1. Verkry slim klein hoeveelhede kos en gebruik trigonometriese funksies slim
Verkry klein hoeveelhede kos met vernuf en pas trigonometriese funksies effektief toe. Tydens die draaiproses word werkstukke met binne- en buitensirkels wat hoë akkuraatheid vereis gereeld verwerk. Uitdagings soos snyhitte, wrywing wat gereedskapslytasie veroorsaak, en die herhaalde akkuraatheid van die vierkantige gereedskaphouer maak dit moeilik om kwaliteit te verseker.
Om die presiese mikro-inname diepte aan te spreek, verstel ons die longitudinale gereedskaphouer teen 'n hoek gebaseer op die verhouding tussen die teenoorgestelde sye en die skuinssy van 'n driehoek, wat voorsiening maak vir akkurate dwarsdiepte tydens die draaiproses. Hierdie benadering het ten doel om tyd en arbeid te bespaar, produkkwaliteit te handhaaf en werkdoeltreffendheid te verbeter.
Die standaard skaalwaarde van die C620 draaibank gereedskaphouer is 0,05 mm per afdeling. Om 'n laterale diepte van 0.005 mm te bereik, verwysing na die sinus trigonometriese funksie tabel: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′Daarom stel die verstelling van die gereedskaphouer na 5º44′ die draaigereedskap in staat om 'n minimum diepte van 0.005 mm te bereik dwarsrigting met elke longitudinale raambeweging.
2. Drie gevalle van tru-ry-tegnologie
Uitgebreide produksie-ervaring het getoon dat die gebruik van omgekeerde snytegnologie in sekere draaiprosesse positiewe resultate kan lewer. Huidige gevalle sluit in:
(1) Martensitiese vlekvrye staalonderdele word gebruik as die materiaal vir omgekeerde sny van drade.
Wanneer aan skroefwerkstukke gewerk word met hellings van 1,25 en 1,75 mm, is dit algemeen om probleme te ondervind wat verband hou met gereedskapintrekking en knik. Gewone draaibanke het dikwels nie 'n toegewyde knikskyftoestel nie, wat tydrowende pasgemaakte oplossings noodsaak. Gevolglik kan die verwerking van drade met hierdie spesifieke hellings tyd-intensief wees en laespoeddraai kan die enigste lewensvatbare metode wees.
Sny teen lae spoed kan egter lei tot gereedskapbyt en swak oppervlakruwheid, veral wanneer dit met martensietiese vlekvrye staal materiale soos 1Crl3 en 2 Crl3 hanteer word. Om hierdie uitdagings aan te spreek, is die "drie omgekeerde" snymetode in die bewerkingspraktyk ontwikkel.
Hierdie benadering, wat omgekeerde gereedskaplaai, omgekeerde sny en teenoorgestelde snyrigtings behels, het bewys dat dit doeltreffend is om hoëspoeddraadsny met gladde gereedskapintrekking te bewerkstellig. Hierdie metode is veral voordelig aangesien dit doeltreffende sny moontlik maak en die potensiële knaagprobleme wat verband hou met lae-spoed draai vermy.
Wanneer die buitekant van die motor, slyp 'n handvatsel soortgelyk aan die binneste draad motor mes (Figuur 1);
Wanneer die binnedraad van die motor geslyp word, 'n omgekeerde binnedraadmes (Figuur 2).
Voordat die proses begin word, pas die teen-roterende wrywingskyfspil effens aan om die rotasiespoed te verseker wanneer die teenrotasie begin word. Posisioneer en maak nou die draadsnyer vas, begin vorentoe rotasie teen 'n lae spoed, en beweeg na die leë gereedskapgroef. Gaan dan voort om die draaddraaiwerktuig tot by die geskikte snydiepte in te steek voordat na omgekeerde rotasie oorgeskakel word. Gedurende hierdie fase moet die draaiwerktuig teen 'n hoë spoed van links na regs draai. Na verskeie snitte volgens hierdie metode, is dit moontlik om 'n draad met uitstekende oppervlakruwheid en hoë presisie te verkry.
(2) Anti-motor rol blomme
Wanneer die tradisionele roldraaibank gebruik word, is dit algemeen dat ysterdeeltjies en puin die werkstuk en snywerktuig binnedring. Die gebruik van 'n nuwe operasionele tegniek met die draaibankspil kan die probleme wat tydens tradisionele operasie ondervind word effektief versag en lei tot gunstige algehele uitkomste.
(3) Omgekeerde draai van interne en eksterne tapse pypdrade
Wanneer jy aan interne en eksterne tapse pypdrade werk met lae presisievereistes en in klein hoeveelhede, kan jy die nuwe metode van omgekeerde sny en omgekeerde gereedskapinstallasie direk gebruik sonder die behoefte aan 'n sjabloontoestel, wat deurlopende snyprosesse handhaaf.
Die doeltreffendheid van die handmatige laterale veegmes, wat van links na regs vee wanneer die eksterne tapse pypdraad gedraai word, lê in sy vermoë om die diepte van die snymes effektief te beheer van die groter deursnee na die kleiner deursnee as gevolg van voordruk tydens die snyproses. Die toepassing van hierdie nuwe omgekeerde bewerkingstegnologie in draaiwerk groei steeds en kan buigsaam by uiteenlopende spesifieke situasies aangepas word.
3. Nuwe werking en gereedskapinnovasie van die boor van klein gaatjies
Tydens draaibewerkings, wanneer gate kleiner as 0,6 mm geboor word, verhoed die beperkte deursnee en swak styfheid van die boorpunt 'n toename in snyspoed. Die werkstukmateriaal, hittebestande legering en vlekvrye staal, vertoon hoë snyweerstand. As gevolg hiervan kan die gebruik van die meganiese transmissie-toevoermetode tydens boor die boorpunt maklik breek. 'n Eenvoudige en doeltreffende oplossing is om 'n handvoedingmetode en 'n gespesialiseerde hulpmiddel te gebruik.
Die aanvanklike stap behels die verandering van die oorspronklike boorboor in 'n reguit-skag drywende tipe. Deur die klein boorpunt op die drywende boorkop vas te klem, word gladde boorwerk verkry. Die agterste deel van die boorpunt bevat 'n reguit handvatsel en skuifpas, wat vrye beweging binne die trekker moontlik maak. Intussen, wanneer 'n klein gaatjie geboor word, vergemaklik sagte handmatige mikrovoeding met die handboorboorkop vinnige boor, handhawing van kwaliteit en verleng die lewensduur van klein boorpunte.
Boonop kan die gemodifiseerde veeldoelige boorboorkop gebruik word vir klein-deursnee interne skroefdraad tap, uitruim en soortgelyke bewerkings. Vir groter gate word aangeraai om 'n limietpen tussen die trekkerhuls en die reguit handvatsel in te steek. Verwys na Figuur 3 vir visuele besonderhede.
4. Skokbestand vir diepgatverwerking
Tydens diepgatverwerking kan die kombinasie van 'n klein gaatjiedeursnee en 'n skraal boorwerktuigskag tot onvermydelike vibrasie lei wanneer dele met 'n gatdeursnee wat wissel van Φ30 tot Φ50mm en 'n diepte van ongeveer 1000mm gedraai word. Om die vibrasie te versag en hoë-gehalte diepgatverwerking te verseker, behels 'n eenvoudige en doeltreffende benadering die heg van twee stutte, gemaak van materiale soos lap en bakeliet, aan die staafliggaam.
Hierdie stutte moet presies ooreenstem met die grootte van die gat deursnee. Deur die bakelietblok wat met lap toegeplak is as 'n posisioneringssteun tydens die snyproses te gebruik, word die nutsbalk gestabiliseer, wat die waarskynlikheid van vibrasie aansienlik verminder en die vervaardiging van hoë-gehalte diepgatonderdele moontlik maak.
5. Voorkoming van breek van klein middelbore
In die draaiproses hou die boor van 'n middelgat kleiner as Φ1.5mm 'n hoë risiko in om die middelboor te breek. ’n Effektiewe metode om breek te voorkom, is om te verhoed dat die stertstok gesluit word terwyl die middelgat geboor word. Dit laat toe dat die dooie gewig van die stertstok en die wrywingskrag tussen dit en die masjiengereedskapbed vir boor gebruik kan word. In situasies waar snyweerstand buitensporig is, sal die stertstok outomaties intrek en sodoende die middelboor beskerm.
6. Moeilik om materiaalaansoek te verwerk
Wanneer ons probleme ondervind met die verwerking van materiale soos hoë-temperatuur-legering en blusstaal, moet die oppervlakruwheid van die werkstuk in RA0,20 tot 0,05 μm wees, en die grootte akkuraatheid is ook hoog. Ten slotte word fyn verwerking gewoonlik op die maalbed uitgevoer.
7. Vinnige laai en los spil
Tydens draaiprosesse kom ons gereeld 'n verskeidenheid laerstelle teë met fyn gedraaide buitenste sirkels en omgekeerde geleidingshoeke. As gevolg van hul groot bondelgrootte, benodig hulle regdeur die verwerking laai en aflaai. Die tyd wat nodig is vir gereedskapverandering is langer as die werklike snytyd, wat lei tot verminderde produksiedoeltreffendheid.
Die vinnige laai- en aflaai-doorn, tesame met die enkellem-multiblad- (wolframkarbied)-draaiwerktuig wat hieronder beskryf word, kan die hulptyd verminder en die kwaliteit van produkte verseker wanneer verskillende draerhulsonderdele verwerk word. Die produksiemetode is soos volg: Om 'n eenvoudige klein-keil-doorn te skep, word 'n effense taps van 0,02 mm aan die agterkant gebruik.
Sodra die laer geïnstalleer is, word die onderdele deur wrywing op die dorn vasgemaak, en dan word 'n enkellem, veelkantige draaiwerktuig gebruik om op die oppervlak te werk. Na afronding word die keëlhoek omgekeer na 15°, op watter punt 'n moersleutel gebruik word om die dele vinnig en doeltreffend uit te stoot, soos in Figuur 14 getoon.
8. Die aandryf van blusstaalonderdele
(1) Een van die sleutelvoorbeelde van bluscnc-bewerkte produkte
①Die hoëspoed staal W18CR4V herstrukturering en regenerasie (herstel na breek)
② Tuisgemaakte nie-standaard Slocculus-standaarde (harde uitwissing)
③ Die aandryf van hardeware en spuitonderdele
④ Gedryf van hardeware ligte gesigte
⑤ Verfynde skroefdraad-ligte kraan met hoëspoed-staalmes
Wanneer ons te doen het met die verharde hardeware en verskeie uitdagende-om-te-masjien materiaalonderdele in ons produksie, kan die noukeurige keuse van toepaslike gereedskapmateriaal en snyhoeveelhede, sowel as gereedskapsgeometriese hoeke en bedryfsmetodes, aansienlike ekonomiese voordele oplewer. Byvoorbeeld, wanneer 'n vierkant-bek-braai breek en geregenereer word vir gebruik in die vervaardiging van 'n ander vierkant-bek-braai, verleng dit nie net die vervaardigingsiklus nie, maar lei ook tot hoë koste.
Ons benadering behels die gebruik van karbied YM052 en ander lempunte om die gebreekte wortel van die oorspronklike skuur te verfyn tot 'n negatiewe voorhoek r. = -6°~ -8°, sodat die snykant herstel kan word na noukeurige slyp met 'n slypsteen. Die snyspoed is ingestel op V = 10~15m/min. Nadat die buitenste sirkel gedraai is, word 'n leë groef gesny, en dan word die draad gedraai (wat growwe en fyn draaie insluit). Na rowwe draai moet die werktuig skerpgemaak en geslyp word voordat die buitedraad voltooi word, en daarna word 'n gedeelte van binnedraad voorberei om die trekstang te verbind, wat dan na die aansluiting afgesny word. As gevolg van hierdie draaiprosesse is 'n stukkende en weggegooide vierkantige brûs herstel en in sy oorspronklike toestand herstel.
(2) Seleksie van gereedskapmateriaal vir die bewerking van geharde hardeware
①Nuwe grade van karbied-insetsels soos YM052, YM053 en YT05 word tipies gebruik teen snyspoed onder 18m/min, wat 'n werkstukoppervlakruwheid van Ra1.6~0.80μm behaal.
②Die FD kubieke boornitried-gereedskap is in staat om 'n reeks gebluste staal en spuitbedekte dele te verwerk teen snyspoed van tot 100m/min, wat lei tot 'n oppervlakruwheid van Ra0.80~0.20μm. Die DCS-F saamgestelde kubieke boornitried-werktuig van die staatsbeheerde Capital Machinery Factory en Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory deel hierdie prestasie. Alhoewel die verwerkingseffek daarvan nie so beter is as gesementeerde karbied nie, het dit nie dieselfde sterkte en diepte van penetrasie nie, en kom teen 'n hoër koste en met 'n risiko van snykopskade as dit onbehoorlik gebruik word.
③Keramieksnygereedskap werk teen snyspoed van 40-60m/min, maar het 'n swakker sterkte.Elkeen van hierdie gereedskap het unieke eienskappe vir die bewerking van gebluste dele en moet gekies word op grond van spesifieke toestande, insluitend materiaal- en hardheidvariasies.
(3) Gereedskapprestasievereistes vir verskillende materiale van gebluste staalonderdele Geblusstaalonderdele van verskillende materiale vereis duidelike werktuigprestasie onder dieselfde hardheid en kan in die volgende drie kategorieë geklassifiseer word:
Hoë legeringstaal:Dit het betrekking op gereedskapstaal en matrijsstaal (hoofsaaklik verskeie hoëspoedstaal) met 'n totale legeringselementinhoud van meer as 10%.
Allooi staal:Dit sluit gereedskapstaal en matrijsstaal in met 'n legeringselementinhoud wat wissel van 2 tot 9%, byvoorbeeld 9SiCr, CrWMn en hoësterktelegerings-struktuurstaal.
Koolstofstaal:Dit sluit onder meer verskeie koolstofgereedskapstaal en gekarbureerde staalsoorte soos T8, T10, nr. 15-staal of nr. 20-staalgekoolstaal in. Na bluswerk bestaan die mikrostruktuur van koolstofstaal uit geharde martensiet en 'n klein hoeveelheid karbiede. Dit lei tot 'n hardheidreeks van HV800~1000, wat hoër is as dié van WC en TiC in gesementeerde karbied en A12D3 in keramiekgereedskap.
Boonop is die warm hardheid laer as dié van martensiet sonder legeringselemente, wat gewoonlik nie 200°C oorskry nie.
Die verhoging van die teenwoordigheid van legeringselemente in staal lei tot 'n ooreenstemmende toename in die karbiedinhoud van die staal na blus en tempering, wat 'n komplekse mengsel van karbiedtipes tot gevolg het. Hoëspoedstaal dien as 'n illustrasie, waar die karbiedinhoud in die mikrostruktuur na blus en tempering 10-15% (volumeverhouding) kan bereik. Dit sluit verskeie soorte karbiede soos MC, M2C, M6, M3, 2C en ander in, met VC wat hoë hardheid (HV2800) toon, wat die hardheid van tipiese gereedskapmateriale ver oorskry.
Verder kan die warm hardheid van martensiet wat talle legeringselemente bevat tot ongeveer 600°C verhoog word. Gevolglik verskil die bewerkbaarheid van gebluste staal met soortgelyke makro-hardheid aansienlik. Voordat 'n gebluste staalonderdeel gemasjineer word, is dit noodsaaklik om eers sy kategorie te ontleed, die eienskappe daarvan te verstaan en geskikte gereedskapmateriaal, snyparameters en gereedskapgeometrie te kies. Met behoorlike oorwegings kan die draai van geharde staalonderdele teen verskillende hoeke bewerkstellig word.
Anebon is trots op die hoër kliëntbevrediging en wye aanvaarding as gevolg van Anebon se volgehoue strewe na hoë gehalte, beide op produk en diens vir CE-sertifikaat Pasgemaakte hoë kwaliteit rekenaarkomponenteCNC Onderdele freeswerkMetal, Anebon het aanhou om WEN-WEN-scenario met ons verbruikers te jaag. Anebon verwelkom kliënte van regoor die hele wêreld wat meer as vir 'n besoek kom en langdurige romantiese verhouding opstel.
CE-sertifikaat China cnc-bewerkte aluminiumkomponente,CNC-gedraaide onderdeleen cnc draaibank dele. Al die werknemers in die fabriek, winkel en kantoor van Anebon sukkel vir een gemeenskaplike doelwit om beter gehalte en diens te lewer. Werklike besigheid is om wen-wen situasie te kry. Ons wil graag meer ondersteuning aan kliënte bied. Welkom alle goeie kopers om besonderhede van ons produkte en oplossings met ons te kommunikeer!
As jy meer wil weet of navrae het, kontak asbinfo@anebon.com.
Postyd: 18 Februarie 2024