Die sleutelaspek van hoëglans spuitgietwerk is die vormtemperatuurbeheerstelsel. Anders as algemene spuitgietwerk, lê die belangrikste verskil in die beheer van vormtemperatuur eerder as die vereistes vir spuitgietmasjiene. Die vormtemperatuurbeheerstelsel vir hoëglans-spuitgietwerk word algemeen na verwys as 'n hoëglansvormtemperatuurbeheerder. Hierdie stelsel werk in tandem met algemene spuitgietmasjiene om aksies te sinchroniseer tydens die vulling, drukhou, verkoeling en oop en toemaak van spuitgietwerk.
Die temperatuurbeheerstelsel se sleuteltegnologie is die verhittingsmetode van die vormoppervlak, en die hoëglansvormoppervlak verkry hoofsaaklik hitte op die volgende maniere:
1. Verhittingsmetode gebaseer op hittegeleiding:Hitte word na die vormoppervlak gelei deur interne pype van die vorm met behulp van olie, water, stoom en elektriese verwarmingselemente.
2. Verhittingsmetode gebaseer op termiese straling:Hitte word verkry deur direkte bestraling van sonenergie, laserstraal, elektronstraal, infrarooi lig, vlam, gas en ander vormoppervlaktes.
3. Verhit die vormoppervlak deur sy eie termiese veld: Dit kan bereik word deur weerstand, elektromagnetiese induksieverhitting, ens.
Tans sluit praktiese verwarmingstelsels 'n olietemperatuurmasjien vir hoë-temperatuur olie-hitte-oordrag, 'n hoë-druk watertemperatuur masjien vir hoë temperatuur en hoë-druk water hitte-oordrag, 'n stoomvorm temperatuur masjien vir stoom hitte-oordrag, elektriese verwarming vorm temperatuur in. masjien vir elektriese hittepyp hitte-oordrag, sowel as elektromagnetiese induksie verwarming stelsel en infrarooi straling verwarming stelsel.
(l) Olietemperatuurmasjien vir hoë-temperatuur olie hitte-oordrag
Die vorm is ontwerp met eenvormige verhittings- of verkoelingskanale, verkry deur 'n olieverhittingstelsel. Die olieverhittingstelsel maak voorsiening vir voorverhitting van die vorm sowel as afkoeling tydens die inspuitproses, met 'n maksimum temperatuur van 350°C. Die lae termiese geleidingsvermoë van die olie lei egter tot lae doeltreffendheid, en die olie en gas wat gegenereer word, kan die kwaliteit van hoogglans gietwerk beïnvloed. Ten spyte van hierdie nadele, gebruik die onderneming gewoonlik olietemperatuurmasjiene en het beduidende ervaring met die gebruik daarvan.
(2) Hoëdruk water temperatuur masjien vir hoë temperatuur en hoë druk water hitte oordrag
Die vorm is ontwerp met goed gebalanseerde pype aan die binnekant, en verskillende temperature van water word in verskillende stadiums gebruik. Tydens verhitting word hoë temperatuur en superwarm water gebruik, terwyl lae-temperatuur koelwater tydens verkoeling gebruik word om die temperatuur van die vormoppervlak aan te pas. Water onder druk kan die temperatuur vinnig tot 140-180 °C verhoog. Aode se GWS-stelsel is die beste keuse vir vervaardigers van hoëtemperatuur- en hoëdrukwatertemperatuurbeheerstelsels omdat dit die herwinning van warm water moontlik maak, wat lae bedryfskoste tot gevolg het. Dit is tans die mees gebruikte stelsel in die plaaslike mark en word beskou as die beste alternatief vir stoom.
(3) Stoomvormtemperatuurmasjien vir stoomhitteoordrag
Die vorm is ontwerp met gebalanseerde pype om voorsiening te maak vir die invoering van stoom tydens verhitting en die oorskakeling na lae-temperatuur water tydens verkoeling. Hierdie proses help om optimale vormoppervlaktemperatuur te bereik. Die gebruik van hoë-temperatuur- en hoëdruk-stoomverhittingstelsels kan egter tot hoë bedryfskoste lei aangesien dit die installering van keteltoerusting en die aanlê van pyplyne vereis. Daarby, as gevolg van die feit dat stoom nie herwinbaar is in die produksieproses nie, het dit 'n langer relatiewe verhittingstyd in vergelyking met water. Om 'n vormoppervlaktemperatuur van 150°C te bereik, vereis ongeveer 300°C stoom.
(4) Elektriese verwarmingsvorm-temperatuurmasjien vir hitte-oordrag van elektriese verwarmingspype
Weerstandverhittingselemente soos elektriese verwarmingsplate, rame en ringe gebruik elektriese verwarmingspype, met die elektriese verwarmingspyp wat die algemeenste gebruik word. Dit bestaan uit 'n metaalbuisdop (tipies vlekvrye staal of koper) met 'n spiraal-elektriese verwarmingslegeringsdraad (gemaak van nikkel-chroom- of yster-chroom-legering) wat eweredig langs die sentrale as van die pyp versprei is. Die leemte word gevul en gekompakteer met magnesia, wat goeie isolasie en termiese geleidingsvermoë het, en die twee punte van die pyp word met silikagel verseël. Elektriese verwarmingselemente word gebruik om lug, vaste stowwe en verskeie vloeistowwe te verhit.
Tans is die verwarmingstelsel van direk geïnstalleerde elektriese verwarmers in vorms duur, en vormontwerppatente moet betaal word. Elektriese verwarmingspype word egter vinnig warm, en die temperatuurreeks kan tot 350°C beheer word. Met hierdie stelsel kan die vormtemperatuur binne 15 sekondes tot 300°C verhit word en dan binne 15 sekondes tot 20°C afgekoel word. Hierdie stelsel is geskik vir kleiner produkte, maar as gevolg van die hoër temperatuur van die verwarmingsdraad wat direk verhit word, word die relatiewe matryslewe verkort.
(5) Hoëfrekwensie elektromagnetiese induksieverhittingstelsel verhoog die temperatuur van die werkstuk volgens die beginsel van elektromagnetiese induksie.
Die vel effek veroorsaak dat die sterkste werwelstrome op die oppervlak van diebewerking van dele, terwyl hulle binne swakker is en nul by die kern nader. As gevolg hiervan kan hierdie metode slegs die oppervlak van die werkstuk tot 'n beperkte diepte verhit, wat die verhittingsarea klein maak en die verhittingstempo vinnig – meer as 14 °C/s. Byvoorbeeld, 'n stelsel wat deur Chung Yuan Universiteit in Taiwan ontwikkel is, het 'n temperatuurtempo van meer as 20 °C/s behaal. Sodra die oppervlakverhitting voltooi is, kan dit gekombineer word met vinnige lae-temperatuur verkoelingstoerusting om vinnige verhitting en verkoeling van die vormoppervlak te verkry, wat veranderlike vormtemperatuurbeheer moontlik maak.
(6) Infrarooi straling verwarmingstelsel Navorsers ontwikkel 'n metode wat infrarooi straling gebruik om die holte direk te verhit.
Die hitte-oordragvorm wat met infrarooi geassosieer word, is stralingshitte-oordrag. Hierdie metode stuur energie deur elektromagnetiese golwe, benodig nie 'n hitte-oordragmedium nie en beskik oor 'n sekere penetrasievermoë. In vergelyking met ander metodes bied dit voordele soos energiebesparing, veiligheid, eenvoudige toerusting en gemak van promosie. As gevolg van die swak absorpsievermoë van die helder metaal se vlam, kan die verhittingspoed egter vinniger wees.
(7) Gasontvangsstelsel
Die inspuiting van hoëtemperatuurgas in die vormholte voor die vulstadium kan die vormoppervlaktemperatuur vinnig en presies verhoog tot ongeveer 200°C. Hierdie hoë temperatuur area naby die vormoppervlak voorkom verenigbaarheidskwessies as gevolg van ernstige temperatuurverskille. Hierdie tegnologie vereis minimale wysigings aan bestaande vorms en het lae vervaardigingskoste, maar vereis hoë verseëlingsvereistes.
Daar is egter steeds 'n paar uitdagings met die temperatuurbeheerstelsel. Praktiese verhittingsmetodes soos stoom- en hoëtemperatuur-waterverhitting is beperk, en hoëglans spuitgietwerk vereis 'n aparte vormtemperatuurbeheerstelsel wat saam met die spuitgietmasjien gebruik word. Verder is die toerusting en bedryfskoste hoog. Die doel is om ekonomies lewensvatbare grootskaalse produksie van veranderlike vormtemperatuurbeheertegnologie te ontwikkel en te implementeer sonder om die gietsiklus te beïnvloed. Toekomstige navorsing en ontwikkeling is nodig, veral in praktiese, laekoste vinnige verhittingsmetodes en geïntegreerde hoëglans spuitgietmasjiene.
Hoëglans spuitgietwerk is 'n algemene metode wat deur spuitgietondernemings gebruik word, wat glansprodukte produseer. Deur die koppelvlaktemperatuur van die smeltvloeifront en kontakpunt van die matrysoppervlak te verhoog, kan ingewikkelde vormdele maklik gerepliseer word. Deur hoëglans oppervlakvorms met spesiale ingenieursplastiek te kombineer, kan hoëglans spuitgietprodukte in 'n enkele stap verkry word. Hierdiedraaibank prosesis ook bekend as vinnige termiese siklus spuitgiet (RHCM) as gevolg van die vinnige verhitting en verkoeling, veranderlike vorm temperatuur, dinamiese vorm temperatuur, en afwisselende koue en warm vorm temperatuur beheer tegnologie. Dit word ook na verwys as spuitvrye spuitgiet, geen-sweismerk en geen-spoor spuitgiet om die behoefte aan na-verwerking uit te skakel.
Die verhittingsmetodes sluit in stoom, elektries, warm water, hoë olietemperatuur en induksieverhittingsvormtemperatuurbeheertegnologie. Vormtemperatuurbeheermasjiene is beskikbaar in verskillende tipes soos stoom-, oorverhitte-, elektriese, water-, olie- en elektromagnetiese induksievormtemperatuurmasjiene.
As jy meer wil weet of navrae wil hê, kontak gerusinfo@anebon.com.
Anebon se fabriek verskaf China Precision Parts enpasgemaakte CNC aluminium onderdele. Jy kan Anebon jou idee laat weet om 'n unieke ontwerp vir jou eie model te ontwikkel om te veel soortgelyke onderdele in die mark te voorkom! Ons gaan ons beste diens lewer om aan al jou behoeftes te voldoen! Onthou om Anebon dadelik te kontak!
Postyd: Sep-02-2024