1. Wat is 'n diep gat?
'n Diep gat word gedefinieer as 'n lengte-tot-gat-deursneeverhouding groter as 10. Die meeste diep gate het 'n diepte-tot-deursnee-verhouding van L/d≥100, soos silindergate, as aksiale oliegate, hol spilgate , hidrouliese klepgate, en meer. Hierdie gate vereis dikwels 'n hoë vlak van bewerking akkuraatheid en oppervlak kwaliteit, en sommige materiale is moeilik om mee te werk, wat produksie uitdagend maak. Met redelike verwerkingstoestande, 'n goeie begrip van diepgatverwerkingseienskappe en bemeestering van die toepaslike verwerkingsmetodes kan dit egter uitdagend wees, maar nie onmoontlik nie.
2. Verwerkingseienskappe van diep gate
Die houer van die gereedskap word beperk deur 'n nou opening en verlengde lengte, wat lei tot onvoldoende styfheid en lae duursaamheid. Dit lei tot ongewenste vibrasies, onreëlmatighede en taps, wat die reguitheid en oppervlaktekstuur van diep gate negatief beïnvloed tydens die snycnc vervaardigingsproses.
Wanneer gate geboor en uitgeruim word, is dit uitdagend vir die koelsmeermiddel om die snyarea te bereik sonder die gebruik van spesiale toestelle. Hierdie toestelle verminder die werktuig se duursaamheid en verhinder die verwydering van spaanders.
Wanneer diep gate geboor word, is dit nie moontlik om die snytoestande van die gereedskap direk waar te neem nie. Daarom moet 'n mens staatmaak op hul werkservaring deur aandag te gee aan die klank wat tydens sny geproduseer word, die skyfies te ondersoek, vir vibrasies te voel, die werkstuktemperatuur te monitor, en die oliedrukmeter en elektriese meter waar te neem om te bepaal of die snyproses normaal is.
Dit is noodsaaklik om betroubare metodes te hê om die lengte en vorm van skyfies te breek en te beheer, wat verstopping voorkom wanneer skyfies verwyder word.
Om te verseker dat diep gate glad verwerk word en die vereiste gehalte behaal, is dit nodig om interne of eksterne skyfieverwyderingstoestelle, gereedskapleiding- en ondersteuningstoestelle, sowel as hoëdrukverkoelings- en smeertoestelle by die gereedskap te voeg.
3. Probleme in diepgat verwerking
Dit is nie moontlik om die snytoestande direk waar te neem nie. Om die spaanderverwydering en boorpuntslytasie te beoordeel, moet mens staatmaak op klank, skyfies, masjiengereedskaplading, oliedruk en ander parameters.
Die oordrag van snyhitte is nie maklik nie. Spaanderverwydering kan moeilik wees, en as die skyfies geblokkeer word, kan die boorpunt skade ly.
Die boorpyp is lank en het nie styfheid nie, wat dit geneig is tot vibrasie. Dit kan veroorsaak dat die gat-as afbuig, wat lei tot verminderde verwerkingsakkuraatheid en produksiedoeltreffendheid.
Diepgatbore kan in twee tipes geklassifiseer word gebaseer op die spaanderverwyderingsmetode: eksterne spaanderverwydering en interne spaanderverwydering. Eksterne spaanderverwydering sluit geweerbore en diepgatbore van soliede legering in, wat in twee tipes gesubkategoriseer kan word: met verkoelingsgate en sonder verkoelingsgate. Interne spaanderverwydering kan verder in drie tipes geklassifiseer word: BTA diepgatboor, straalsuigboor en DF-stelsel diepgatboor. Die snytoestande kan nie direk waargeneem word nie. Die spaanderverwydering en boorpuntslytasie kan slegs beoordeel word deur klank, skyfies, masjiengereedskaplading, oliedruk en ander parameters.
Snyhitte word nie maklik oorgedra nie.
Dit is moeilik om skyfies te verwyder. As die skyfies geblokkeer word, sal die boorpunt beskadig word.
Omdat die boorpyp lank is, swak styfheid het en geneig is tot vibrasie, sal die gat-as maklik afbuig, wat verwerkingsakkuraatheid en produksiedoeltreffendheid beïnvloed.
Diepgatbore word volgens spaanderverwyderingsmetodes in twee tipes verdeel: eksterne spaanderverwydering en interne spaanderverwydering. Eksterne spaanderverwydering sluit geweerbore en diepgatbore van soliede legering in (wat in twee tipes verdeel kan word: met verkoelingsgate en sonder verkoelingsgate); interne spaanderverwydering word ook in drie tipes verdeel: BTA diepgatboor, straalsuigboor en DF-stelsel diepgatboor.
Diepgat geweerloopbore, ook bekend as diepgatbuise, is aanvanklik vir die vervaardiging van geweerlope gebruik. Aangesien geweerlope nie met naatlose presisiebuise gemaak kan word nie, en die presisiebuisvervaardigingsproses nie aan die akkuraatheidsvereistes kan voldoen nie, het diepgatverwerking 'n gewilde metode geword. As gevolg van die voortdurende ontwikkeling van wetenskap en tegnologie en die aanhoudende pogings van diepgatverwerkingstelselvervaardigers, het hierdie tegniek 'n gerieflike en doeltreffende verwerkingsmetode geword wat wyd in verskeie nywerhede gebruik word, soos die motor, lugvaart, strukturele konstruksie, mediese toerusting, vorm/gereedskap/jig, hidrouliese en lugdruk industrieë.
Geweerboor is 'n ideale oplossing vir diepgatverwerking, aangesien dit presiese verwerkingsresultate kan behaal. Die verwerkte gate het 'n presiese posisie, hoë reguitheid en koaksialiteit, sowel as 'n hoë oppervlakafwerking en herhaalbaarheid. Geweerboor kan maklik verskeie vorme van diep gate verwerk en kan ook spesiale diep gate oplos, soos dwarsgate, blinde gate en platboom blinde gate.
Diep gat geweer boor, diep gat boor, diep gat boorpunt
Geweer boor:
1. Dit is 'n spesiale diepgatverwerkingsinstrument vir eksterne skyfieverwydering. Die v-vormige hoek is 120°.
2. Gebruik van spesiale masjiengereedskap vir geweerboor.
3. Die verkoeling en spaander verwydering metode is 'n hoë-druk olie verkoeling stelsel.
4. Daar is twee tipes: gewone karbied en bedekte snykoppe.
Diep gat boor:
1. Dit is 'n spesiale diepgatverwerkingsinstrument vir eksterne skyfieverwydering. Die v-vormige hoek is 160°.
2. Spesiaal vir diepgat boorstelsel.
3. Die verkoeling en chip verwydering metode is pols tipe hoë-druk mis verkoeling.
4. Daar is twee tipes: gewone karbied en bedekte snykoppe.
Die geweerboor is 'n uiters doeltreffende hulpmiddel vir diepgatbewerking in 'n wye reeks materiale, insluitend vormstaal, veselglas, Teflon, P20 en Inconel. Dit verseker presiese gatafmetings, posisionele akkuraatheid en reguitheid in diepgatverwerking met streng toleransie- en oppervlakruwheidsvereistes. Dit is ontwerp vir eksterne spaanderverwydering met 'n 120° V-vormige hoek en vereis 'n spesiale masjiengereedskap. Die verkoeling en spaander verwydering metode is 'n hoëdruk olie verkoeling stelsel, en daar is twee tipes beskikbaar: gewone karbied en bedekte snykoppe.
Diepgatboor is 'n soortgelyke proses, maar die V-vormige hoek is 160°, en dit is ontwerp vir gebruik met spesiale diepgatboorstelsels. Die verkoelings- en spaanderverwyderingsmetode in hierdie geval is 'n polstipe hoëdruk-misverkoelingstelsel, en dit het ook twee tipes snykoppe beskikbaar: gewone karbied en bedekte snykoppe.
Geweerboor is 'n hoogs effektiewe hulpmiddel vir diepgatbewerking wat vir 'n wye reeks verwerkingsaktiwiteite gebruik kan word. Dit sluit diepgatverwerking van vormstaal en plastiek soos veselglas en Teflon in, asook hoësterkte-legerings soos P20 en Inconel. Geweerboor kan die dimensionele akkuraatheid, posisionele akkuraatheid en reguitheid van die gat verseker, wat dit ideaal maak vir diepgatverwerking met streng toleransie- en oppervlakruwheidsvereistes.
Om bevredigende resultate te behaal wanneer geweer diep gate boor, is dit noodsaaklik om 'n goeie begrip van die geweerboorstelsel te hê, insluitend snygereedskap, masjiengereedskap, toebehore, bykomstighede, werkstukke, beheereenhede, koelmiddels en bedryfsprosedures. Die vaardigheidsvlak van die operateur is ook deurslaggewend. Afhangende van die struktuur van die werkstuk, die hardheid van die werkstukmateriaal, en die werksomstandighede en kwaliteitvereistes van die diepgatverwerkingsmasjiengereedskap, is die keuse van die toepaslike snyspoed, toevoer, gereedskapgeometriese parameters, karbiedgraad en koelmiddelparameters noodsaaklik om uitstekende verwerkingsprestasie te verkry.
In produksie is reguit groef geweer bore die mees algemeen gebruik word. Afhangende van die deursnee van die geweerboor en die interne verkoelingsgate deur die transmissiedeel, skag en snykop, kan die geweerboor in twee tipes gemaak word: integraal en gesweis. Die koelmiddel spuit uit die klein gaatjie op die flankoppervlak. Geweerbore kan een of twee sirkelvormige verkoelingsgate of 'n enkele middellyfvormige gat hê.
Geweerbore is gereedskap wat gebruik word om gate in materiaal te boor. Hulle is in staat om gate met diameters wat wissel van 1,5 mm tot 76,2 mm te verwerk, en die boordiepte kan tot 100 keer die deursnee wees. Daar is egter spesiaal pasgemaakte geweerbore wat diep gate met 'n deursnee van 152.4mm en 'n diepte van 5080mm kan verwerk.
In vergelyking met draaibore het geweerbore 'n laer voeding per omwenteling, maar 'n groter voeding per minuut. Die snyspoed van geweerbore is hoër omdat die snykop van karbied gemaak is. Dit verhoog die voer per minuut van die geweerboor. Boonop verseker die gebruik van hoëdruk koelmiddel tydens die boorproses die doeltreffende afvoer van skyfies uit die gat wat verwerk word. Dit is nie nodig om die gereedskap gereeld in te trek tydens die boorproses om die skyfies te ontslaan nie.
Voorsorgmaatreëls by die verwerking van diep gate
1) Belangrike oorwegings vir diepgatbewerkingsoperasiessluit in om te verseker dat die middellyne van die spil, gereedskapgeleidingshuls, nutsbalkondersteuningshuls, enbewerking prototipesteunhuls is koaksiaal soos benodig. Die snyvloeistofstelsel moet glad en werksaam wees. Daarbenewens moet die gemasjineerde eindvlak van die werkstuk nie 'n middelgat hê nie, en skuins oppervlaktes moet tydens boor vermy word. Die handhawing van 'n normale skyfievorm is noodsaaklik om die generering van reguit lintskyfies te voorkom. Vir die verwerking deur gate moet 'n hoër spoed gebruik word. Die spoed moet egter vertraag of gestop word wanneer die boorpunt op die punt staan om deur te boor om te verhoed dat dit beskadig word.
2) Tydens diepgatbewerking, word 'n groot hoeveelheid snyhitte gegenereer, wat moeilik kan wees om te versprei. Om die gereedskap te smeer en af te koel, moet voldoende snyvloeistof voorsien word. Tipies word 'n 1:100 emulsie of uiterste druk emulsie gebruik. Vir 'n hoër bewerking akkuraatheid en oppervlak kwaliteit, of wanneer die hantering van taai materiale, 'n uiterste druk emulsie of hoë-konsentrasie uiterste druk emulsie word verkies. Die kinematiese viskositeit van die snyolie is gewoonlik 10-20 cm2/s by 40 ℃, en die snyolievloeitempo is 15-18m/s. Vir klein deursnee moet lae-viskositeit snyolie gekies word, terwyl vir diepgatverwerking wat hoë presisie vereis, 'n snyolieverhouding van 40% ekstreme-druk gevulkaniseerde olie, 40% keroseen en 20% gechlorineerde paraffien gebruik kan word.
3) Voorsorgmaatreëls by die gebruik van diepgatboor:
① Die eindvlak van diegemaalde delemoet loodreg op die as van die werkstuk wees om betroubare kopseëling te verseker.
② Voor formele verwerking, boor 'n vlak gat in die werkstukgatposisie voor, wat as 'n gids- en sentreringsfunksie kan dien wanneer jy boor.
③Om die lewensduur van die gereedskap te verseker, is dit die beste om outomatiese gereedskapvoeding te gebruik.
④As die leielemente in die vloeistofinlaat en die beweegbare middelsteun verslete is, moet dit betyds vervang word om te verhoed dat die boor akkuraatheid beïnvloed word.
Die diepgat boormasjien is 'n gespesialiseerde gereedskap wat gebruik word vir die boor van diep gate met 'n aspekverhouding groter as tien en presiese vlak gate. Dit gebruik spesifieke boortegnologieë soos geweerboor, BTA-boor en straalsuigboor om hoë akkuraatheid, hoë doeltreffendheid en hoë konsekwentheid te bereik. Diepgatboormasjiene is gevorderde en doeltreffende gatverwerkingstegnologie en word gebruik in die plek van tradisionele gatverwerkingsmetodes.
Anebon is trots op die hoër kliëntbevrediging en wye aanvaarding as gevolg van Anebon se volgehoue strewe na hoë gehalte, beide op produk en diens vir CE-sertifikaat pasgemaakte hoëgehalte rekenaarkomponenteCNC-gedraaide onderdeleMilling Metal, Anebon het 'n WEN-WEN-scenario met ons verbruikers gejaag. Anebon verwelkom kliënte van regoor die hele wêreld hartlik, wat meer as 'n besoek kom en langdurige romantiese verhoudings aanknoop.
Postyd: 29-Apr-2024