'n Bekwame meganiese prosesingenieur moet vaardig wees in die toepassing van verwerkingstoerusting en oor omvattende kennis van die masjineriebedryf beskik.
'n Praktiese meganiese prosesingenieur beskik oor 'n deeglike begrip van verskeie tipes verwerkingstoerusting, hul toepassings, strukturele eienskappe en masjineringsakkuraatheid binne die masjineriebedryf. Hulle kan vaardig spesifieke toerusting binne hul fabrieke rangskik om die uitleg vir verskillende verwerkingsonderdele en -prosesse te optimaliseer. Boonop is hulle bewus van hul sterk- en swakpunte in die verwerking en kan hul sterkpunte effektief benut terwyl hulle hul swakpunte versag om die maatskappy se bewerkingswerk te koördineer.
Kom ons begin deur verskeie verwerkingstoerusting wat algemeen in die bewerkingsbedryf gebruik word, te ontleed en te verstaan. Dit sal vir ons 'n duidelike definisie gee van die verwerkingstoerusting vanuit 'n praktiese oogpunt. Ons sal ook hierdie verwerkingstoerusting teoreties ontleed om beter voor te berei vir ons toekomstige werk en ons vaardighede te verbeter. Ons fokus sal wees op die mees algemene verwerkingstoerusting soos draai, frees, skaaf, slyp, boor, boor en draadsny. Ons sal uitbrei oor die tipe, toepassings, strukturele eienskappe en bewerkingsakkuraatheid van hierdie verwerkingstoerusting.
1. Draaibank
1) Die tipe draaibank
Daar is talle tipes draaibanke. Volgens 'n masjineringstegnikus se handleiding is daar tot 77 tipes. Die meer algemene kategorieë sluit in instrument-draaibanke, enkel-as outomatiese draaibanke, meer-as outomatiese of semi-outomatiese draaibanke, terugdraaiwiel- of rewolwer-draaibanke, krukas- en nokas-draaibanke, vertikale draaibanke, vloer- en horisontale draaibanke, profilering en multi-gereedskap draaibanke, as-rolblokke, en graaftand-draaibanke. Hierdie kategorieë word verder in kleiner klassifikasies verdeel, wat lei tot 'n wisselende aantal tipes. In die masjineriebedryf is vertikale en horisontale draaibanke die mees gebruikte tipes, en hulle kan in byna elke bewerkingsomgewing gevind word.
2) Die verwerkingsomvang van die draaibank
Ons kies hoofsaaklik 'n paar tipiese draaibanktipes om die reeks toepassings vir bewerking te beskryf.
A. 'n Horisontale draaibank is in staat om interne en eksterne silindriese oppervlaktes, koniese oppervlaktes, roterende oppervlaktes, ringvormige groewe, seksies en verskeie drade te draai. Dit kan ook prosesse uitvoer soos boor, ruim, tik, skroefwerk en kartel. Alhoewel gewone horisontale draaibanke lae outomatisering het en meer hulptyd in die bewerkingsproses behels, het hul wye verwerkingsreeks en algehele goeie werkverrigting gelei tot wydverspreide gebruik in die masjineringsbedryf. Hulle word as noodsaaklike toerusting in ons masjineriebedryf beskou en word wyd gebruik vir verskeie bewerkingsoperasies.
B. Vertikale draaibanke is geskik vir die verwerking van verskeie raam- en doponderdele, sowel as om aan die binne- en buitenste silindriese oppervlaktes, koniese oppervlaktes, eindvlakke, groewe, sny- en boor-, uitbrei-, uitruim- en ander deelprosesse te werk. Met bykomende toestelle kan hulle ook skroefwerk, draaipuntvlakke, profilering, frees- en slypprosesse uitvoer.
3) Die bewerking akkuraatheid van die draaibank
A. Die gewone horisontale draaibank het die volgende bewerking akkuraatheid: Rondheid: 0.015mm; Silindrisiteit: 0,02/150 mm; platheid: 0,02/¢150 mm; Oppervlakgrofheid: 1.6Ra/μm.
B. Die vertikale draaibank se bewerking akkuraatheid is soos volg:
- Rondheid: 0,02 mm
- Silindrisiteit: 0,01 mm
- Platte: 0,03 mm
Neem asseblief kennis dat hierdie waardes relatiewe verwysingspunte is. Die werklike bewerking akkuraatheid kan wissel op grond van die vervaardiger se spesifikasies en samestelling voorwaardes. Ongeag die fluktuasie moet die bewerking akkuraatheid egter voldoen aan die nasionale standaard vir hierdie tipe toerusting. Indien daar nie aan die akkuraatheidsvereistes voldoen word nie, het die koper die reg om aanvaarding en betaling te weier.
2. Meulmasjien
1) Die tipe freesmasjien
Die verskillende tipes freesmasjiene is redelik uiteenlopend en kompleks. Volgens 'n bewerkingstegnikus se handleiding is daar meer as 70 verskillende soorte. Die meer algemene kategorieë sluit egter instrumentfreesmasjiene, cantilever- en ramfreesmasjiene, gantry-freesmasjiene, vlakfreesmasjiene, kopiefreesmasjiene, vertikale heftafelfreesmasjiene, horisontale heftafelfreesmasjiene, bedfreesmasjiene en gereedskapfreesmasjiene in. Hierdie kategorieë word verder in baie kleiner klassifikasies verdeel, elk met verskillende getalle. In die masjineriebedryf is die mees gebruikte tipes die vertikale bewerkingsentrum en die portaalbewerkingsentrum. Hierdie twee tipes freesmasjiene word wyd gebruik in bewerking, en ons sal 'n algemene inleiding en ontleding van hierdie twee tipiese freesmasjiene verskaf.
2) Die toepassingsgebied van die freesmasjien
As gevolg van die wye verskeidenheid freesmasjiene en hul verskillende toepassings, sal ons fokus op twee gewilde tipes: vertikale bewerkingsentrums en gantry-bewerkingsentrums.
'n Vertikale bewerkingsentrum is 'n vertikale CNC freesmasjien met 'n gereedskapmagasyn. Die belangrikste kenmerk daarvan is die gebruik van multi-edge roterende gereedskap vir sny, wat voorsiening maak vir 'n verskeidenheid van oppervlak verwerking, insluitend vlak, groef, tand dele, en spiraal oppervlaktes. Met die toepassing van CNC-tegnologie is die verwerkingsreeks van hierdie tipe masjien aansienlik verbeter. Dit kan freesbewerkings uitvoer, sowel as boor, boor, ruim en tik, wat dit wyd prakties en gewild maak.
B, gantry-bewerkingsentrum: in vergelyking met die vertikale bewerkingsentrum, is die gantry-bewerkingsentrum die saamgestelde toepassing van 'n CNC gantry-freesmasjien plus gereedskapmagasyn; in die verwerkingsreeks het die gantry-bewerkingsentrum byna al die verwerkingskapasiteit van die gewone vertikale bewerkingsentrum en kan aanpas by die verwerking van groter gereedskap in die vorm van die dele, en het terselfdertyd 'n baie groot voordeel in die verwerking doeltreffendheid en bewerking akkuraatheid, veral die praktiese toepassing van die vyf-as koppeling gantry bewerking sentrum, sy verwerking reeks is ook aansienlik verbeter, Dit het die grondslag gelê vir die ontwikkeling van China se vervaardigingsbedryf in die rigting van hoë-presisie.
3) Die bewerking akkuraatheid van die freesmasjien:
A. Vertikale bewerkingsentrum:
platheid: 0,025/300 mm; Ru-oormaat: 1.6Ra/μm.
B. Portaalbewerkingsentrum:
platheid: 0,025/300 mm; Oppervlakgrofheid: 2.5Ra/μm.
Die bewerking akkuraatheid hierbo genoem is 'n relatiewe verwysingswaarde en waarborg nie dat alle freesmasjiene aan hierdie standaard sal voldoen nie. Baie freesmasjienmodelle kan 'n mate van variasie in hul akkuraatheid hê, gebaseer op die vervaardiger se spesifikasies en monteringstoestande. Ongeag die hoeveelheid variasie, moet die bewerking akkuraatheid egter voldoen aan die nasionale standaardvereistes vir hierdie tipe toerusting. Indien die aangekoopte toerusting nie aan die nasionale standaard se akkuraatheidsvereistes voldoen nie, het die koper die reg om aanvaarding en betaling te weier.
3. Skaafmasjien
1) Die tipe skaaf
As dit by draaibanke, freesmasjiene en skaafmasjiene kom, is daar minder tipes skaafmasjiene. Die masjineringstegnikus se handleiding meld dat daar ongeveer 21 soorte skaafmasjiene is, met die algemeenste vrykragskaaf, portaalskaaf, bulkopskaaf, rand- en vormskaaf, en meer. Hierdie kategorieë word verder verdeel in baie spesifieke tipes skaafprodukte. Die bulkopskaaf en gantry-skaaf is die algemeenste in die masjineriebedryf. In die meegaande figuur sal ons 'n basiese ontleding en inleiding tot hierdie twee tipiese skaafmasjiene verskaf.
2) Die toepassingsgebied van die skaaf
Die skaaf se snybeweging behels die heen-en-weer lineêre beweging van die werkstuk wat verwerk word. Dit is die beste geskik vir die vorming van plat, hoekige en geboë oppervlaktes. Alhoewel dit verskeie geboë oppervlaktes kan hanteer, is sy verwerkingspoed beperk weens sy eienskappe. Tydens die terugslag dra die skaafsnyer nie by tot die verwerking nie, wat lei tot ledige slagverlies en laer verwerkingsdoeltreffendheid.
Vooruitgang in numeriese beheer en outomatisering het gelei tot die geleidelike vervanging van beplanningsmetodes. Hierdie tipe verwerkingstoerusting het nog nie beduidende opgraderings of innovasies gesien nie, veral in vergelyking met die ontwikkeling van vertikale bewerkingsentrums, portaalbewerkingsentrums en die voortdurende verbetering van verwerkingsgereedskap. Gevolglik staar skaafmasjiene strawwe kompetisie in die gesig en word hulle as relatief ondoeltreffend beskou in vergelyking met moderne alternatiewe.
3) Die bewerking akkuraatheid van die skaaf
Die beplanning akkuraatheid kan oor die algemeen die IT10-IT7 akkuraatheid vlak bereik. Dit geld veral vir die verwerking van die lang geleidingsspooroppervlak van sommige groot masjiengereedskap. Dit kan selfs die slypproses vervang, wat bekend staan as die “fyn skaaf in plaas van fyn maal” verwerkingsmetode.
4. Meulmasjien
1) Die tipe slypmasjien
In vergelyking met ander tipes verwerkingstoerusting, is daar ongeveer 194 verskillende tipes slypmasjiene, soos in 'n masjineringstegnikus se handleiding vermeld. Hierdie tipes sluit instrumentslypers, silindriese slypmasjiene, interne silindriese slypmasjiene, koördinaatslypers, leispoorslypers, snyrandslypers, vlak- en vlakslypers, krukas/nokas/spline/rol slypmasjiene, gereedskapslypers, superafwerkingsmasjiene, interne slypmasjiene, silindriese en ander slypmasjiene, poleermasjiene, bandpoleer- en slypmasjiene, gereedskap-slyp- en slypmasjiengereedskap, indekseerbare insetsel-slypmasjiengereedskap, slypmasjiene, kogellager-groef-slypmasjiene, rollaerring-renbaan-slypmasjiene, laerring-superafwerkingsmasjiene, lemslyp masjiengereedskap, rolverwerkingsmasjiengereedskap, staalbalverwerkingsmasjiengereedskap, klep-/suier-/suierring-slypmasjiengereedskap, motor-/trekker-slypmasjiengereedskap en ander tipes. Aangesien die klassifikasie omvattend is en baie slypmasjiene spesifiek vir sekere industrieë is, fokus hierdie artikel op die verskaffing van 'n basiese inleiding tot die algemeen gebruikte slypmasjiene in die masjineriebedryf, spesifiek silindriese slypmasjiene en oppervlakslypmasjiene.
2) Die toepassingsgebied van die slypmasjien
A.'n Silindriese slypmasjien word hoofsaaklik gebruik om die buitenste oppervlak van silindriese of koniese vorms, sowel as die eindvlak van 'n skouer, te verwerk. Hierdie masjien bied uitstekende verwerkingsaanpasbaarheid en bewerking akkuraatheid. Dit word wyd gebruik in die verwerking van hoë-presisie-onderdele in bewerking, veral in die finale afwerkingsproses. Hierdie masjien verseker meetkundige grootte akkuraatheid en bereik uitstekende oppervlakafwerkingvereistes, wat dit 'n onontbeerlike stuk toerusting in die bewerkingsproses maak.
B,Die oppervlakslyper word hoofsaaklik gebruik vir die verwerking van vlak-, trapoppervlak-, sy- en ander dele. Dit word wyd gebruik in die masjineriebedryf, veral vir die verwerking van hoë-presisie-onderdele. Die slypmasjien is noodsaaklik om bewerking akkuraatheid te verseker en is die laaste keuse vir baie slypoperateurs. Daar word van die meeste monteerpersoneel in toerustingmonteringsbedrywe vereis om die vaardigheid te hê om 'n oppervlakslyper te gebruik, aangesien hulle verantwoordelik is vir die uitvoering van die slypwerk van verskeie verstelblokkies in die monteerproses met behulp van oppervlakslypers.
3) Die bewerking akkuraatheid van die slypmasjien
A. Bewerking akkuraatheid van silindriese slypmasjien:
Rondheid en silindrisiteit: 0.003mm, oppervlakruwheid: 0.32Ra/μm.
B. Bewerking akkuraatheid van oppervlak slyp masjien:
Parallelisme: 0,01/300 mm; Oppervlakgrofheid: 0.8Ra/μm.
Uit die bogenoemde bewerking akkuraatheid, kan ons ook duidelik sien dat in vergelyking met die vorige draaibank, freesmasjien, skaaf en ander verwerkingstoerusting, die slypmasjien hoër gedragstoleransie akkuraatheid en oppervlakruwheid kan bereik, dus in die afwerkingsproses van baie dele, slyp. masjien word wyd en wyd gebruik.
5. Vervelige masjien
1) Die tipe vervelige masjien
In vergelyking met vorige tipes verwerkingstoerusting word die vervelige masjien as relatief gespesialiseerd beskou. Volgens masjineringstegnikusstatistieke is daar ongeveer 23 tipes gekategoriseer as diepgat-boormasjien, koördinaat-boormasjien, vertikale boormasjien, horisontale frees-boormasjien, fyn boormasjien en boormasjien vir motortrekkerherstel. Die boormasjien wat die meeste in die masjineriebedryf gebruik word, is die koördinaat-boormasjien, wat ons kortliks die kenmerke daarvan sal voorstel en ontleed.
2) Die verwerkingsomvang van die vervelige masjien
Daar is verskillende soorte vervelige masjiene. In hierdie kort inleiding sal ons fokus op die koördinaatverveligmasjien. Die koördinaatboormasjien is 'n presisiemasjienwerktuig met 'n akkurate koördinaatposisioneringstoestel. Dit word hoofsaaklik gebruik vir vervelige gate met presiese grootte, vorm en posisievereistes. Dit kan boor-, uitruim-, eindbesig-, groef-, frees-, koördinaatmetings, presisieskaal, merk en ander take uitvoer. Dit bied 'n wye reeks betroubare verwerkingsvermoëns.
Met die vinnige vooruitgang van CNC-tegnologie, veral CNCmetaal vervaardigingsdiensen horisontale freesmasjiene, word die rol van vervelige masjiene as die primêre gatverwerkingstoerusting geleidelik uitgedaag. Nietemin is daar sekere onvervangbare aspekte aan hierdie masjiene. Ongeag die veroudering van toerusting of vordering, is vordering onvermydelik in die bewerkingsbedryf. Dit dui op tegnologiese vooruitgang en verbetering vir ons land se vervaardigingsbedryf.
3) Die bewerking akkuraatheid van die vervelige masjien
Die koördinaatboormasjien het oor die algemeen 'n gatdeursnee-akkuraatheid van IT6-7 en 'n oppervlakruwheid van 0.4-0.8Ra/μm. Daar is egter 'n beduidende probleem in die saaimasjien se verwerking, veral wanneer dit met gietysteronderdele te doen het; dit staan bekend as "vuil werk". Dit kan 'n onherkenbare, beskadigde oppervlak tot gevolg hê, wat dit waarskynlik maak dat die toerusting in die toekoms vervang sal word weens praktiese bekommernisse. Uiterlike maak immers saak, en hoewel baie dit dalk nie prioritiseer nie, moet ons steeds 'n fasade handhaaf om hoë standaarde te handhaaf.
6. 'n boormasjien
1) Die tipe boormasjien
Die mees gebruikte toerusting in die masjineriebedryf is die boormasjien. Byna elke bewerkingsfabriek sal ten minste een hê. Met hierdie toerusting is dit makliker om te beweer dat jy in die bewerkingsbesigheid is. Volgens 'n masjineringstegnikushandleiding is daar ongeveer 38 verskillende tipes boormasjiene, insluitend koördineer boormasjiene, diepgat boormasjiene, radiale boormasjiene, tafelboormasjiene, vertikale boormasjiene, horisontale boormasjiene, freesboormasjiene, middelgat boormasjiene boormasjiene, en meer. Die radiale boormasjien is die algemeenste in die masjineriebedryf en word as standaardtoerusting vir bewerking beskou. Daarmee is dit amper moontlik om in hierdie bedryf te werk. Kom ons fokus dus op die bekendstelling van hierdie tipe boormasjien.
2) Die toepassingsgebied van die boormasjien
Die hoofdoel van die radiale boor is om verskillende soorte gate te boor. Daarbenewens kan dit ook uitruim, teenboring, tik en ander prosesse uitvoer. Die masjien se gatposisie akkuraatheid mag egter nie baie hoog wees nie. Daarom, vir onderdele wat hoë akkuraatheid in gatposisionering vereis, is dit raadsaam om die gebruik van die boormasjien te vermy.
3) Die bewerking akkuraatheid van die boormasjien
Basies is daar geen bewerking akkuraatheid nie; dit is net 'n boor.
7. Draadsny
Ek het nog nie baie ondervinding met draadsny-verwerkingstoerusting opgedoen nie, so ek het nie baie kennis op hierdie gebied opgedoen nie. Daarom het ek nog nie baie navorsing daaroor gedoen nie, en die gebruik daarvan in die masjineriebedryf is beperk. Dit hou egter steeds unieke waarde in, veral vir die oopmaak en verwerking van spesiale-vormige dele. Dit het 'n paar relatiewe voordele, maar weens sy lae verwerkingsdoeltreffendheid en die vinnige ontwikkeling van lasermasjiene word draadsny-verwerkingstoerusting geleidelik in die bedryf uitgefaseer.
As jy meer wil weet of navrae wil hê, kontak gerus info@anebon.com
Anebon-span se spesialiteit- en diensbewustheid het die maatskappy gehelp om 'n uitstekende reputasie onder kliënte wêreldwyd te verwerf vir die aanbied van bekostigbareCNC-bewerkingsonderdele, CNC sny dele, enCNC-gedraaide komponente. Die primêre doel van Anebon is om kliënte te help om hul doelwitte te bereik. Die maatskappy het geweldige pogings aangewend om 'n wen-wen-situasie vir almal te skep en verwelkom jou om by hulle aan te sluit.
Postyd: Aug-05-2024