Die ontwikkeling van gereedskaptoebehore vind gewoonlik plaas in ooreenstemming met die besondere behoeftes van 'n gegewe proses, sodra die onderdele se bewerkingsproses vasgestel is. Dit is belangrik om die uitvoerbaarheid van die implementering van die toebehore ten volle te oorweeg terwyl die proses geformuleer word. Wanneer die gereedskap-toebehore geskep word, moet aanpassings aan die proses voorgestel word wanneer nodig.
Die kwaliteit van die ontwerp van die gereedskap-toebehore moet geëvalueer word op grond van sy vermoë om konsekwent die verwerkingskwaliteit van die werkstuk te verseker, hoë produksiedoeltreffendheid te bereik, koste te minimaliseer, gerieflike spaanderverwydering moontlik te maak, veilige werking te verseker, arbeid te bespaar en maklike vervaardiging en maklike vervaardiging te vergemaklik. onderhoud. Parameters vir assessering sluit hierdie faktore in.
1. Fundamentele riglyne vir die ontwerp van gereedskaptoebehore
1） Verseker die stabiliteit en betroubaarheid van werkstukposisionering tydens gebruik;
2） Voorsien voldoende dra- of klemsterkte om werkstukverwerking op die bevestiging te waarborg;
3） Aktiveer eenvoudige en vinnige werking tydens die klemproses;
4） Inkorporeer draagbare dele met 'n vervangbare struktuur, en vermy ideaal die gebruik van ander gereedskap wanneer toestande dit toelaat;
5） Vestig betroubaarheid in die herhaalde posisionering van die armatuur tydens aanpassing of vervanging;
6） Verminder kompleksiteit en koste deur ingewikkelde strukture te vermy wanneer dit ook al moontlik is;
7） Gebruik standaardonderdele as samestellende dele in die grootste mate moontlik;
8） Vestig interne produksistematisering en standaardisering binne die maatskappy.
2. Basiese kennis van gereedskap en bevestigingsontwerp
'n Uitstekende masjiengereedskaptoebehore moet aan die volgende basiese vereistes voldoen:
1） Waarborg werkstuk bewerking presisie vereis die keuse van die toepaslike posisionering datum, tegniek en komponente, en die uitvoering van posisionering fout analise indien nodig. Aandag moet ook gegee word aan die invloed van die bevestiging se strukturele elemente op verwerking om te verseker dat die bevestiging aan die werkstuk se akkuraatheidspesifikasies voldoen.
2） Om produksiedoeltreffendheid te verbeter, pas die kompleksiteit van spesiale toebehore aan om by die produksiekapasiteit te pas. Gebruik verskeie vinnige en doeltreffende klemmeganismes waar moontlik om bedrywighede te vereenvoudig, hulptyd te verminder en produksiedoeltreffendheid te verhoog.
3） Kies vir eenvoudige en rasionele strukture vir spesiale toebehore met uitstekende operasionele werkverrigting om vervaardigings-, monteer-, aanpassings-, inspeksie- en instandhoudingsprosesse te stroomlyn.
4） Hoëpresterende werktoebehore moet oor voldoende sterkte en styfheid beskik, tesame met maklike, doeltreffende, veilige en betroubare werking. Indien moontlik en koste-effektief, gebruik pneumatiese, hidrouliese en ander gemeganiseerde klemtoestelle om die arbeidsintensiteit van die operateur te verminder. Boonop moet die gereedskap-toebehore spaanderverwydering vergemaklik en strukture implementeer, indien nodig, om te verhoed dat skyfies werkstukposisionering, gereedskapbeskadiging, of hitte-akkumulasie en prosesstelselvervorming veroorsaak.
5） Ekonomies doeltreffende spesiale toebehore moet so veel as moontlik standaardkomponente en strukture gebruik. Streef na eenvoudige ontwerpe en maklike vervaardiging om die produksiekoste van toebehore te verminder. Voer gevolglik die nodige tegniese en ekonomiese ontledings van die armatuuroplossing uit tydens die ontwerpfase gebaseer op bestelling en produksievermoëns om die armatuur se ekonomiese voordele tydens produksie te verbeter.
3. Oorsig van standaardisering van gereedskap en bevestigingsontwerp
1. Basiese metodes en stappe van gereedskap- en bevestigingsontwerp
Voorbereiding voor ontwerp Die oorspronklike data vir gereedskap- en bevestigingsontwerp sluit die volgende in:
a)Verskaf ontwerpkennisgewings, voltooide deeltekeninge, voorlopige sketse en prosesroetes, saam met ander tegniese besonderhede. Verkry 'n begrip van die tegniese vereistes vir elke proses, insluitend posisionering en klemmetodes, verwerkingsbesonderhede van die voorafgaande stadium, oppervlaktoestande, masjiengereedskap wat gebruik word, gereedskap, inspeksietoerusting, bewerkingstoleransies en snyhoeveelhede.
b)Verstaan die produksiegroepgrootte en toebehorevereistes.
c)Vergewis uself van die primêre tegniese parameters, werkverrigting, spesifikasies, akkuraatheid en afmetings wat verband hou met die struktuur van die bevestigingsdeel van die masjiengereedskap wat gebruik word.
d)Handhaaf 'n standaardvoorraad van toebehore materiaal.
2. Kwessies om te oorweeg in die ontwerp van gereedskaptoebehore
Die klemontwerp het oor die algemeen 'n enkele struktuur, wat die indruk wek dat die struktuur nie baie ingewikkeld is nie. Veral nou het die gewildheid van hidrouliese klampe die oorspronklike meganiese struktuur aansienlik vereenvoudig. As gedetailleerde oorwegings egter nie tydens die ontwerpproses geneem word nie, sal onnodige probleme onvermydelik voorkom:
a)Wanneer jy ontwerp, maak seker dat die leë kantlyn van die werkstuk akkuraat in ag geneem word om inmenging as gevolg van oormaat te voorkom. Berei die leë tekening voor voordat u met die ontwerpproses voortgaan om genoeg spasie toe te laat.
b)Om doeltreffende werking en gladde spaanderverwydering van die toebehore te verseker, is dit van kardinale belang om moontlike probleme soos ophoping van ystervylsels en swak snyvloeistof uitvloei vroeg in die ontwerpstadium aan te spreek. Om verwerkingsprobleme van die begin af te verwag en op te los is noodsaaklik om die doel van toebehore te optimaliseer om doeltreffendheid en gemak van werking te verbeter.
c)Beklemtoon die algehele openheid van die armatuur om die installasieproses vir operateurs te vereenvoudig, en vermy tydrowende en arbeidsintensiewe take. Die verwaarlosing van die oopheid van die toebehore is ongunstig in ontwerp.
d)Voldoen altyd aan basiese teoretiese beginsels in armatuurontwerp om akkuraatheid en lang lewe te handhaaf. Ontwerpe moet nie hierdie beginsels in gevaar stel nie, selfs al blyk dit dat dit aan die aanvanklike gebruikervereistes voldoen, aangesien 'n goeie ontwerp die toets van die tyd moet deurstaan.
e)Oorweeg die vinnige en maklike vervanging van posisioneringskomponente om ernstige slytasie aan te spreek en die ontwerp van groter, meer komplekse onderdele te vermy. Gemak van vervanging moet 'n sleutelfaktor in komponentontwerp wees.
Die opbou van armatuurontwerpervaring is baie belangrik. Soms is ontwerp een ding en praktiese toepassing is 'n ander, so goeie ontwerp is 'n proses van voortdurende opeenhoping en opsomming.
Algemeen gebruikte werktoebehore word hoofsaaklik in die volgende kategorieë verdeel volgens hul funksionaliteit:
01 klemvorm
02 Boor- en freesgereedskap
03 CNC, instrument chuck
04 Gastoetsing en watertoetsgereedskap
05 Snoei- en ponsgereedskap
06 Sweiswerktuig
07 Poleer jig
08 Montagegereedskap
09 Paddrukwerk, lasergraveergereedskap
01 klemvorm
Definisie: 'n Gereedskap vir posisionering en vasklem gebaseer op produkvorm
Ontwerppunte:
1） Hierdie soort klem vind sy primêre toepassing in bankschroef, en dit bied die buigsaamheid om volgens die vereistes gesny te word.
2）Bykomende posisioneringshulpmiddels kan in die klemvorm geïntegreer word, gewoonlik deur sweiswerk vasgemaak.
3） Die diagram hierbo is 'n vereenvoudigde voorstelling, en die afmetings van die vormholtestruktuur is afhanklik van die spesifieke omstandighede.
4） Plaas die 12 mm-deursnee-lokaliseerpen behoorlik op die beweegbare vorm, terwyl die ooreenstemmende gat op die vaste vorm ontwerp is om die pen glad te akkommodeer.
5） Tydens die ontwerpfase moet die monteerholte met 0.1 mm verstel en vergroot word, met inagneming van die buitelynoppervlak van die nie-gekrimpte leë tekening.
02 Boor- en freesgereedskap
Ontwerppunte:
1） Indien nodig, kan bykomende posisioneringsmeganismes in die vaste kern en sy ooreenstemmende vaste plaat ingewerk word.
2） Die afgebeelde beeld is 'n basiese strukturele omtrek. Werklike toestande noodsaak pasgemaakte ontwerp in lyn met die produk se struktuur.
3）Die keuse van silinder word beïnvloed deur die produk se afmetings en die spanning wat dit tydens verwerking ondergaan. SDA50X50 is die heersende keuse in sulke scenario's.
03 CNC, instrument chuck
'n CNC chuck
Toe-in chuck
Ontwerppunte:
1. Die afmetings wat nie in die bostaande prent gemerk is nie, is gebaseer op die binneste gat grootte struktuur van die werklike produk;
2. Die buitenste sirkel wat in posisioneringskontak met die binnegat van die produk is, moet 'n marge van 0.5mm aan die een kant laat tydens produksie, en word uiteindelik op die CNC-masjiengereedskap geïnstalleer en dan fyn gedraai om vervorming te voorkom en eksentrisiteit veroorsaak deur die blusproses;
3. Dit word aanbeveel om veerstaal as die materiaal vir die monteerdeel te gebruik en 45# vir die trekstangdeel;
4. Die draad M20 op die trekstangdeel is 'n algemeen gebruikte draad, wat volgens die werklike situasie aangepas kan word.
Instrument toe-in chuck
Ontwerppunte:
1. Die prent hierbo is 'n verwysingsdiagram, en die samestelling afmetings en struktuur is gebaseer op die werklike produk se afmetings en struktuur;
2. Die materiaal is 45# en geblus.
Instrument eksterne klem
Ontwerppunte:
1. Die prent hierbo is 'n verwysingsdiagram, en die werklike grootte hang af van die binneste gatgroottestruktuur van die produk;
2. Die buitenste sirkel wat in posisioneringskontak is met die binnegat van die produk moet 'n marge van 0.5mm aan die een kant laat tydens produksie, en word uiteindelik op die instrumentdraaibank geïnstalleer en dan fyn gedraai om vervorming en eksentrisiteit te voorkom veroorsaak deur die blusproses;
3. Die materiaal is 45# en geblus.
04 Gastoetsgereedskap
Ontwerppunte:
1) Die beeld wat verskaf word, dien as 'n gids vir gastoetsgereedskap. Die ontwerp van die spesifieke struktuur moet ooreenstem met die werklike produk. Die doel is om 'n eenvoudige verseëlingsmetode te skep om die produk se integriteit te gastoets en te bevestig.
2) Die silindergrootte kan aangepas word vir die produk se afmetings, om te verseker dat die silinderslag maklike hantering van diecnc bewerking produk.
3) Vir verseëling van oppervlaktes wat met die produk in aanraking kom, word materiaal met sterk drukvermoë soos Uni-gom en NBR-rubberringe algemeen gebruik. Daarbenewens, wanneer posisioneringsblokke gebruik word wat die produk se buiteoppervlak raak, word dit aanbeveel om wit gomplastiekblokke tydens bewerkings te gebruik. Verder, om die middel met katoenlap te bedek, help om die produk se voorkoms te beskerm.
4) Wanneer dit ontwerp word, is dit noodsaaklik om die produk se posisionering in ag te neem om gaslekkasie binne die produk se holte te voorkom, wat tot vals opsporing kan lei.
05 Ponsgereedskap
Ontwerppunte:
Die prent hierbo illustreer die tipiese uitleg van ponsgereedskap. Die basisplaat heg stewig aan die ponsmasjien se werkbank, terwyl die posisioneringsblok aangewend word om die produk te stabiliseer. Die presiese konfigurasie is aangepas by die spesifieke produkvereistes. Die sentrale punt maak voorsiening vir veilige en moeitelose hantering en plasing van die produk, terwyl die keerplaat help om die produk van die ponsmes te skei.
Die pilare dien om die keerplaat op sy plek vas te maak, en die monteerposisies en afmetings van hierdie komponente kan aangepas word om die produk se unieke eienskappe te akkommodeer.
06 Sweiswerktuig
Die primêre funksie van sweisgereedskap is om die presiese posisionering van elke komponent binne die sweissamestelling te verseker en die konsekwente grootte van elke onderdeel te verseker. Die kernstruktuur bestaan uit 'n posisioneringsblok, spesiaal ontwerp om by die spesifieke struktuur van diecnc-bewerkte aluminiumonderdele. Wat belangrik is, wanneer die produk op die sweiswerktuig geplaas word, is dit van kardinale belang om te verhoed dat 'n verseëlde spasie geskep word om enige nadelige impak op die deelgroottes te voorkom as gevolg van oormatige druk tydens die sweis- en verhittingsproses.
07 poleer toebehore
08 Montagegereedskap
Die primêre funksie van monteergereedskap is om ondersteuning te bied vir posisionering tydens die samestelling van komponente. Die ontwerpkonsep is om die gemak van optel en plasing van produkte volgens die samestellingstruktuur van die komponente te verbeter. Dit is noodsaaklik om te verseker dat die produk se voorkoms onbeskadig bly tydens montering en dat dit tydens gebruik bedek kan word. Beskerm die produk deur katoenlap te gebruik, en oorweeg dit om nie-metaalmateriaal soos wit gom te gebruik wanneer materiale gekies word.
09 Paddrukwerk, lasergraveergereedskap
Ontwerppunte:
Ontwerp die posisioneringstruktuur van die gereedskap volgens die graveervereistes van die werklike produk. Gee aandag aan die gerief van die pluk en plasing van die produk, en die beskerming van die produkvoorkoms. Die posisioneringsblok en die hulpposisioneringstoestel in kontak met die produk moet soveel as moontlik van wit gom en ander nie-metaalmateriaal gemaak word.
Anebon het die mees gevorderde produksietoerusting, ervare en gekwalifiseerde ingenieurs en werkers, erkende gehaltebeheerstelsels en 'n vriendelike professionele verkoopspan voor/na-verkope ondersteuning vir China groothandel OEM Plastic ABS/PA/POMCNC metaal draaibankCNC frees 4-as/5-as CNC-bewerkingsonderdele,CNC draai dele. Tans soek Anebon vooruit na selfs groter samewerking met buitelandse kliënte volgens wedersydse winste. Ervaar asseblief gratis om met ons in aanraking te kom vir meer besonderhede.
2022 China CNC en bewerking van hoë gehalte, met 'n span ervare en kundige personeel, dek Anebon se mark Suid-Amerika, die VSA, die Midde-Ooste en Noord-Afrika. Baie kliënte het vriende van Anebon geword ná goeie samewerking met Anebon. As jy die vereiste vir enige van ons produkte het, onthou om ons nou te kontak. Anebon sal daarna uitsien om binnekort van jou te hoor.
Pos tyd: Feb-26-2024