Die bewerkingsentrum integreer olie, gas, elektrisiteit en numeriese beheer, en kan eenmalige vasklem van verskeie komplekse dele soos skywe, plate, skulpe, nokke, vorms, ens. realiseer en kan boor, frees, boor, uitsit voltooi. , ruim, Rigiede tap en ander prosesse word verwerk, so dit is 'n ideale toerusting virhoë-presisie bewerking. Hierdie artikel sal die gebruik van bewerkingsentrums uit die volgende aspekte deel:
Hoe stel die bewerkingsentrum die gereedskap in?
1. Keer terug na nul (keer terug na masjienoorsprong)
Voordat u gereedskap instel, moet u die bewerking uitvoer om terug te keer na nul (terug te keer na die oorsprong van die masjiengereedskap) om die koördinaatdata van die laaste bewerking uit te vee. Let daarop dat die X-, Y- en Z-asse almal na nul moet terugkeer.
2. Spil draai vorentoe
In "MDI"-modus word die spil vorentoe gedraai deur die opdragkode in te voer, en handhaaf 'n matige rotasiespoed. Verander dan na "handwiel"-modus, en beweeg die masjiengereedskap deur die aanpassingstempo te verander.
3. X-rigting gereedskap instelling
Raak liggies aan die gereedskap aan die regterkant van die werkstuk om die relatiewe koördinate van die masjiengereedskap skoon te maak; lig die gereedskap langs die Z-rigting, skuif dan die gereedskap na die linkerkant van die werkstuk, af na dieselfde hoogte as voorheen, beweeg die gereedskap en die werkstuk Raak liggies, lig die gereedskap op, skryf die X-waarde van die relatiewe koördinaat neer van die masjiengereedskap, skuif die gereedskap na die helfte van die relatiewe koördinaat X, skryf die X-waarde van die absolute koördinaat van die masjiengereedskap neer, en druk (INPUT) om die koördinaatstelsel in te voer.
4.Y-rigting gereedskap instelling
Raak liggies aan die gereedskap voor die werkstuk om die relatiewe koördinate van die masjiengereedskap skoon te maak; lig die gereedskap in die Z-rigting, beweeg dan die gereedskap na die agterkant van die werkstuk, af na dieselfde hoogte as voorheen, beweeg die gereedskap en die werkstuk Raak liggies, lig die gereedskap op, skryf die Y-waarde van die relatiewe koördinaat van die masjiengereedskap, skuif die gereedskap na die helfte van die relatiewe koördinaat Y, skryf die Y-waarde van die absolute koördinaat van die masjiengereedskap neer, en druk (INPUT) om die koördinaatstelsel in te voer.
5. Z-rigting gereedskap instelling
Beweeg die gereedskap na die oppervlak van die werkstuk wat na die nulpunt van die Z-rigting moet kyk, beweeg die gereedskap stadig om die boonste oppervlak van die werkstuk liggies te kontak, teken die Z-waarde op in die koördinaatstelsel van die masjiengereedskap op hierdie tydstip , en druk (INPUT) om in die koördinaatstelsel in te voer.
6. Spilstop
Stop eers die spil, skuif die spil na 'n geskikte posisie, roep die verwerkingsprogram op en berei voor vir formele verwerking.
Hoe vervaardig en verwerk die bewerkingsentrum maklik vervormde dele?
Vir dele met 'n ligte gewig, swak styfheid en swak sterkte, word dit maklik vervorm deur krag en hitte tydens verwerking, en die hoë skroottempo van verwerking lei tot 'n aansienlike toename in koste. Vir sulke dele moet ons eers die oorsake van vervorming verstaan:
Krag vervorming:
Sulke dele het dun wande, en onder die werking van die klemkrag is dit maklik om verskillende diktes in die bewerkings- en snyproses te hê, en die elastisiteit is swak, en die vorm van die dele is moeilik om vanself te herstel.
Termiese vervorming:
Die werkstuk is lig en dun, en die radiale krag tydens die snyproses sal veroorsaak dat die werkstuk deur hitte vervorm word, wat die grootte van die werkstuk onakkuraat maak.
Vibrasie vervorming:
Onder die werking van radiale snykrag is dele geneig tot vibrasie en vervorming, wat die dimensionele akkuraatheid, vorm, posisie akkuraatheid en oppervlakruwheid van die werkstuk beïnvloed.
Verwerkingsmetode van maklik vervormde dele:
Die maklik vervormbare dele wat deur dunwandige dele verteenwoordig word, kan die vorm aanneem van hoëspoedbewerking met 'n klein toevoertempo en groot snyspoed om die snykrag op die werkstuk tydens verwerking te verminder, en terselfdertyd die meeste van die snyhitte laat vlieg weg van die skyfies van die werkstuk teen hoë spoed. Neem weg, waardeur die temperatuur van die werkstuk verminder word en die termiese vervorming van die werkstuk verminder word.
Waarom moet bewerkingsentrumgereedskap gepassiveer word?
CNC-gereedskap is nie so vinnig as moontlik nie, so hoekom passiveer dit? Trouens, gereedskappassivering is nie wat almal letterlik verstaan nie, maar 'n manier om die dienslewe van die werktuig te verbeter. Verbeter gereedskapkwaliteit deur prosesse soos gelykmaak, poleer en ontbraam. Dit is eintlik 'n normale proses nadat die gereedskap fyngemaal is en voor bedek.
▲Vergelyking van instrumentpassivering
Die werktuig sal voor die voltooide produk deur 'n slypwiel geslyp word, maar die slypproses sal verskillende grade van mikroskopiese gapings veroorsaak. Wanneer die bewerkingsentrum hoëspoedsnywerk uitvoer, sal die mikrokerf maklik uitgebrei word, wat die slytasie en skade van die gereedskap sal versnel. Moderne snytegnologie het streng vereistes vir die stabiliteit en akkuraatheid van die gereedskap, dus die CNC-gereedskap moet gepassiveer word voordat dit gedek word om die fermheid en lewensduur van die deklaag te verseker. Die voordele van instrumentpassivering is:
1. Weerstaan fisiese gereedskapslytasie
Tydens die snyproses sal die oppervlak van die gereedskap geleidelik deur die werkstuk weggedra word, en die snykant is ook geneig tot plastiese vervorming onder hoë temperatuur en hoë druk tydens die snyproses. Passivering van die werktuig kan help om die styfheid van die werktuig te verbeter en te verhoed dat die werktuig voortydig snyprestasie verloor.
2. Handhaaf die afwerking van die werkstuk
Brame op die snykant van die gereedskap sal veroorsaak dat die gereedskap slyt en die oppervlak van die gemasjineerde werkstuk sal grof word. Na passiveringsbehandeling sal die snykant van die gereedskap baie glad word, die afbreekverskynsel sal dienooreenkomstig verminder word, en die oppervlakafwerking van die werkstuk sal ook verbeter word.
3. Gerieflike groefskyfieverwydering
Om die groef van die gereedskap te poets, kan die oppervlakkwaliteit en spaan-ontruimingsprestasie verbeter. Hoe gladder die groefoppervlak, hoe beter die spaan-ontruiming, en hoe meer konsekwente sny kan behaal word. Nadat die CNC-gereedskap van die bewerkingsentrum gepassiveer en gepoleer is, sal baie klein gaatjies op die oppervlak gelaat word. Hierdie klein gaatjies kan meer snyvloeistof absorbeer tydens verwerking, wat die hitte wat tydens sny gegenereer word aansienlik verminder en die snydoeltreffendheid aansienlik verbeter. spoed.
Hoe verminder die bewerkingsentrum die oppervlakruwheid van die werkstuk?
Die growwe oppervlak van dele is een van die algemene probleme vanCNC bewerkingsentrums, wat die verwerkingskwaliteit direk weerspieël. Hoe om die oppervlakgrofheid van onderdeleverwerking te beheer, moet ons eers die oorsake van oppervlakruwheid ontleed, hoofsaaklik insluitend: gereedskapmerke wat deur frees veroorsaak word; termiese vervorming of plastiese vervorming wat veroorsaak word deur snyskeiding; gereedskap en gemasjineerde oppervlak wrywing tussen.
Wanneer die oppervlakruwheid van die werkstuk gekies word, moet dit nie net aan die funksionele vereistes van die oppervlak van die deel voldoen nie, maar ook die ekonomiese rasionaliteit in ag neem. Op die uitgangspunt om die snyprestasie te bevredig, moet 'n groter verwysingswaarde van oppervlakruwheid soveel as moontlik gekies word om die produksiekoste te verminder. As die uitvoerder van die snysentrum moet die werktuig aandag gee aan daaglikse instandhouding en tydige slyp om die ongekwalifiseerde oppervlakruwheid wat deur die dowwe werktuig veroorsaak word, te vermy.
Wat moet ek doen nadat die bewerkingsentrum klaar is?
Oor die algemeen is die bewerkingsprosesreëls van tradisionele masjiengereedskap in bewerkingsentrums min of meer dieselfde. Die belangrikste verskil is dat bewerkingsentrums deurlopende outomatiese bewerking uitvoer om alle snyprosesse deur een klem te voltooi. Daarom moet bewerkingsentrums 'n paar "nasleepwerk" uitvoer.
1. Voer skoonmaakbehandeling uit. Nadat die bewerkingsentrum die snytaak voltooi het, is dit nodig om skyfies te verwyder en die masjien betyds af te vee, en die masjiengereedskap en die omgewing te gebruik om dit skoon te hou.
2. Vir die inspeksie en vervanging van toebehore, let in die eerste plek op om die olieveeplaat op die geleidingsspoor na te gaan, en vervang dit betyds as dit verslete is. Gaan die status van die smeerolie en koelmiddel na. As troebelheid voorkom, moet dit betyds vervang word, en die watervlak onder die skaal moet bygevoeg word.
3. Om die afskakelprosedure te standaardiseer, moet die kragtoevoer en die hoofkragtoevoer op die bedieningspaneel van die masjiengereedskap om die beurt afgeskakel word. In die afwesigheid van spesiale omstandighede en spesiale vereistes, moet die beginsel van terugkeer na nul eerste, handmatig, draf en outomaties gevolg word. Die bewerkingsentrum moet ook teen lae spoed, medium spoed en dan hoë spoed loop. Die laespoed- en mediumspoed-looptyd moet nie minder as 2-3 minute wees voordat daar geen abnormale situasie is voordat jy begin werk nie.
4. Standaard bewerking, kan nie die werkstuk op die boorkop of die bokant klop, regstel of regstel nie, en die volgende bewerking moet bevestig word nadat die werkstuk en die gereedskap vasgeklem is. Die veiligheids- en veiligheidsbeskermingstoestelle op die masjien moet nie uitmekaar gehaal en arbitrêr verskuif word nie. Die mees doeltreffende verwerking is eintlik veilige verwerking. As 'n doeltreffende verwerkingstoerusting moet die werking van die bewerkingsentrum wanneer dit gesluit word, redelik gestandaardiseer word, wat nie net die instandhouding van die huidige voltooide proses is nie, maar ook die voorbereiding vir die volgende begin.
Postyd: 19-Sep-2022