Hoeveel weet jy van posisionering en klem in bewerking?
Vir akkurate en presiese resultate is posisionering en vasklem noodsaaklike aspekte van bewerking.
Leer oor die belangrikheid van posisionering en vasklem tydens bewerking:
Posisionering: Dit is die presiese plasing van die werkstuk relatief tot die snygereedskap. Dit is nodig om die werkstuk langs drie primêre asse (X, Y, Z) in lyn te bring om die verlangde afmetings en snypad te verkry.
Belyning is noodsaaklik vir presiese bewerking:Om werkstukke akkuraat in lyn te bring is moontlik met tegnieke soos randsoekers, aanwysers en koördinaatmeetmasjien (CMM).
Dit is noodsaaklik om 'n datumoppervlak of punt vas te stel vir konsekwente posisionering:Dit laat toe dat alle daaropvolgende bewerking gebaseer word op 'n gemeenskaplike oppervlak of verwysingspunt.
Klem is die proses om die werkstuk op die masjien vas te maak:Dit bied stabiliteit en voorkom vibrasies of beweging wat tot onakkurate bewerking kan lei.
Tipes klemme:Daar is baie soorte klampe wat vir bewerking gebruik kan word. Dit sluit in magnetiese klampe en pneumatiese, hidrouliese of hidroulies-pneumatiese klampe. Die keuse van klemmetodes is gebaseer op faktore soos die grootte en vorm, die bewerkingskrag en die spesifieke vereistes.
Klemtegnieke:Behoorlike klem behels die eweredige verspreiding van die klemkrag, handhawing van konsekwente druk op die werkstuk en vermyding van vervorming. Om skade aan die werkstuk te voorkom terwyl stabiliteit behou word, is dit noodsaaklik om die regte klemdruk te gebruik.
Toebehore is spesiale gereedskap wat werkstukke vasklem en posisioneer:Hulle bied ondersteuning, belyning en stabiliteit vir bewerkingsoperasies. Dit verminder die risiko van foute en verbeter produktiwiteit.
Toebehore kom in baie verskillende tipes, soos V-blokke en hoekplate. Hulle kan ook spesiaal ontwerp word. Die keuse van die regte toebehore word bepaal deur die kompleksiteit van die stuk en die bewerkingsbehoeftes.
Armatuurontwerp behels noukeurige oorwegings van faktoresoos werkstukafmetings, gewig, materiaal en toegangsvereistes. 'n Goeie bevestigingsontwerp sal optimale klem en posisionering verseker vir doeltreffende bewerking.
Toleransies en presisie:Akkurate posisionering en klem is noodsaaklik vir die bereiking van stywe toleransies en presisie tydens bewerking. 'n Geringe fout in klem of posisionering kan lei tot dimensievariasies en kwaliteit in gevaar stel.
Inspeksie en verifikasie:Gereelde inspeksies en verifikasies van klem- en posisioneringsakkuraatheid is noodsaaklik om konsekwentheid in kwaliteit te verseker. Om die akkuraatheid van gemasjineerde onderdele te valideer, kan meettoestelle soos kalipers en mikrometers sowel as CMM's gebruik word.
Dit is nie so eenvoudig soos hierdie nie. Ons het uitgevind dat die aanvanklike ontwerp altyd probleme het met klem en posisionering. Innoverende oplossings verloor hul relevansie. Ons kan slegs die integriteit en kwaliteit van 'n armatuurontwerp verseker deur basiese posisionerings- en klemkennis te verstaan.
Locator kennis
1. Om die werkstuk van die kant af te posisioneer is 'n basiese beginsel.
Die 3-punt-beginsel, soos die ondersteuning, is die basiese beginsel vir die posisionering van die werkstuk van die kant af. Die 3-punt-beginsel is dieselfde as dié van die ondersteuning. Hierdie beginsel word afgelei deur die feit dat "drie reguit lyne wat mekaar nie sny nie, 'n vlak bepaal." Drie van die vier punte kan gebruik word om 'n vlak te bepaal. Dit beteken dat 'n totaal van 4 oppervlaktes dan bepaal kan word. Dit is moeilik om die vierde punt op dieselfde vlak te kry, ongeag hoe die punte geposisioneer is.
▲3-punt beginsel
Byvoorbeeld, in die geval van die gebruik van vier vaste-hoogte posisioneerders, is slegs drie spesifieke punte in staat om kontak te maak met die werkstuk, wat 'n groot waarskynlikheid laat dat die oorblywende vierde punt nie kontak sal bewerkstellig nie.
Daarom, terwyl die opspoorder gekonfigureer word, is die algemene praktyk om dit op drie punte te baseer terwyl die afstand tussen hierdie punte maksimeer word.
Verder, tydens die rangskikking van die posisioneerder, is dit noodsaaklik om die rigting van die toegepaste verwerkingslading vooraf te bevestig. Die rigting van die bewerkingslas val saam met die beweging van die gereedskaphouer/gereedskap. Die plasing van 'n posisioneerder aan die einde van die voerrigting beïnvloed die algehele akkuraatheid van die werkstuk direk.
Tipies, vir die posisionering van die growwe oppervlak van die werkstuk, word 'n bouttipe verstelbare posisioneerder gebruik, terwyl 'n vaste tipe posisioneerder (met 'n grondwerkstuk kontakoppervlak) gebruik word vir die posisionering van die gemasjineerde oppervlak van diebewerking van dele.
2. Fundamentele beginsels van posisionering deur werkstukgate
Wanneer jy posisioneer met gate wat tydens die voorafgaande bewerkingsproses geskep is, moet penne met toleransies gebruik word. Deur die akkuraatheid van die werkstukgat in lyn te bring met die akkuraatheid van die penvorm, en dit te kombineer op grond van die pastoleransie, kan die posisioneringsakkuraatheid aan die werklike vereistes voldoen.
Daarbenewens, wanneer penne vir posisionering gebruik word, is dit algemeen om 'n reguit pen langs 'n diamantpen te gebruik. Dit vergemaklik nie net die montering en demontage van die werkstuk nie, maar verminder ook die kans dat die werkstuk en die pen aan mekaar vassit.
▲Gebruik penposisionering
Dit is beslis lewensvatbaar om optimale pastoleransie te bereik deur reguit penne vir beide posisies te gebruik. Vir groter akkuraatheid in posisionering blyk die kombinasie van 'n reguit pen en 'n diamantpen egter meer effektief te wees.
Wanneer beide 'n reguit pen en 'n ruitpen gebruik word, word dit oor die algemeen aanbeveel om die ruitpen op 'n manier te plaas waar die lyn wat sy rangskikkingsrigting met die werkstuk verbind loodreg is (teen 'n 90° hoek) met die lyn wat die reguit pen verbind en die ruitspeld. Hierdie spesifieke rangskikking is deurslaggewend in die bepaling van die posisioneringshoek en die rigting van werkstukrotasie.
Klem verwante kennis vas
1. Klassifikasie van klampe
Volgens die klemrigting word dit oor die algemeen in die volgende kategorieë verdeel:
1. Oorhoofse kompressieklem
'n Oorhoofse kompressieklem oefen druk van bo die werkstuk uit, wat lei tot minimale vervorming tydens klem en verbeterde stabiliteit tydens werkstukverwerking. Gevolglik word die klem van die werkstuk van bo tipies geprioritiseer. Die mees algemene tipe klem wat op hierdie manier gebruik word, is 'n manuele meganiese klem. Daar word byvoorbeeld na die geïllustreerde klem hieronder verwys as die 'denneblaartipe'-klem. 'n Ander variant, bekend as die 'losblaar'-klem, bestaan uit 'n drukplaat, boute, domkragte en moere.”
Verder, afhangende van die vorm van die werkstuk, het jy die opsie om uit 'n verskeidenheid drukplate te kies wat spesifiek ontwerp is om by verskillende werkstukvorms te pas.
Dit is moontlik om die korrelasie tussen wringkrag en klemkrag in losblaarklem te bepaal deur die stootkrag wat deur die bout uitgeoefen word, te ontleed.
Afgesien van die losblaartipe klamp, is daar ook ander klampe beskikbaar wat die werkstuk van bo af vasmaak.
2. Syklem vir werkstukklem
Die konvensionele klemmetode behels die beveiliging van die werkstuk van bo af, wat uitstekende stabiliteit en minimale verwerkingslading bied. Situasies kan egter ontstaan waar bo-klem nie geskik is nie, soos wanneer die boonste oppervlak bewerking vereis of wanneer bo-klem nie haalbaar is nie. In sulke gevalle word die keuse van kantklem nodig.
Dit is nietemin belangrik om daarop te let dat die klem van die werkstuk van die kant af 'n drywende krag genereer. Aandag moet gegee word aan die uitskakeling van hierdie krag tydens die ontwerp van die armatuur om optimale werkverrigting te verseker.
Oorwegings kan die insluiting van meganismes insluit wat die drywende krag-effek teenwerk, soos die gebruik van bykomende ondersteuning of druk om die werkstuk te stabiliseer. Deur die drywende krag effektief aan te spreek, kan 'n betroubare en veilige kantklemoplossing verkry word, wat die buigsaamheid van werkstukverwerking uitbrei.
Daar is ook kantklemme beskikbaar, soos uitgebeeld in die bostaande prent. Hierdie klampe pas 'n stootkrag van die kant af toe, wat 'n skuins afwaartse krag skep. Hierdie spesifieke tipe klem is hoogs effektief om te verhoed dat die werkstuk opwaarts dryf.
Soortgelyk aan hierdie kantklemme, is daar ander klemme wat ook van die kant af werk.
Werkstukklem van onder af
Wanneer 'n dunplaatwerkstuk hanteer word en sy boonste oppervlak moet verwerk, blyk tradisionele klemmetodes van bo of van die kant af onprakties te wees. In sulke scenario's is 'n lewensvatbare oplossing om die werkstuk van onder af vas te klem. Vir werkstukke van yster is 'n magneettipe klem dikwels geskik, terwyl nie-ysterhoudend ispasgemaakte metaal maalwerkwerkstukke kan vasgemaak word met vakuum suigkoppies.
In beide gevalle wat hierbo genoem is, hang die klemkrag af van die kontakarea tussen die werkstuk en die magneet of vakuum chuck. Dit is opmerklik dat as die verwerkingslading op klein werkstukke te groot word, die gewenste verwerkingsuitkoms moontlik nie bereik word nie.
Daarbenewens is dit belangrik om te verseker dat die kontakoppervlaktes van magnete en vakuumsuigkoppies voldoende glad is vir veilige en behoorlike gebruik.
Implementering van gatklem
Wanneer 'n 5-as bewerkingsmasjien gebruik word vir take soos gelyktydige veelvlakverwerking of vormverwerking, is dit raadsaam om te kies vir gatklem, aangesien dit help om die impak van toebehore en gereedskap op die verwerkingsprosedure te versag. In vergelyking met vasklem vanaf die bokant of kant van die werkstuk, pas gatklem minder druk toe en verminder dit effektief werkstukvervorming.
▲Gebruik gate vir direkte verwerking
▲ Klinknagelinstallasie vir vasklem
Voorafklem
Die voorafgaande inligting fokus hoofsaaklik op werkstukklemtoebehore. Dit is van kardinale belang om te oorweeg hoe om bruikbaarheid te verbeter en doeltreffendheid te verbeter deur voorafklem. Wanneer die werkstuk vertikaal op die basis geplaas word, kan swaartekrag veroorsaak dat die werkstuk afwaarts val. In sulke gevalle word dit noodsaaklik om die werkstuk met die hand vas te hou terwyl die klem bedien word om enige toevallige verplasing te voorkom.
▲Voorafklem
As die werkstuk swaar is of verskeie stukke gelyktydig vasgeklem word, kan dit die werkbaarheid aansienlik belemmer en die klemtyd verleng. Om dit aan te spreek, kan die gebruik van 'n veertipe voorafklemproduk die werkstuk vasgeklem word terwyl dit stilstaan, wat die werkbaarheid aansienlik verbeter en die klemtyd verminder.
Oorwegings by die keuse van 'n klem
Wanneer verskeie tipes klampe in dieselfde gereedskap gebruik word, is dit belangrik om dieselfde gereedskap te gebruik vir beide vasklem en losmaak. Byvoorbeeld, in die linker prentjie hieronder, die gebruik van veelvuldige gereedskapsleutels vir klembewerkings verhoog die algehele las op die operateur en verleng die klemtyd. Aan die ander kant, in die regte prentjie hieronder, vereenvoudig die vereniging van die gereedskapsleutels en boutgroottes die proses vir operateurs op die perseel.
▲Operasionele prestasie van werkstukklem
Verder, wanneer 'n klemtoestel gekonfigureer word, is dit belangrik om die operasionele prestasie van werkstukklem in ag te neem. As die werkstuk teen 'n skuins hoek vasgeklem moet word, kan dit die bewerkings grootliks belemmer. Daarom is dit van kardinale belang om sulke situasies te vermy wanneer bevestigingsgereedskap ontwerp word.
Anebon strewe en maatskappy se doel is altyd om "altyd aan ons verbruikersvereistes te voldoen". Anebon hou aan om merkwaardige produkte van hoë gehalte aan te skaf en te styl en ontwerp vir elkeen van ons verouderde en nuwe kliënte en bereik 'n wen-wen vooruitsig vir Anebon se verbruikers sowel as ons vir Original Factory Profile extrusions aluminium,cnc gedraai deel, cnc maal nylon. Ons verwelkom vriende opreg om sakeondernemings te ruil en samewerking met ons te begin. Anebon hoop om hande te vat met goeie vriende in verskillende industrieë om 'n briljante langtermyn te produseer.
China Vervaardiger vir China High Precision and Metal Stainless Steel Foundry, Anebon soek die kanse om al die vriende van beide tuis en oorsee te ontmoet vir die wen-wen samewerking. Anebon hoop opreg om langtermyn samewerking met julle almal te hê op die basis van wedersydse voordeel en gemeenskaplike ontwikkeling.
Postyd: 25 September 2023