Dit is die opsomming van die mense in die bedryf wanneer die wedstrydontwerp opgesom word, maar dit is ver van eenvoudig. In die proses om verskeie skemas te kontak, het ons gevind dat daar altyd 'n paar posisionerings- en klemprobleme in die voorlopige ontwerp is. Sodoende sal enige innoverende skema sy praktiese betekenis verloor. Slegs deur die basiese kennis van posisionering en klem te verstaan, kan ons fundamenteel die integriteit van die armatuurontwerp en verwerkingskema verseker.
Locator kennis
1、 Basiese beginsel van posisionering vanaf die kant van die werkstuk
Wanneer van die kant van die werkstuk geposisioneer word, is die driepuntbeginsel die mees basiese beginsel, asook die ondersteuning. Dit is dieselfde as die beginsel van die ondersteuning, wat die driepuntbeginsel genoem word, afgelei van die beginsel van "drie punte nie op dieselfde lyn bepaal 'n vlak nie". Drie van die vier punte kan 'n gesig bepaal, dus kan 'n totaal van vier gesigte bepaal word. Dit maak egter nie saak hoe om op te spoor nie, dit is nogal moeilik om die vierde punt in dieselfde vlak te maak.
▲ Driepuntbeginsel
Byvoorbeeld, wanneer 4 vaste hoogte posisioneerders gebruik word, kan slegs 3 punte op een plek die werkstuk kontak, en die oorblywende 4 punte sal steeds heel waarskynlik nie die werkstuk kontak nie.
Daarom, wanneer die posisioneerder gekonfigureer word, word dit gewoonlik op drie punte gebaseer, en die afstand tussen hierdie drie punte moet soveel as moontlik vergroot word.
Daarbenewens, wanneer die posisioneerder gekonfigureer word, is dit nodig om die rigting van die toegepaste verwerkingslading vooraf te bevestig. Die rigting van die verwerkingslas is ook die rigting van die gereedskaphandvatsel/gereedskapreis. Die posisioneerder is gekonfigureer aan die einde van die voerrigting, wat die algehele akkuraatheid van die werkstuk direk kan beïnvloed.
Oor die algemeen word die bouttipe verstelbare posisioneerder gebruik vir die posisionering van die leë oppervlak van die werkstuk, en die vaste tipe (dieCNC-draaionderdelekontakoppervlak is geslyp) posisioneerder word gebruik vir die posisionering van die bewerkingsoppervlak van die werkstuk.
2、 Basiese beginsel van posisionering vanaf werkstukgat
By die gebruik van die gat wat in die vorige proses van die werkstuk verwerk is vir posisionering, is dit nodig om 'n toleransiepen vir posisionering te gebruik. Deur die akkuraatheid van die werkstukgat met die akkuraatheid van die penprofiel te pas en volgens die pastoleransie te kombineer, kan die posisioneringsakkuraatheid aan die werklike vereistes voldoen.
Daarbenewens, wanneer die pen vir posisionering gebruik word, gebruik een gewoonlik 'n reguit pen en die ander gebruik 'n diamantpen, so dit sal geriefliker wees om die werkstuk te monteer en uitmekaar te haal. Dit is selde dat die werkstuk met die pen vassit.
▲ Posisionering met pen
Dit is natuurlik ook moontlik om reguit pen vir albei penne te gebruik deur die pastoleransie aan te pas. Vir meer akkurate posisionering is dit gewoonlik die doeltreffendste om 'n reguit pen en 'n diamantpen te gebruik.
Wanneer 'n reguit pen en 'n diamantpen gebruik word, is die verbindingslyn in die konfigurasierigting (waar die diamantpen die werkstuk kontak) van die diamantpen gewoonlik 90 ° loodreg op die verbindingslyn tussen die reguit pen en die diamantpen. Hierdie konfigurasie is vir hoekposisionering (die draairigting van die werkstuk).
Relevante kennis van klem
1、 Klassifikasie van grypers
Volgens die klemrigting word dit oor die algemeen in die volgende kategorieë verdeel:
Kom ons kyk vervolgens na die kenmerke van verskillende klampe.
1. Klemme van bo af gedruk
Die klemapparaat wat van bo die werkstuk gedruk word, het die minste vervorming tydens klem, en is die mees stabiel tydens werkstukverwerking. Daarom, oor die algemeen, is die eerste oorweging om van bo die werkstuk vas te klem. Die mees algemene bevestiging vir die druk van bo die werkstuk is 'n manuele meganiese bevestiging. Byvoorbeeld, die volgende figuur word "losblaar tipe" klem genoem. Die klem gekombineer deur drukplaat, bout, domkrag en moer word "losblaar"-klem genoem.
Boonop kan persplate met verskillende vorms gekies word volgens die vorm van die werkstuk. SoosCNC-bewerkingsonderdele, Draaionderdele en Meulonderdele.
Die verhouding tussen die wringkrag en klemkrag van die losblaartipe klem kan bereken word deur die drukkrag van die bout.
Benewens die losblaarklem is die volgende soortgelyke klampe beskikbaar om van bo die werkstuk vas te klem.
2. Klem van die kant af
Oorspronklik is die klemmetode om die werkstuk van bo af vas te klem die mees stabiele in akkuraatheid en die minimum in verwerkingslading van die werkstuk. Wanneer dit egter nodig is om bo die werkstuk te verwerk, of dit nie geskik is om van bo die werkstuk vas te klem nie, wat dit onmoontlik maak om van bo die werkstuk vas te klem, kan jy kies om van die kant van die werkstuk af vas te klem. Maar, relatief gesproke, wanneer die werkstuk van die kant af vasgeklem word, sal dit 'n drywende krag produseer. Daar moet aandag gegee word aan hoe om hierdie krag uit te skakel wanneer die toebehore ontwerp word.
Soos in die figuur hierbo getoon, het die syklem ook 'n skuins afwaartse krag terwyl dit stukrag produseer, wat effektief kan verhoed dat die werkstuk opsweef.
Klemme wat van die kant af klem het ook die volgende soortgelyke klampe.
3. Klemtoestel om werkstuk van aftrek vas te trek
By die bewerking van die boonste oppervlak van 'n dunplaatwerkstuk is dit nie net onmoontlik om dit van bo af vas te klem nie, maar ook onredelik om dit van die kant af saam te druk. Die enigste redelike klemmetode is om die werkstuk van onder af vas te trek. Wanneer die werkstuk van onder af gespan word, as dit van yster gemaak is, kan 'n magneettipe klem gewoonlik gebruik word. Vir nie-ysterhoudende metaal werkstukke, kan vakuum suigkoppies oor die algemeen gebruik word vir spanning.
In die bogenoemde twee gevalle is die klemkrag eweredig aan die kontakarea tussen die werkstuk en die magneet of vakuumboor. As die verwerkingslading te groot is wanneer klein werkstukke verwerk word, sal die verwerkingseffek nie ideaal wees nie.
Daarbenewens, wanneer magnete of vakuumsuiers gebruik word, moet die kontakoppervlaktes met magnete en vakuumsuiers tot 'n sekere mate van gladheid gemaak word voordat hulle veilig en normaal gebruik kan word.
4. Klemtoestel met gate
Wanneer 'n 5-as bewerkingsmasjien gebruik word om veelvuldige vlakke gelyktydig te verwerk of vormverwerking, om die impak van toebehore en gereedskap op die verwerking te voorkom, is dit oor die algemeen gepas om die gatklemmetode te gebruik. In vergelyking met die manier om van bo en die kant van die werkstuk vas te klem, het die manier van gatklem minder las op die werkstuk en kan dit die werkstuk effektief vervorm.
▲ Direkte verwerking met gate
▲ Stel klinknael vir vasklem
2、 Voorafklem
Bogenoemde handel hoofsaaklik oor die klembevestiging van die werkstuk. Hoe om die werkbaarheid te verbeter en voorafklem te gebruik, is ook deurslaggewend. Wanneer die werkstuk vertikaal op die basis gestel is, sal die werkstuk as gevolg van swaartekrag val. Op hierdie tydstip moet die gryper gebruik word terwyl die werkstuk met die hand vasgehou word.
▲ Voorafklem
As die werkstukke swaar is of die meeste van hulle gelyktydig vasgeklem word, sal die werkbaarheid aansienlik verminder en die klemtyd baie lank wees. Op hierdie tydstip kan die gebruik van hierdie veertipe voorklemproduk die werkstuk in staat stel om die grijper in 'n stilstaande toestand te laat werk, wat die werkbaarheid aansienlik verbeter en die klemtyd van die werkstuk verminder.
3、 Voorsorgmaatreëls wanneer die gryper gekies word
Wanneer verskeie tipes klampe in dieselfde gereedskap gebruik word, moet die gereedskap vir vasklem en losmaak verenig word. Byvoorbeeld, soos in die linker figuur getoon, wanneer 'n verskeidenheid gereedskapsleutels vir die klemoperasie gebruik word, sal die algehele las van die operateur groter word, en die algehele klemtyd van die werkstuk sal ook langer word. Byvoorbeeld, in die figuur aan die regterkant hieronder, is gereedskapsleutels en boutgroottes verenig om veldoperateurs te vergemaklik.
▲ Werkstukklemwerkbaarheid
Daarbenewens, wanneer die gryper gekonfigureer word, is dit nodig om die werkbaarheid van werkstukklem soveel as moontlik te oorweeg. As die werkstuk gekantel moet word tydens klem, is die werkbaarheid baie ongerieflik. Hierdie situasie moet vermy word wanneer die toebehore ontwerp word.
Postyd: 24 Oktober 2022