoed te verhoog of te verminder om resonansie te verminder, en die behoefte aan gereedskapvervanging te bepaal.
Daarbenewens, om die veilige werking van CNC-masjiengereedskap te verseker en botsings te voorkom, is dit noodsaaklik om die wanopvatting te vermy dat 'n mens fisies met die masjiengereedskap moet omgaan om die werking daarvan te leer. Masjiengereedskapbotsings kan akkuraatheid aansienlik beskadig, veral vir masjiene met swak styfheid. Voorkoming van botsings en bemeestering van anti-botsingsmetodes is die sleutel tot die handhawing van akkuraatheid en voorkoming van skade, veral vir hoë-presisiecnc draaibank bewerking dele.
Die hoofredes vir botsings:
Eerstens word die deursnee en lengte van die gereedskap verkeerd ingevoer;
Tweedens word die grootte van die werkstuk en ander verwante geometriese afmetings verkeerd ingevoer, en die aanvanklike posisie van die werkstuk moet korrek geposisioneer word. Derdens kan die werkstukkoördinaatstelsel van die masjiengereedskap verkeerd gestel word, of die masjiengereedskap se nulpunt kan tydens die verwerkingsproses teruggestel word, wat veranderinge tot gevolg het.
Masjiengereedskapbotsings vind hoofsaaklik plaas tydens die vinnige beweging van die masjiengereedskap. Botsings in hierdie tyd is ongelooflik skadelik en moet heeltemal vermy word. Daarom is dit van kardinale belang vir die operateur om spesiale aandag te skenk aan die aanvanklike stadium van die masjiengereedskap wanneer die program uitgevoer word en tydens gereedskapverandering. Foute in die program redigering, invoer van verkeerde gereedskap deursnee en lengte, en verkeerde volgorde van CNC as se terugtrekking aksie aan die einde van die program kan lei tot botsings.
Om hierdie botsings te voorkom, moet die operateur hul sintuie ten volle benut wanneer die masjiengereedskap gebruik word. Hulle moet let op abnormale bewegings, vonke, geraas, ongewone geluide, vibrasies en verbrande reuke. Indien enige abnormaliteit bespeur word, moet die program onmiddellik gestaak word. Die masjiengereedskap moet eers weer werk nadat die probleem opgelos is.
Samevattend, die bemeestering van die werkingsvaardighede van CNC-masjiengereedskap is 'n inkrementele proses wat tyd verg. Dit is gebaseer op die verkryging van basiese werking van masjiengereedskap, meganiese verwerkingskennis en programmeringsvaardighede. Die bedieningsvaardighede van CNC-masjiengereedskap is dinamies, wat vereis dat die operateur verbeelding en praktiese vermoë effektief kombineer. Dit is 'n innoverende vorm van arbeid.
As jy meer wil weet, kontak gerusinfo@anebon.com.
By Anebon glo ons in die waardes van innovasie, uitnemendheid en betroubaarheid. Hierdie beginsels is die grondslag van ons sukses as 'n middelslagonderneming wat voorsiening maakpasgemaakte CNC-komponente, draaionderdele en gietonderdele vir verskeie industrieë soos nie-standaard toestelle, medies, elektronika,cnc draaibank bykomstighede, en kameralense. Ons verwelkom kliënte van regoor die wêreld om ons maatskappy te besoek en saam te werk om 'n beter toekoms te skep.
Postyd: Jul-03-2024