Deur die eindvlakgroefsnyer te kombineer met die brugboorsnyerliggaam, word 'n spesiale gereedskap vir eindvlakgroefsnyer ontwerp en vervaardig om die eindfreesnyer te vervang, en die eindvlakgroewe van groot struktuuronderdele word deur boring verwerk in plaas van frees op die CNC-dubbelsydige boor- en freesbewerkingsentrum.
Na die prosesoptimalisering word die eindvlakgroefverwerkingstyd aansienlik verminder, wat 'n doeltreffende verwerkingsmetode bied vir die verwerking van die eindvlakgroewe van groot strukturele dele op die boor- en freesbewerkingsentrum.
01 Inleiding
In die groot strukturele komponente van ingenieursmasjinerie (verwys na Figuur 1), is dit algemeen om eindvlakgroewe binne die boks te vind. Byvoorbeeld, die eindvlakgroef wat in die "Ⅰ vergrote" aansig in die GG-afdeling van Figuur 1 uitgebeeld word, het spesifieke afmetings: 'n binnedeursnee van 350 mm, 'n buitenste deursnee van 365 mm, 'n groefwydte van 7.5 mm en 'n groefdiepte van 4,6 mm.
Gegewe die deurslaggewende rol van die eindvlakgroef in verseëling en ander meganiese funksies, is dit noodsaaklik om hoë verwerkings- en posisionele akkuraatheid te bereik [1]. Daarom is na-sweisverwerking van die strukturele komponente nodig om te verseker dat die eindvlakgroef voldoen aan die groottevereistes soos uiteengesit in die tekening.
Die eindvlakgroef van 'n roterende werkstuk word tipies verwerk met 'n draaibank met 'n eindvlakgroefsnyer. Hierdie metode is doeltreffend in die meeste gevalle.
Vir groot strukturele dele met komplekse vorms is dit egter nie haalbaar om 'n draaibank te gebruik nie. In sulke gevalle word 'n boor- en freesbewerkingsentrum gebruik om die eindvlakgroef te verwerk.
Die verwerkingstegnologie vir die werkstuk in Figuur 1 is geoptimaliseer en verbeter deur boring in plaas van frees te gebruik, wat lei tot aansienlik verbeterde eindvlakgroefverwerkingsdoeltreffendheid.
02 Optimaliseer die voorvlakgroefverwerkingstegnologie
Die materiaal van die strukturele deel wat in Figuur 1 uitgebeeld word, is SCSiMn2H. Die eindvlakgroefverwerkingstoerusting wat gebruik word, is 'n CNC-dubbelsydige boor- en freesbewerkingsentrum met Siemens 840D sl bedryfstelsel. Die gereedskap wat gebruik word, is 'n φ6mm eindmeul, en die verkoelingsmetode wat gebruik word, is oliemisverkoeling.
Eindvlakgroefverwerkingstegniek: Die proses behels die gebruik van 'n φ6mm integrale eindmeul vir spiraalinterpolasiefrees (verwys na Figuur 2). Aanvanklik word growwe frees uitgevoer om 'n groefdiepte van 2mm te bereik, gevolg deur die bereiking van 'n groefdiepte van 4mm, wat 0.6mm laat vir fyn frees van die groef. Die rofmaalprogram word in Tabel 1 uiteengesit. Fynmaal kan bewerkstellig word deur die snyparameters en spiraalinterpolasie-koördinaatwaardes in die program aan te pas. Die sny parameters vir growwe frees en fynCNC frees akkuraatheidword in Tabel 2 uiteengesit.
Figuur 2 Eindfrees met spiraalinterpolasie om die eindvlakgroef te sny
Tabel 2 Snyparameters vir vlakgleuffrees
Gebaseer op die verwerkingstegnologie en -prosedures, word 'n φ6mm eindmeul gebruik om 'n vlakgleuf met 'n breedte van 7.5mm te frees. Dit neem 6 draaie van spiraal-interpolasie vir growwe maal en 3 draaie vir fyn maal. Grof maal met die groot gleufdeursnee neem ongeveer 19 minute per draai, terwyl fyn maal ongeveer 14 minute per draai neem. Die totale tyd vir beide grof- en fyn maal is ongeveer 156 minute. Die doeltreffendheid van spiraal-interpolasiegleuffrees is laag, wat 'n behoefte aan prosesoptimalisering en verbetering aandui.
03 Optimaliseer die eindvlakgroefverwerkingstegnologie
Die proses vir eindvlakgroefverwerking op 'n draaibank behels dat die werkstuk roteer terwyl die eindvlakgroefsnyer aksiale voeding uitvoer. Sodra die gespesifiseerde groefdiepte bereik is, verbreed radiale voeding die eindvlakgroef.
Vir eindvlakgroefverwerking op 'n boor- en freesbewerkingsentrum kan 'n spesiale gereedskap ontwerp word deur die eindvlakgroefsnyer en die brugboorsnyerliggaam te kombineer. In hierdie geval bly die werkstuk stil terwyl die spesiale gereedskap roteer en aksiale voeding uitvoer om die eindvlakgroefverwerking te voltooi. Hierdie metode word na verwys as boring groef verwerking.
Figuur 3 Eindvlakgroefsnyer
Figuur 4 Skematiese diagram van die bewerkingsbeginsel van eindvlakgroef op draaibank
Die akkuraatheid van meganiese dele wat deur masjien-geklemde lemme in CNC-boor- en freesbewerkingsentrums verwerk word, kan oor die algemeen IT7- en IT6-vlakke bereik. Boonop het die nuwe groeflemme 'n spesiale rughoekstruktuur en is skerp, wat snyweerstand en vibrasie verminder. Die skyfies wat tydens verwerking gegenereer word, kan vinnig wegvlieg van diegemasjineerde produkteoppervlak, wat lei tot hoër oppervlakkwaliteit.
Die oppervlakkwaliteit van die maal binnegatgroef kan beheer word deur verskillende snyparameters soos voerspoed en spoed aan te pas. Die eindvlakgroefpresisie wat deur die bewerkingsentrum met 'n spesiale groefsnyer verwerk word, kan aan die tekenpresisievereistes voldoen.
3.1 Ontwerp van 'n spesiale gereedskap vir gesiggroefverwerking
Die ontwerp in Figuur 5 illustreer 'n spesiale gereedskap vir die verwerking van gesiggroewe, soortgelyk aan 'n brugboorwerktuig. Die gereedskap bestaan uit 'n brug boor gereedskap liggaam, 'n skuifbalk, en 'n nie-standaard gereedskap houer. Die nie-standaard gereedskaphouer bestaan uit 'n gereedskaphouer, 'n gereedskaphouer en 'n groeflem.
Die brug boor gereedskap liggaam en die skuifbalk is standaard gereedskap bykomstighede, en slegs die nie-standaard gereedskap houer, soos getoon in Figuur 6, hoef ontwerp te word. Kies 'n geskikte groeflemmodel, monteer die groeflem op die gesiggroefgereedskaphouer, heg die niestandaardgereedskaphouer aan die skuifbalk en pas die deursnee van die gesiggroefgereedskap aan deur die skuifbalk te skuif.
Figuur 5 Struktuur van spesiale gereedskap vir eindvlakgroefverwerking
3.2 Bewerking van die eindvlakgroef met 'n spesiale gereedskap
Die gespesialiseerde gereedskap vir die bewerking van die eindvlakgroef word in Figuur 7 uitgebeeld. Gebruik die gereedskapinstellingsinstrument om die gereedskap aan te pas by die toepaslike groefdeursnee deur die skuifbalk te skuif. Teken die gereedskaplengte aan en voer die gereedskapdeursnee en -lengte in die ooreenstemmende tabel op die masjienpaneel in. Nadat u die werkstuk getoets het en seker gemaak het dat die metings akkuraat is, gebruik die boorproses volgens die bewerkingsprogram in Tabel 3 (verwys na Figuur 8).
Die CNC-program beheer die groefdiepte, en die rowwe bewerking van die eindvlakgroef kan in een boring voltooi word. Na rowwe bewerking, meet die groefgrootte en fynmeul die groef deur die sny- en vaste siklusparameters aan te pas. Die snyparameters vir die eindvlakgroef-boorbewerking word in Tabel 4 uiteengesit. Die eindvlakgroefbewerkingstyd is ongeveer 2 minute.
Figuur 7 Spesiale gereedskap vir eindvlakgroefverwerking
Tabel 3 Eindvlakgroef boorproses
Figuur 8 Eindvlakgroef vervelig
Tabel 4 Snyparameters vir eindvlakgleufboring
3.3 Implementeringseffek na prosesoptimering
Na die optimalisering van dieCNC vervaardigingsproses, die vervelige verwerkingsverifikasie van die eindvlakgroef van 5 werkstukke is deurlopend uitgevoer. Die inspeksie van die werkstukke het getoon dat die verwerkingsakkuraatheid van die eindvlakgroef aan die ontwerpvereistes voldoen het, en die inspeksie slaagsyfer was 100%.
Die metingsdata word in Tabel 5 getoon. Na 'n lang tydperk van bondelverwerking en gehalteverifikasie van 20 bokseindvlakgroewe, is dit bevestig dat die eindvlakgroefakkuraatheid verwerk deur hierdie metode aan die tekeningvereistes voldoen.
Die spesiale verwerkingsgereedskap vir eindvlakgroewe word gebruik om die integrale eindmeul te vervang om gereedskapstyfheid te verbeter en snytyd aansienlik te verminder. Na prosesoptimering word die tyd wat benodig word vir eindvlakgroefverwerking met 98,7% verminder in vergelyking met voor optimalisering, wat lei tot aansienlik verbeterde verwerkingsdoeltreffendheid.
Die groeflem van hierdie gereedskap kan vervang word wanneer dit verslete is. Dit het 'n laer koste en langer lewensduur in vergelyking met die integrale eindmeul. Praktiese ondervinding het getoon dat die metode vir die verwerking van eindvlakgroewe wyd bevorder en aangeneem kan word.
04 EINDE
Die kopgroefsnywerktuig en die brugboor snyerliggaam word gekombineer om 'n spesiale gereedskap vir eindvlakgroefverwerking te ontwerp en te vervaardig. Groot struktuuronderdele se eindvlakgroewe word verwerk deur op die CNC-boor- en freesbewerkingsentrum te boor.
Hierdie metode is innoverend en koste-effektief, met 'n verstelbare gereedskapdeursnee, hoë veelsydigheid in eindvlakgroefverwerking en uitstekende verwerkingsprestasie. Na uitgebreide produksiepraktyke het hierdie eindvlakgroefverwerkingstegnologie bewys dat dit waardevol is en kan dit as verwysing dien vir soortgelyke struktuuronderdele se eindvlakgroefverwerking op boor- en freesbewerkingsentrums.
As jy meer wil weet of navrae wil hê, kontak gerusinfo@anebon.com
Anebon is trots op die bereiking van hoë kliënttevredenheid en wydverspreide aanvaarding deur ons toewyding om produkte en dienste van hoë gehalte te verskaf vir CE-sertifikaat Pasgemaakte rekenaarkomponente van hoë gehalteCNC-gedraaide onderdeleMeul metaal. Anebon streef voortdurend na 'n wen-wen situasie met ons kliënte. Ons verwelkom kliënte van regoor die wêreld hartlik om ons te besoek en langdurige verhoudings te vestig.
Postyd: 25-Sep-2024