Hoe om die snyspoed en toevoerspoed van CNC-bewerkingsentrum te bereken?

Snyspoed en toevoerspoed van CNC-bewerkingsentrum:

 

1: spilspoed = 1000vc / π D

 

2. Maksimum snyspoed van algemene gereedskap (VC): hoëspoedstaal 50 m / min; super komplekse gereedskap 150 m / min; bedekte gereedskap 250 m / min; keramiek diamant gereedskap 1000 m / min 3 verwerking legeringstaal Brinell hardheid = 275-325 hoë-spoed staal gereedskap vc = 18m / min; gesementeerde karbiedwerktuig vc = 70m / min (trek = 3mm; toevoertempo f = 0.3mm / R)CNC draai deel

  

Daar is twee berekeningsmetodes vir spilspoed, soos in die volgende voorbeeld getoon:

 

① spilspoed: een is g97 S1000, wat beteken dat die spil 1000 omwentelinge per minuut draai, dit wil sê die konstante spoed.CNC bewerking deel

Die ander is dat die G96 S80 'n konstante lineêre spoed het, waar die werkstukoppervlak die spilspoed bepaal.gemasjineerde deel

 

Daar is ook twee snelhede, G94 F100, wat aandui dat die snyafstand van een minuut 100 mm is. Die ander is g95 F0.1, wat beteken dat die gereedskapvoergrootte 0,1 mm per spilomwenteling is. Die keuse van snygereedskap en die bepaling van snyhoeveelheid in NC-bewerking is 'n integrale deel van NC-bewerkingstegnologie. Dit beïnvloed nie net die bewerkingsdoeltreffendheid van NC-masjiengereedskap nie, maar beïnvloed ook die bewerkingskwaliteit direk.

 

Met die ontwikkeling van CAD / CAM-tegnologie is dit moontlik om die ontwerpdata van CAD direk in NC-bewerking te gebruik, veral die koppeling van mikrorekenaar en NC-masjiengereedskap, wat die hele proses van ontwerp, prosesbeplanning en programmering volledig maak op die rekenaar. Oor die algemeen hoef dit nie spesifieke prosesdokumente uit te voer nie.

 

Tans bied baie CAD / CAM-sagtewarepakkette outomatiese programmeringsfunksies. Hierdie sagteware veroorsaak gewoonlik die herprogrammeringskoppelvlak se relevante probleme van prosesbeplanning, soos gereedskapseleksie, bewerkingspadbeplanning, snyparameterinstelling, ens. Die programmeerder kan outomaties NC-programme genereer en na die NC-masjiengereedskap oordra vir verwerking as hy die relevante parameters stel .

 

Daarom word die keuse van snygereedskap en die bepaling van snyparameters in NC-bewerking voltooi onder mens-rekenaarinteraksie, wat skerp kontrasteer met gewone masjiengereedskapbewerking. Terselfdertyd vereis dit ook van die programmeerders om die basiese beginsels van gereedskapseleksie en die bepaling van snyparameters te bemeester en die eienskappe van NC-bewerking ten volle in ag te neem tydens programmering.

 

I. Tipes en kenmerke van standaard snygereedskap vir CNC-bewerking

 

NC-bewerkingsgereedskap moet aanpas by hoë spoed, hoë doeltreffendheid en 'n hoë mate van outomatisering van CNC-masjiengereedskap, in die algemeen insluitend universele gereedskap, universele koppelgereedskaphandvatsels en 'n klein aantal unieke gereedskaphandvatsels. Die gereedskaphandvatsel moet ook aan die gereedskap gekoppel word en op die kragkop van die masjien geïnstalleer word, sodat dit geleidelik gestandaardiseer en geserialiseer is. Daar is baie maniere om NC-gereedskap te klassifiseer.

 

Volgens die gereedskapstruktuur kan dit verdeel word in:

 

① integrale tipe;

 

(2) Die ingelegde tipe word verbind deur sweis- of masjienklemtipe. Masjienklemtipe kan in twee soorte verdeel word: nie-oordraagbare tipe en oordraagbare tipe;

 

③ spesifieke tipes, soos saamgestelde snygereedskap, skokabsorberende snygereedskap, ens.

 

Volgens die materiaal wat gebruik word om die gereedskap te vervaardig, kan dit verdeel word in:

 

① Hoëspoed staal snyer;

 

② karbied gereedskap;

 

③ diamantsnyer;

 

④ snygereedskap van ander materiale, soos kubieke boornitried, keramiek, ens.

 

Die sny tegnologie kan verdeel word in:

 

① Draaigereedskap, insluitend buitenste sirkel, binnegat, draad, snygereedskap, ens;

 

② boorgereedskap, insluitend boor, ruimer, kraan, ens;

 

③ vervelige gereedskap;

 

④ freesgereedskap, ens.

 

ITom aan te pas by die vereistes van CNC-masjiengereedskap vir gereedskap duursaamheid, stabiliteit, maklike aanpassing en uitruilbaarheid, is die masjien-geklemde indekseerbare gereedskap die afgelope paar jaar wyd gebruik en bereik 30% - 40% van die totale aantal CNC-gereedskap, en die hoeveelheid metaalverwydering maak 80% - 90% van die totaal uit.

 

In vergelyking met die snyers wat in algemene masjiengereedskap gebruik word, het CNC-snyers baie verskillende vereistes, hoofsaaklik met die volgende eienskappe:

 

(1) goeie styfheid (veral growwe snygereedskap), hoë presisie, klein vibrasieweerstand en termiese vervorming;

 

(2) goeie uitruilbaarheid, gerieflik vir vinnige gereedskapverandering;

 

(3) hoë lewensduur, stabiele en betroubare snyprestasie;

 

(4) die grootte van die gereedskap is maklik om aan te pas, verminder die aanpassingstyd van gereedskapverandering;

 

(5) die cCutter sal skyfies betroubaar kan breek of rol om spaanderverwydering te vergemaklik;

 

(6) serializatCutterd-standaardisering om programmering en gereedskapbestuur te vergemaklik.

 

II. Seleksie van NC-bewerkingsgereedskap

 

Die keuse van snygereedskap word uitgevoer in die mens-rekenaar-interaksietoestand van NC-programmering. Die gereedskap en handvatsel moet korrek gekies word volgens die masjiengereedskap se bewerkingskapasiteit, die werkstukmateriaal se werkverrigting, die verwerkingsprosedure, die snyhoeveelheid en ander relevante faktore. Die beginsels vir die keuse van gereedskap is gerieflike installasie en verstelling, goeie styfheid, hoë duursaamheid en akkuraatheid. Om aan die bewerkingsvereistes te voldoen, probeer om 'n korter gereedskaphandvatsel te kies om die styfheid van die gereedskapbewerking te verbeter. Wanneer 'n gereedskap gekies word, moet die grootte van die gereedskap geskik wees vir die oppervlakgrootte van die werkstuk wat verwerk moet word.

 

In produksie word die eindfreessnyer dikwels gebruik om die perifere kontoer van vlakke dele te verwerk; wanneer vlakke onderdele gemaal word, moet die karbiedlem-freesnyer gekies word; wanneer baas en groef gemasjineer word, moet die hoëspoed-staal-eindfreesnyer gekies word; by die bewerking van 'n leë oppervlak of growwe bewerkingsgat, kan die mieliemaalsnyer met karbiedlem gekies word; vir die verwerking van 'n paar drie-dimensionele profiel en kontoer met veranderlike skuins hoek, die bal kop frees en ring frees ontstaan ​​gebruik CCutter taps cutter en skyf snyer. In die proses van vryvorm-oppervlakbewerking, omdat die snyspoed van die balkopsnyer nul is, om bewerking akkuraatheid te verseker, is die snylynspasiëring oor die algemeen baie dig, so die balkop word dikwels vir oppervlakafwerking gebruik. Die platkopsnyer is beter as die balkopsnyer in oppervlakbewerkingskwaliteit en snydoeltreffendheid. Daarom moet die platkopsnyer verkieslik gekies word as die geboë oppervlak se growwe of afwerking bewerking gewaarborg is.

 

Daarbenewens het die duursaamheid en akkuraatheid van snygereedskap 'n goeie verhouding met die prys van snygereedskap. Daar moet kennis geneem word dat die keuse van goeie snygereedskap in die meeste gevalle die koste van snygereedskap verhoog. Tog kan die gevolglike verbetering in verwerkingskwaliteit en doeltreffendheid die hele verwerkingskoste aansienlik verlaag.

 

In die bewerkingsentrum word allerhande gereedskap in die gereedskapmagasyn geïnstalleer, en hulle kan gereedskap te eniger tyd volgens die program kies en verander. Daarom moet die standaard gereedskaphandvatsel gebruik word sodat die standaardgereedskap vir boor, boor, uitbrei, frees en ander prosesse vinnig en akkuraat op die spil of magasyn van die masjiengereedskap geïnstalleer kan word. Die programmeerder moet die strukturele dimensie, verstellingsmetode en verstelbereik van die gereedskaphandvatsel wat op die masjiengereedskap gebruik word, ken om die gereedskap se radiale en aksiale afmetings te bepaal tydens programmering. Tans word die G-gereedskapstelsel in bewerkingsentrums in China gebruik. Daar is twee soorte gereedskapskagte: reguit skenkels (drie spesifikasies) en tapse skenkels (vier spesifikasies), insluitend 16 gereedskapskagte vir verskillende doeleindes. In ekonomiese NC-bewerking, omdat die slyp, meet en vervanging van snygereedskap meestal met die hand gedoen word, wat lank neem, is dit nodig om die volgorde van snygereedskap redelik te rangskik.

 

Oor die algemeen moet die volgende beginsels gevolg word:

 

① verminder die aantal gereedskap;

 

② nadat 'n gereedskap vasgeklem is, moet alle bewerkingsonderdele wat dit kan uitvoer voltooi word;

 

③ die gereedskap vir rof- en afwerkingbewerking moet afsonderlik gebruik word, selfs dié met dieselfde grootte en spesifikasie;

 

④ Meul voor boor;

 

⑤ Werk eers die oppervlak af, voltooi dan die tweedimensionele kontoer;

 

⑥ indien moontlik, moet die outomatiese gereedskapveranderingsfunksie van CNC-masjiengereedskap gebruik word om produksiedoeltreffendheid te verbeter.

 

III. Bepaling van snyparameters vir CNC-bewerking

 

Die beginsel van redelike keuse van snyparameters is dat in rowwe bewerking, produktiwiteit oor die algemeen verbeter word, maar ekonomie en bewerkingskoste moet ook in ag geneem word; in semi-fyn bewerking en afwerking moet snydoeltreffendheid, ekonomie en bewerkingskoste beskou word as op die uitgangspunt om bewerkingskwaliteit te verseker. Die spesifieke waarde sal bepaal word volgens die masjiengereedskaphandleiding, snyparameterhandleiding en ondervinding.

 

(1) snydiepte t. Wanneer die styfheid van die masjiengereedskap, werkstuk en gereedskap toegelaat word, is dit gelyk aan die bewerkingstoelae, wat 'n effektiewe maatstaf is om produktiwiteit te verbeter. 'n Sekere marge moet vir afwerking gereserveer word om onderdele se bewerkingsakkuraatheid en oppervlakruwheid te verseker. Die afwerkingtoelae van CNC-masjiengereedskap kan effens minder wees as dié van gewone masjiengereedskap.

 

(2) snywydte L. Oor die algemeen is l direk eweredig aan die gereedskapdeursnee D en omgekeerd eweredig aan die snydiepte. In ekonomiese NC-bewerking is die waardereeks van L oor die algemeen L = (0.6-0.9) d.

 

(3) snyspoed v. Verhoging van V is ook 'n maatstaf om produktiwiteit te verbeter, maar V is nou verwant aan gereedskap se duursaamheid. Met die verhoging van V neem die werktuig se duursaamheid skerp af, dus hang die keuse van V hoofsaaklik af van die werktuig se duursaamheid. Daarbenewens het die snyspoed ook 'n goeie verhouding met die verwerkingsmateriaal. Byvoorbeeld, wanneer 30crni2mova gemaal word met 'n enan d frees, kan V ongeveer 8m / min wees; wanneer aluminiumlegering met dieselfde eindfreesnyer gemaal word, kan V meer as 200m / min wees.

 

(4) spilspoed n (R / min). Die spilspoed word oor die algemeen gekies volgens die snyspoed v. Die berekeningsformule s: waar D die deursnee van die gereedskap of werkstuk (mm) is. Gewoonlik is die beheerpaneel van CNC-masjiengereedskap toegerus met die spilspoedaanpassing (meervoudige) skakelaar, wat die spilspoed in die bewerkingsproses kan aanpas

 

(5) die toevoerspoed vfvfvf moet gekies word volgens die vereistes van die bewerking akkuraatheid en oppervlakruwheid van die onderdele sowel as die materiale van die gereedskap en werkstukke. Die verhoging van inF kan ook produksiedoeltreffendheid verbeter. Wanneer die oppervlakruwheid laag is, kan VF meer betekenisvol gekies word. In die bewerkingsproses kan VF ook met die hand verstel word deur die verstellingskakelaar op die beheerpaneel van die masjiengereedskap. Tog word die maksimum voerspoed beperk deur die toerusting se styfheid en die voerstelsel se werkverrigting.