Hoe om blus, tempering, normalisering, uitgloeiing te onderskei

Wat is tempering?

Tempering is 'n hittebehandelingsproses waarin die gebluste metaalmateriaal of -deel tot 'n spesifieke temperatuur verhit word, vir 'n sekere tydperk gehou word en dan op 'n sekere manier afgekoel word. Tempering is 'n operasie wat onmiddellik na blus uitgevoer word en is gewoonlik die laaste deel van die hittebehandeling van die werkstuk. Die gekombineerde proses van blus en tempering word finale behandeling genoem. Die primêre doel van blus en tempering is:

1) Verminder interne stres en verminder brosheid. Die uitgebluste dele het aansienlike spanning en brosheid. Hulle sal geneig wees om te vervorm of selfs te kraak as hulle nie betyds getemper word nie.

2) Pas die meganiese eienskappe van die werkstuk aan. Na blus het die werkstuk hoë hardheid en hoë brosheid. Dit kan aangepas word deur tempering, hardheid, sterkte, plastisiteit en taaiheid om aan die verskillende werkverrigtingvereistes van verskeie werkstukke te voldoen.

3) Stabiliseer die grootte van die werkstuk. Die metallografiese struktuur kan gestabiliseer word deur temper om te verseker dat geen vervorming tydens toekomstige gebruik plaasvind nie.

4) Verbeter die snyprestasie van sekere legeringstaal.
Die effek van tempering is:

① Verbeter die organisasie se stabiliteit sodat die struktuur van die werkstuk nie meer tydens gebruik verander nie sodat die geometriese grootte en werkverrigting stabiel bly.

② Elimineer interne spanning om die werkverrigting van die werkstuk te verbeter en die geometriese grootte van die werkstuk te stabiliseer.

③ Pas die meganiese eienskappe van staal aan om aan die gebruiksvereistes te voldoen.

Die rede waarom tempering hierdie effekte het, is dat wanneer die temperatuur styg, die atoomaktiwiteit toeneem. Die atome van yster, koolstof en ander legeringselemente in die staal kan vinniger diffundeer om die herrangskikking en kombinasie van deeltjies te besef, wat dit onstabiel maak. Die ongebalanseerde organisasie het geleidelik in 'n stabiele, gebalanseerde organisasie verander. Die uitskakeling van interne spanning hou ook verband met die afname in metaalsterkte wanneer die temperatuur styg. Wanneer algemene staal getemper word, neem die hardheid en sterkte af, en die plastisiteit neem toe. Hoe hoër die tempereringstemperatuur, hoe meer betekenisvol is die verandering in hierdie meganiese eienskappe. Sommige legeringsstaal met 'n hoër inhoud van legeringselemente sal 'n paar fyn deeltjies van metaalverbindings presipiteer wanneer dit in 'n spesifieke temperatuurreeks getemper word, wat die sterkte en hardheid sal verhoog. Hierdie verskynsel word sekondêre verharding genoem.
Temperingsvereistes: Werkstukke met verskillende doeleindes moet by verskillende temperature getemper word om aan die gebruiksvereistes te voldoen.

① Gereedskap, laers, gekarbureerde en geharde dele, en oppervlakverharde dele word gewoonlik onder 250°C getemper. Die hardheid verander min na lae-temperatuur-tempering, die interne spanning word verminder en die taaiheid word effens verbeter.

② Die veer word getemper by 'n medium temperatuur van 350~500 ℃ om hoër elastisiteit en nodige taaiheid te verkry.

③ Onderdele gemaak van medium-koolstof struktuurstaal word gewoonlik getemper by hoë temperature van 500~600 ℃ om 'n goeie pasmaat van geskikte sterkte en taaiheid te verkry.

 

Wanneer staal teen ongeveer 300°C getemper word, verhoog dit dikwels sy brosheid. Hierdie verskynsel word die eerste tipe brosheid van humeur genoem. Oor die algemeen moet dit nie in hierdie temperatuurreeks getemper word nie. Sekere struktuurstaal van medium-koolstoflegering is ook geneig om bros te word as hulle stadig na kamertemperatuur afgekoel word na hoë-temperatuurtempering. Hierdie verskynsel word die tweede tipe brosheid van humeur genoem. Die byvoeging van molibdeen by staal of afkoeling in olie of water tydens tempering kan die tweede tipe humeur brosheid voorkom. Hierdie soort brosheid kan uitgeskakel word deur die tweede tipe getemperde bros staal te herverhit tot die oorspronklike tempertemperatuur.

In produksie word dit dikwels gebaseer op die werkstuk se werkverrigtingvereistes. Volgens die verskillende verhittingstemperature word tempering in lae-temperatuur, medium-temperatuur en hoë temperatuur verdeel. Die hittebehandelingsproses wat blus en daaropvolgende hoëtemperatuurtempering kombineer, word blus en tempering genoem, wat beteken dit het hoë sterkte en goeie plastiese taaiheid.

1. Lae-temperatuur tempering: 150-250°C, M siklusse, verminder interne spanning en brosheid, verbeter plastiek taaiheid, en het hoër hardheid en slytasie weerstand. Ek het voorheen meetgereedskap, snygereedskap, rollaers, ens.

2. Tussentemperatuurtempering: 350-500 ℃, T-siklus, hoë elastisiteit, sekere plastisiteit en hardheid. Word gebruik om vere te maak, matryse te smee, ens.CNC bewerking deel

3. Hoë-temperatuur-tempering: 500-650 ℃, S-tyd, met goeie omvattende meganiese eienskappe. Ek het ratte, krukasse, ens.

Wat is normalisering?

Normalisering is 'n hittebehandeling wat die taaiheid van staal verbeter. Nadat die staalkomponent verhit is tot 30~50°C bo die Ac3-temperatuur, word dit warm en lugverkoel gehou. Die belangrikste kenmerk is dat die afkoeltempo vinniger is as uitgloeiing en laer as blus. Tydens normalisering kan die kristalkorrels van die staal verfyn word in 'n effens vinniger afkoeling. Nie net kan bevredigende sterkte verkry word nie, maar die taaiheid (AKV-waarde) kan ook aansienlik verbeter en verminder word—die neiging van die komponent om te kraak. -Na die normalisering van die behandeling van sommige lae-legering warmgewalste staalplate, lae-legering staal smeewerk en gietstukke, kan die omvattende meganiese eienskappe van die materiale aansienlik verbeter, en die snyprestasie word ook verbeter.aluminium deel

Normalisering het die volgende doeleindes en gebruike:

① Vir hipereutektoïede staal, word normalisering gebruik om die oorverhitte growwe korrelstruktuur en Widmanstatten-struktuur van gietwerk, smee en sweiswerk uit te skakel, en die bandstruktuur in gerolde materiale; verfyn korrels; en kan as voorverhittingsbehandeling voor blus gebruik word.

② Vir hipereutektoïede staalsoorte kan normalisering die netvormige sekondêre sementiet uitskakel en die perliet verfyn, wat die meganiese eienskappe verbeter en die daaropvolgende sferoidiserende uitgloeiing vergemaklik.

③ Vir lae-koolstof dieptrekkende dun staalplate, kan normalisering die vrye sementiet in die graangrens uitskakel om die dieptrekprestasie daarvan te verbeter.

④ Vir lae-koolstofstaal en lae-koolstof lae-legeringsstaal, kan normalisering meer vlok-perlietstruktuur verkry, die hardheid tot HB140-190 verhoog, die verskynsel van "plakmes" tydens sny vermy, en die bewerkbaarheid verbeter. Normalisering is meer ekonomies en gerieflik vir medium koolstofstaal wanneer normalisering en uitgloeiing beskikbaar is.Vyf asse gemasjineerde deel

⑤ Vir gewone medium-koolstof-struktuurstaal, waar die meganiese eienskappe nie hoog is nie, kan normalisering gebruik word in plaas van blus en hoë-temperatuur-tempering, wat maklik is om te bedryf en stabiel is in die struktuur en grootte van die staal.

⑥ Hoë temperatuur normalisering (150 ~ 200 ℃ bo Ac3) kan die samestelling segregasie van gietstukke en smeewerk verminder as gevolg van die hoë diffusietempo by hoë temperature. Na hoë-temperatuur normalisering kan 'n tweede laer-temperatuur normalisering die growwe korrels verfyn.

⑦ Vir sommige lae- en mediumkoolstoflegeringsstaal wat in stoomturbines en ketels gebruik word, word normalisering dikwels gebruik om bainietstruktuur te verkry. Dan, na hoë-temperatuurtempering, het dit goeie kruipweerstand wanneer dit by 400-550 ℃ gebruik word.

⑧ Benewens staalonderdele en staal, word normalisering ook wyd gebruik in die hittebehandeling van rekbare yster om 'n perlietmatriks te verkry en die sterkte van rekbare yster te verbeter.

Aangesien die kenmerk van normalisering lugverkoeling is, beïnvloed die omgewingstemperatuur, stapelmetode, lugvloei en werkstukgrootte alles die organisasie en werkverrigting na normalisering. Die normaliserende struktuur kan ook as 'n klassifikasiemetode vir legeringstaal gebruik word. Oor die algemeen word legeringstaal verdeel in perliet-, bainiet-, martensietiese en austenitiese staal gebaseer op die struktuur wat verkry word deur lugverkoeling nadat 'n monster met 'n deursnee van 25 mm tot 900°C verhit is.

Wat is uitgloeiing?

Uitgloeiing is 'n metaalhittebehandelingsproses wat die metaal stadig tot 'n spesifieke temperatuur verhit, dit vir 'n voldoende tyd hou en dit dan teen 'n gepaste spoed afkoel. Uitgloei hittebehandeling word verdeel in onvolledige, g, en stresverligting uitgloeiing. Die meganiese eienskappe van uitgegloeide materiale kan getoets word deur trek- of hardheidstoetse. Baie staal word in 'n uitgegloeide hittebehandelingstoestand voorsien. 'n Rockwell-hardheidstoetser kan die hardheid van staal toets om HRB-hardheid te toets. Vir dunner staalplate, staalstroke en dunwandige staalpype, kan die Rockwell-hardheidstoetser op die oppervlak gebruik word om HRT-hardheid te toets. .

Die doel van uitgloeiing is om:

① Verbeter of elimineer strukturele defekte en oorblywende spanning wat veroorsaak word deur staalgiet, smee, rol en sweiswerk, en voorkom vervorming en krake van die werkstuk.

② Maak die werkstuk sag om te sny.

③ Verfyn die korrels en verbeter die struktuur om die meganiese eienskappe van die werkstuk te verbeter.

④ Berei die organisasie voor vir die finale hittebehandeling (blus, tempering).

Algemeen gebruikte uitgloeiingsprosesse is:

① Heeltemal uitgegloei. Dit word gebruik om die growwe oorverhitte struktuur met swak meganiese eienskappe te verfyn na giet, smee, g, en sweis van medium en lae koolstofstaal. Verhit die werkstuk tot 30-50 ℃ bo die temperatuur waarteen alle ferriet in austeniet omskep word, hou dit vir 'n geruime tyd en koel dan stadig af met die oond. Tydens die verkoelingsproses transformeer die austeniet weer om die staalstruktuur fyner te maak.

② Sferoidiserende uitgloeiing. Hulle word gebruik om die hoë hardheid van gereedskapstaal en drastaal na smee te verminder. Die werkstuk word verhit tot 20-40°C bo die temperatuur waarteen die staal austeniet vorm en koel dan stadig af nadat die temperatuur gehou is. Tydens die verkoelingsproses word die lamellêre sementiet in die perliet sferies, wat die hardheid verminder.

③ Isotermiese uitgloeiing. Dit verminder die hardheid van sommige legeringsstruktuurstaal met 'n hoër nikkel- en chroominhoud vir sny. Oor die algemeen word dit teen 'n relatief vinnige tempo afgekoel tot die mees onstabiele temperatuur van austeniet. Nadat dit vir 'n behoorlike tyd gehou is, word die austeniet in troostiet of sorbiet omskep, en die hardheid kan verminder word.

④ Herkristallisasie uitgloeiing. Dit skakel die verhardingsverskynsel (toename in hardheid en afname in plastisiteit) van metaaldraad en plaat tydens kouetrek en -rol uit. Die verhittingstemperatuur is gewoonlik 50 tot 150°C laer as die temperatuur waarteen die staal austeniet begin vorm. Slegs op hierdie manier kan die werkverhardende effek uitgeskakel word, en die metaal kan versag word.

⑤ Grafitisering uitgloeiing. Dit word gebruik om gietyster wat 'n groot hoeveelheid sementiet bevat in smeebare gietyster met goeie plastisiteit te maak. Die proses is om die gietstuk tot ongeveer 950°C te verhit, dit vir 'n sekere tydperk warm te hou en dit dan gepas af te koel om die sementiet te ontbind om vlokkende grafiet te vorm.

⑥ Diffusie uitgloeiing. Dit word gebruik om die chemiese samestelling van legeringsgietstukke te homogeniseer en die werkverrigting daarvan te verbeter. Die metode is om die gietstuk tot die hoogste moontlike temperatuur te verhit sonder om dit vir 'n lang tyd te smelt en stadig af te koel na die diffusie van verskeie elemente in die legering, wat geneig is om eweredig versprei te word.

⑦ Spanningsverligting uitgloeiing. Dit skakel die interne spanning van staalgietstukke en sweisonderdele uit. Vir staalprodukte is die temperatuur waarteen austeniet na verhitting begin vorm 100-200 ℃, en die interne spanning kan uitgeskakel word deur in die lug af te koel nadat die temperatuur gehou is.