Boor, trek, ruim, verveel ... Wat beteken dit? Die volgende sal jou leer om die verskil tussen hierdie konsepte maklik te verstaan.
In vergelyking met eksterne oppervlakverwerking is die toestande van gatverwerking baie erger, en dit is moeiliker om gate te verwerk as om eksterne sirkels te verwerk. Dit is omdat:
1) Die grootte van die gereedskap wat vir gatbewerking gebruik word, word beperk deur die grootte van die gat wat gemasjineer moet word, en die styfheid is swak, wat geneig is tot buigvervorming en vibrasie;
2) Wanneer 'n gat met 'nvaste-grootte gereedskap, die grootte van die gat word dikwels direk bepaal deur die ooreenstemmende grootte van die gereedskap, en die vervaardigingsfout en slytasie van die gereedskap sal die bewerking akkuraatheid van die gat direk beïnvloed;
3) By die bewerking van gate is die snyarea binne die werkstuk, die spaanderverwydering en hitte-afvoertoestande is swak, en die bewerking akkuraatheid en oppervlakkwaliteit is nie maklik om te beheer nie.
1. Boor en ruim
1. Boorwerk
Boor is die eerste proses om gate in soliede materiale te bewerk, en die deursnee van die gate is gewoonlik minder as 80 mm. Daar is twee maniere van boor: een is die rotasie van die boor; die ander is die rotasie van die werkstuk. Die foute wat deur die bogenoemde twee boormetodes gegenereer word, verskil. In die boormetode met die boorpunt roterende, wanneer die boorpunt afgewyk word as gevolg van die asimmetrie van die snykant en die onvoldoende styfheid van die boorpunt, sal die middellyn van die gemasjineerde gat skeef of verwring word. Dit is nie reguit nie, maar die gatdeursnee is basies onveranderd; inteendeel, in die boormetode waarin die werkstuk geroteer word, sal die afwyking van die boorpunt veroorsaak dat die gatdeursnee verander, terwyl die gatmiddellyn nog reguit is.
Algemeen gebruikte boorgereedskap sluit in: draaiboor, middelboor, diepgatboor, ens. Onder hulle is die draaiboor die mees gebruikte, waarvan die deursnee Φ0.1-80mm is.
As gevolg van strukturele beperkings, is die buigstyfheid en torsie-styfheid van die boorpunt albei laag, tesame met swak sentrering, is die boor-akkuraatheid laag, en bereik gewoonlik net IT13 ~ IT11; die oppervlakgrofheid is ook groot, en Ra is oor die algemeen 50 ~12.5μm; maar die metaalverwyderingstempo van boor is groot, en die snydoeltreffendheid is hoog. Boor word hoofsaaklik gebruik om gate met lae kwaliteit vereistes te verwerk, soos boutgate, skroefdraad onderste gate, oliegate, ens. Vir gate met hoë bewerking akkuraatheid en oppervlak kwaliteit vereistes, moet dit bereik word deur uit te ruim, te ruim, te boor of in te slyp. daaropvolgende bewerking. 2. Ruim
Ruiming is die verdere verwerking van gate wat met 'n ruimboor geboor, gegiet of gesmee is om die opening uit te brei en die verwerkingskwaliteit van die gate te verbeter.Finale bewerkingvan minder veeleisende gate. ’n Ruimboor is soortgelyk aan ’n draaiboor, maar met meer tande en geen beitelrand nie.
In vergelyking met boor, het uitruim die volgende kenmerke: (1) die aantal uitboor-tande is groot (3 ~ 8 tande), die leiding is goed, en die sny is relatief stabiel; (2) die ruimboor het geen beitelrand nie, en die snytoestande is goed; (3) Die bewerkingstoelae is klein, die spaandersak kan vlakker gemaak word, die boorkern kan dikker gemaak word, en die sterkte en styfheid van die snyerliggaam is beter. Die akkuraatheid van gatruiming is oor die algemeen IT11~IT10, en die oppervlakruwheid Ra is 12,5~6,3μm. Ruim word dikwels gebruik om gate met 'n deursnee kleiner as . Wanneer 'n gat met 'n groter deursnee (D ≥ 30mm) geboor word, word 'n klein boorpunt (deursnee is 0,5~0,7 keer die deursnee van die gat) dikwels gebruik om die gat vooraf te boor, en dan die ooreenstemmende grootte van die ruimboor word gebruik om die gat te ruim, wat die gat se kwaliteit kan verbeter. Verwerking kwaliteit en produksie doeltreffendheid.
Benewens die verwerking van silindriese gate, kan uitruim ook verskeie spesiale-vormige uitruimbore (ook bekend as versinkings) gebruik om verskeie versinkte sitplekgate en versinking te verwerk. Die voorkant van die versink het dikwels 'n gidskolom wat deur die gemasjineerde gat gelei word.
2. Ruim
Ruim is een van die afwerkingsmetodes van gate, wat wyd in produksie gebruik word. Vir kleiner gate is uitruim 'n meer ekonomiese en praktiese metode as interne slyp en fyn boring.
1. Ruimers
Ruimers word oor die algemeen in twee tipes verdeel: handruimers en masjienruimers. Die handvatsel van die handruimer is 'n reguit handvatsel, die werkende deel is langer, en die leifunksie is beter. Die handruimer het twee strukture van integrale tipe en verstelbare buitenste deursnee. Daar is twee tipes masjienruimers, skagtipe en hultipe. Ruimers kan nie net sirkelgate verwerk nie, maar ook tapsgate kan met tapsruimers verwerk word. 2. Ruimproses en die toepassing daarvan
Die ruimtoelaag het 'n groot invloed op die kwaliteit van die ruiming. As die toelae te groot is, sal die vrag van die ruimer groot wees, die snykant sal vinnig afgestomp wees, dit is nie maklik om 'n gladde gemasjineerde oppervlak te verkry nie, en die dimensionele toleransie is nie maklik om te waarborg nie; as die toelae te klein is, As die gereedskapmerke wat deur die vorige proses gelaat is nie verwyder kan word nie, sal dit natuurlik nie die kwaliteit van gatverwerking verbeter nie. Oor die algemeen is die growwe skarniertoelae 0,35 ~ 0,15 mm, en die fyn skarnier is 01,5 ~ 0,05 mm.
Om die vorming van opgeboude rand te vermy, word uitruim gewoonlik uitgevoer teen laer snyspoed (v < 8m/min vir hoëspoed staalruimers vir staal en gietyster). Die waarde van die voer hou verband met die opening wat verwerk moet word. Hoe groter die opening, hoe groter is die waarde van die voer. Wanneer die hoëspoed staalruimer staal en gietyster verwerk, is die voer gewoonlik 0,3 ~ 1 mm/r.
Wanneer gate uitgeruim word, moet dit afgekoel, gesmeer en skoongemaak word met toepaslike snyvloeistof om opbouende rand te voorkom en skyfies betyds te verwyder. In vergelyking met slyp en vervelig, het uitruim hoë produktiwiteit en is dit maklik om die akkuraatheid van die gat te verseker; uitruim kan egter nie die posisiefout van die gat-as regstel nie, en die posisie-akkuraatheid van die gat moet deur die vorige proses gewaarborg word. Ruim moet nie getrapte gate en blinde gate verwerk nie.
Die dimensionele akkuraatheid van die ruimgat is oor die algemeen IT9~IT7, en die oppervlakruwheid Ra is oor die algemeen 3,2~0,8 μm. Vir mediumgrootte gate met hoë presisievereistes (soos IT7-vlak presisiegate), is die boor-uitbreiding-ruimproses 'n tipiese verwerkingskema wat algemeen in produksie gebruik word.
3. Vervelig
Boring is 'n verwerkingsmetode wat snygereedskap gebruik om voorafvervaardigde gate te vergroot. Vervelige werk kan op 'n boormasjien of 'n draaibank uitgevoer word.
1. Vervelige metode
Daar is drie verskillende bewerkingsmetodes vir boring.
(1) Die werkstuk draai en die gereedskap voer. Die meeste van die boring op die draaibank behoort aan hierdie vervelige metode. Die proses kenmerke is: die aslyn van die gat na bewerking stem ooreen met die rotasie-as van die werkstuk, die rondheid van die gat hang hoofsaaklik af van die rotasie-akkuraatheid van die masjiengereedskapspil, en die aksiale geometriefout van die gat hang hoofsaaklik af op die toevoerrigting van die werktuig relatief tot die rotasie-as van die werkstuk. posisie akkuraatheid. Hierdie vervelige metode is geskik vir die verwerking van gate wat koaksialiteitsvereistes met die buitenste oppervlak het.
(2) Die werktuig roteer en die werkstuk maak 'n toevoerbeweging. Die spil van die boormasjien dryf die boorwerktuig om te draai, en die werktafel dryf die werkstuk om 'n voedingsbeweging te maak.
(3) Wanneer die werktuig roteer en 'n toevoerbeweging maak, word die boormetode vir boring gebruik. Die oorhanglengte van die boorstaaf word verander, en die kragvervorming van die boorstaaf word ook verander. Die gat deursnee is klein en vorm 'n taps gat. Daarbenewens neem die oorhanglengte van die boorstaaf toe, en die buigvervorming van die hoofas as gevolg van sy eie gewig neem ook toe, en die as van die gemasjineerde gat sal dienooreenkomstig gebuig word. Hierdie vervelige metode is slegs geskik vir kort gate.
2. Diamant vervelig
In vergelyking met gewone boring, word diamantvervetting gekenmerk deur 'n klein hoeveelheid terugsny, klein voer en hoë snyspoed. Dit kan hoë bewerking akkuraatheid (IT7~IT6) en baie gladde oppervlak verkry (Ra is 0,4~ 0,05 μm). Diamantboorwerk is oorspronklik met diamantboorgereedskap verwerk, en nou word dit gewoonlik met gesementeerde karbied-, CBN- en sintetiese diamantgereedskap verwerk. Word hoofsaaklik gebruik vir die verwerking van nie-ysterhoudende metaal werkstukke, maar ook vir die verwerking van gietyster en staal.
Die algemeen gebruikte snyhoeveelhede vir diamantboor is: die teruggesnyde hoeveelheid voorboring is 0,2 ~ 0,6 mm, en die finale boring is 0,1 mm; die toevoertempo is 0.01~0.14mm/r; die snyspoed is 100 ~ 250m/min wanneer gietyster bewerk word, en die bewerking 150~300m/min vir staal, 300~2000m/min vir die verwerking van nie-ysterhoudende metale.
Ten einde te verseker dat diamantboor hoë bewerkingsakkuraatheid en oppervlakkwaliteit kan bereik, moet die masjiengereedskap (Diamond-boormasjien) wat gebruik word, hoë geometriese akkuraatheid en styfheid hê. Die hoofas van die masjiengereedskap word gewoonlik ondersteun deur presisie-hoekkontakkogellaers of hidrostatiese glylaers, en hoëspoed-roterende dele. Dit moet presies gebalanseer wees; boonop moet die beweging van die voermeganisme baie stabiel wees om te verseker dat die werktafel stabiele en laespoed voerbeweging kan uitvoer.
Diamantboring het goeie verwerkingsgehalte en hoë produksiedoeltreffendheid, en word wyd gebruik in die finale verwerking van presisiegate in massaproduksie, soos enjinsilindergate, suierpengate en spilgate op masjiengereedskapspindelbokse. Daar moet egter op gelet word dat wanneer diamantboorwerk gebruik word om ysterhoudende metaalprodukte te verwerk, slegs boorgereedskap gemaak van sementkarbied en CBN gebruik kan word, en boorgereedskap gemaak van diamant kan nie gebruik word nie, omdat die koolstofatome in diamant 'n groot affiniteit het met ystergroepelemente. , die gereedskapleeftyd is laag.
3. Vervelige hulpmiddel
Boorgereedskap kan verdeel word in enkelrand boorgereedskap en dubbelrand boorgereedskap.
4. Tegnologiese eienskappe en toepassing reeks van vervelige
In vergelyking met die boor-uitbreiding-ruimproses, word die deursnee van die gat nie beperk deur die grootte van die gereedskap nie, en die boor het 'n sterk foutkorreksievermoë. Die vervelige en posisionerende oppervlaktes handhaaf hoë posisionele akkuraatheid.
In vergelyking met die buitenste sirkel van die boorgat, as gevolg van die swak styfheid en groot vervorming van die gereedskaphouerstelsel, is die hitteafvoer en spaanderverwyderingstoestande nie goed nie, en die termiese vervorming van die werkstuk en die gereedskap is relatief groot. Die bewerkingskwaliteit en produksiedoeltreffendheid van die boorgat is nie so hoog soos die buitenste sirkel van die motor nie. .
Gebaseer op bogenoemde ontleding, kan gesien word dat vervelig 'n wye verwerkingsreeks het, en gate van verskillende groottes en verskillende akkuraatheidsvlakke kan verwerk. Vir gate en gatstelsels met groot diameters en hoë dimensionele en posisionele akkuraatheidsvereistes, is verveligheid byna die enigste verwerking. metode. Die bewerking akkuraatheid van vervelig is IT9 ~ IT7. Boring kan op masjiengereedskap soos boormasjiene, draaibanke en freesmasjiene uitgevoer word. Dit het die voordele van buigsaamheid en word wyd in produksie gebruik. In massaproduksie, om die vervelige doeltreffendheid te verbeter, word vervelige matryse dikwels gebruik.
4. slyp gate
1. Slypbeginsel en slypkop
Slyp is 'n metode om 'n gat met 'n slypkop af te werk met 'n slypstok (witsteen). Tydens slyp word die werkstuk vasgemaak, en die slypkop word deur die spil van die masjien aangedryf om te draai en 'n heen-en-weer lineêre beweging te maak. In die slypproses werk die slypstaaf met 'n sekere druk op die oppervlak van die werkstuk en sny 'n baie dun laag materiaal van die oppervlak van die werkstuk af, en die snybaan is 'n gekruiste gaas. Om die bewegingstrajek van die skuurkorrels van die sandstaaf nie te laat herhaal nie, moet die omwentelinge per minuut van die roterende beweging van die slypkop en die aantal heen-en-weer hale per minuut van die slypkop priemgetalle van mekaar wees.
Die snyhoek van die slypbaan hou verband met die heen-en-weer spoed en omtrekspoed van die slypkop. Die grootte van die hoek beïnvloed die verwerkingskwaliteit en doeltreffendheid van slyp. Oor die algemeen word dit geneem as ° vir growwe slyp en vir fyn slyp. Om die afvoer van gebreekte skuurdeeltjies en skyfies te vergemaklik, die snytemperatuur te verminder en die verwerkingskwaliteit te verbeter, moet voldoende snyvloeistof tydens slyp gebruik word.
Om die gatmuur eenvormig te laat verwerk, moet die slag van die sandstaaf 'n oorskrydingshoeveelheid aan beide kante van die gat oorskry. Om eenvormige slyptoelae te verseker en die invloed van masjiengereedskapspindelrotasiefout op bewerking akkuraatheid te verminder, word die meeste slypkoppe en masjiengereedskapspindels deur swaai verbind.
Die radiale uitsetting en sametrekking aanpassing van die slypkop slypstaaf het verskeie strukturele vorms soos hand, pneumaties en hidroulies.
2. Die proses eienskappe en toepassing reeks van slyp
1) Slyp kan hoë dimensionele akkuraatheid en vormakkuraatheid verkry. Die bewerkingsakkuraatheid is IT7~IT6, en die rondheid en silindrisiteitsfoute van gate kan binne die omvang van beheer word, maar slyp kan nie die posisieakkuraatheid van die gemasjineerde gate verbeter nie.
2) Slyp kan hoë oppervlakkwaliteit verkry, die oppervlakruwheid Ra is 0.2~0.25μm, en die diepte van die metamorfiese defeklaag van die oppervlakmetaal is uiters klein 2.5~25μm.
3) In vergelyking met die slypspoed, hoewel die perifere spoed van die slypkop nie hoog is nie (vc=16~60m/min), maar as gevolg van die groot kontakarea tussen die sandstaaf en die werkstuk, is die heen-en-weer-spoed relatief hoog (va=8~20m/min). min), dus slyp het steeds hoë produktiwiteit.
Slyp word wyd gebruik in die bewerking van enjinsilindergate en presisiegate in verskeie hidrouliese toestelle in massaproduksie. Slypen is egter nie geskik vir die verwerking van gate op nie-ysterhoudende metaal werkstukke met groot plastisiteit nie, en dit kan ook nie gate met sleutelgroewe, splinegate, ens.
5. Trek gat
1. Broaching en broaching
Gatbreking is 'n hoogs produktiewe afwerkingsmetode wat op 'n borsmasjien met 'n spesiale borsing uitgevoer word. Daar is twee tipes breekbed: horisontale smeerbed en vertikale breekbed, met horisontale breekbed die algemeenste.
Wanneer broeiwerk, maak die steek slegs lae-spoed lineêre beweging (hoofbeweging). Die aantal tande van die bors wat op dieselfde tyd werk, moet oor die algemeen nie minder as 3 wees nie, anders sal die bors nie glad werk nie, en dit is maklik om ringvormige rimpelings op die oppervlak van die werkstuk te produseer. Ten einde te voorkom dat die borsel breek as gevolg van oormatige borskrag, moet die aantal werkende tande gewoonlik nie 6 tot 8 oorskry wanneer die borswerk werk nie.
Daar is drie verskillende uitbrekingsmetodes vir uitbreking, wat soos volg beskryf word:
1) Gelaagde boring Die kenmerk van hierdie borsmetode is dat die bors die werkstuk bewerkingstoelae laag vir laag opeenvolgend sny. Ten einde spaanbreek te vergemaklik, word die snytande met verspringende spaanderskeidingsgroewe geslyp. Die bors wat ontwerp is volgens die gelaagde borsmetode word gewone bors genoem.
2) Blokbreking Die kenmerk van hierdie steekmetode is dat elke laag metaal op die gemasjineerde oppervlak bestaan uit 'n groep tande met basies dieselfde grootte maar verspringende tande (gewoonlik bestaan elke groep uit 2-3 tande) uitgesny. Elke tand sny net 'n deel van 'n laag metaal af. Die smeer wat volgens die blokbraai-metode ontwerp is, word 'n wielgesnyde steek genoem.
3) Omvattende uitbreking Hierdie metode konsentreer die voordele van gelaagde en gesegmenteerde uitbreking. Die growwe tanddeel neem gesegmenteerde borsing aan, en die fyn tanddeel neem gelaagde borsing aan. Sodoende kan die lengte van die bors verkort word, die produktiwiteit verbeter word en beter oppervlakkwaliteit verkry word. Die briewe wat volgens die omvattende breekmetode ontwerp is, word die omvattende briewe genoem.
2. Proseskenmerke en toepassingsreeks van gattrek
1) Die bors is 'n multi-lem werktuig, wat opeenvolgend die grofwerk, afronding en afronding van die gat in een borsslag kan voltooi, met hoë produksiedoeltreffendheid.
2) Die steekakkuraatheid hang hoofsaaklik af van die akkuraatheid van die breek. Onder normale toestande kan die steekakkuraatheid IT9~IT7 bereik, en die oppervlakruwheid Ra kan 6.3~1.6 μm bereik.
3) Wanneer die gat getrek word, word die werkstuk deur die gemasjineerde gat self geposisioneer (die voorste deel van die bors is die posisioneringselement van die werkstuk), en dit is nie maklik om die wedersydse posisionele akkuraatheid van die gat en ander oppervlaktes te verseker nie; In die verwerking van liggaamsdele word gate dikwels eerste getrek, en dan word ander oppervlaktes gemasjineer deur die gate as die posisioneringsverwysing te gebruik. 4) Die bors kan nie net ronde gate verwerk nie, maar ook gate en splinegate vorm.
5) Die bors is 'n vaste-grootte gereedskap met komplekse vorm en hoë prys, wat nie geskik is vir die bewerking van groot gate nie.
Trekgate word algemeen in massaproduksie gebruik om deur gate op klein en mediumgrootte dele met 'n deursnee van Ф10~80mm en 'n gatdiepte wat nie 5 keer die deursnee van die gat oorskry nie, te verwerk.
Pos tyd: Aug-29-2022