Hoe om die snyspoed en toevoerspoed van CNC-bewerkingsentrum te bereken?

Snyspoed en toevoerspoed van CNC-bewerkingsentrum:

 

1: spilspoed = 1000vc / π D

 

2. Maksimum snyspoed van algemene gereedskap (VC): hoëspoed staal 50 m / min; super harde gereedskap 150 m / min; bedekte gereedskap 250 m / min; keramiek diamant gereedskap 1000 m / min 3 verwerking legeringstaal Brinell hardheid = 275-325 hoë spoed staal gereedskap vc = 18m / min; gesementeerde karbiedwerktuig vc = 70m / min (trek = 3mm; toevoertempo f = 0.3mm / R)cnc draai deel

  

Daar is twee berekeningsmetodes vir spilspoed, soos in die volgende voorbeeld getoon:

 

① spilspoed: een is g97 S1000, wat beteken dat die spil 1000 omwentelinge per minuut draai, dit wil sê die konstante spoed.cnc-bewerkingsdeel

 

Die ander is dat G96 S80 'n konstante lineêre spoed is, wat die spilspoed is wat deur die werkstukoppervlak bepaal word.gemasjineerde deel

 

Daar is ook twee soorte voerspoed, G94 F100, wat aandui dat die een minuut snyafstand 100 mm is. Die ander is g95 F0.1, wat beteken dat die gereedskapvoergrootte 0.1mm per omwenteling van die spil is. Die keuse van snygereedskap en die bepaling van snyhoeveelheid in NC-bewerking is 'n belangrike deel van NC-bewerkingstegnologie. Dit beïnvloed nie net die bewerkingsdoeltreffendheid van NC-masjiengereedskap nie, maar beïnvloed ook die bewerkingskwaliteit direk.

 

Met die ontwikkeling van CAD / CAM-tegnologie is dit moontlik om die ontwerpdata van CAD direk in NC-bewerking te gebruik, veral die verbinding van mikrorekenaar en NC-masjiengereedskap, wat die hele proses van ontwerp, prosesbeplanning en programmering op die rekenaar voltooi maak , en hoef oor die algemeen nie spesiale prosesdokumente uit te voer nie.

 

Tans bied baie CAD / CAM-sagtewarepakkette outomatiese programmeringsfunksies. Hierdie sagteware veroorsaak gewoonlik die relevante probleme van prosesbeplanning in die programmeringskoppelvlak, soos gereedskapseleksie, bewerkingspadbeplanning, snyparameterinstelling, ens. die programmeerder kan outomaties NC-programme genereer en dit na die NC-masjiengereedskap oordra vir verwerking solank as wat hy stel die relevante parameters.

 

Daarom word die keuse van snygereedskap en die bepaling van snyparameters in NC-bewerking voltooi onder die voorwaarde van mens-rekenaarinteraksie, wat in skerp kontras is met die gewone masjiengereedskapbewerking. Terselfdertyd vereis dit ook van die programmeerders om die basiese beginsels van gereedskapseleksie en die bepaling van snyparameters te bemeester, en die eienskappe van NC-bewerking ten volle in ag te neem tydens programmering.

 

I. tipes en kenmerke van algemene snygereedskap vir CNC-bewerking

 

NC-bewerkingsgereedskap moet aanpas by die kenmerke van hoë spoed, hoë doeltreffendheid en hoë mate van outomatisering van CNC-masjiengereedskap, wat gewoonlik universele gereedskap, universele verbindingsgereedskaphandvatsels en 'n klein aantal spesiale gereedskaphandvatsels insluit. Die gereedskaphandvatsel moet aan die gereedskap gekoppel word en op die kragkop van die masjiengereedskap geïnstalleer word, sodat dit geleidelik gestandaardiseer en geserialiseer is. Daar is baie maniere om NC-gereedskap te klassifiseer.

 

Volgens die gereedskapstruktuur kan dit verdeel word in:

 

① integrale tipe;

 

(2) ingelegde tipe, wat deur sweis- of masjienklemtipe verbind word. Masjienklemtipe kan in twee tipes verdeel word: nie-oordraagbare tipe en oordraagbare tipe;

 

③ spesiale tipes, soos saamgestelde snygereedskap, skokabsorberende snygereedskap, ens.

 

Volgens die materiaal wat gebruik word om die gereedskap te vervaardig, kan dit verdeel word in:

 

① hoëspoed staal snyer;

 

② karbied gereedskap;

 

③ diamantsnyer;

 

④ snygereedskap van ander materiale, soos kubieke boornitried snygereedskap, keramiek snygereedskap, ens.

 

Die sny tegnologie kan verdeel word in:

 

① draaigereedskap, insluitend buitenste sirkel, binnegat, draad, snygereedskap, ens;

 

② boorgereedskap, insluitend boor, ruimer, kraan, ens;

 

③ vervelige gereedskap;

 

④ freesgereedskap, ens.

 

Om aan te pas by die vereistes van CNC masjiengereedskap vir gereedskap duursaamheid, stabiliteit, maklike aanpassing en uitruilbaarheid, is die masjien vasgeklemde indekseerbare gereedskap die afgelope paar jaar wyd gebruik en bereik 30% - 40% van die totale aantal CNC gereedskap, en die hoeveelheid metaalverwydering maak 80% - 90% van die totaal uit.

 

In vergelyking met die snyers wat in algemene masjiengereedskap gebruik word, het CNC-snyers baie verskillende vereistes, hoofsaaklik met die volgende eienskappe:

 

(1) goeie styfheid (veral growwe snygereedskap), hoë presisie, klein vibrasieweerstand en termiese vervorming;

 

(2) goeie uitruilbaarheid, gerieflik vir vinnige gereedskapverandering;

 

(3) hoë lewensduur, stabiele en betroubare snyprestasie;

 

(4) die grootte van die gereedskap is maklik om aan te pas, om die aanpassingstyd van gereedskapverandering te verminder;

 

(5) die snyer moet skyfies betroubaar kan breek of rol om spaanderverwydering te vergemaklik;

 

(6) serialisering en standaardisering om programmering en gereedskapbestuur te vergemaklik.

 

II. Seleksie van NC-bewerkingsgereedskap

 

Die keuse van snygereedskap word uitgevoer in die mens-rekenaar-interaksietoestand van NC-programmering. Die gereedskap en handvatsel moet korrek gekies word volgens die bewerkingskapasiteit van die masjiengereedskap, die werkverrigting van die werkstukmateriaal, die verwerkingsprosedure, die snyhoeveelheid en ander relevante faktore. Die algemene beginsel van die keuse van gereedskap is: gerieflike installasie en verstelling, goeie styfheid, hoë duursaamheid en akkuraatheid. Op die uitgangspunt om aan die bewerkingsvereistes te voldoen, probeer om 'n korter gereedskaphandvatsel te kies om die styfheid van die gereedskapbewerking te verbeter. Wanneer 'n gereedskap gekies word, moet die grootte van die gereedskap geskik wees vir die oppervlakgrootte van die werkstuk wat verwerk moet word.

 

In produksie word die eindfreessnyer dikwels gebruik om die perifere kontoer van vlakke dele te verwerk; wanneer vlakke onderdele gemaal word, moet die karbiedlem-freesnyer gekies word; wanneer baas en groef gemasjineer word, moet die hoëspoed-staal-eindfreesnyer gekies word; by die bewerking van 'n leë oppervlak of growwe bewerkingsgat, kan die mieliefrees met karbiedlem gekies word; vir die verwerking van een of ander driedimensionele profiel en kontoer met veranderlike skuinshoek, word die balkopfrees en ringfrees dikwels Snyer, tapsnyer en skyfsnyer gebruik. In die proses van vryvorm-oppervlakbewerking, omdat die eindsnyspoed van die balkopsnyer nul is, om die bewerkingsakkuraatheid te verseker, is die snylynspasiëring oor die algemeen baie dig, dus word die balkop dikwels vir oppervlakafwerking gebruik . Die platkopsnyer is beter as die balkopsnyer in oppervlakbewerkingskwaliteit en snydoeltreffendheid. Daarom moet die platkopsnyer verkieslik gekies word solank die growwe bewerking of afwerking van die geboë oppervlak gewaarborg word.

 

Daarbenewens het die duursaamheid en akkuraatheid van snygereedskap 'n goeie verhouding met die prys van snygereedskap. Daar moet kennis geneem word dat die keuse van 'n goeie snygereedskap in die meeste gevalle die koste van snygereedskap verhoog, maar die gevolglike verbetering van verwerkingskwaliteit en doeltreffendheid kan die hele verwerkingskoste aansienlik verminder.

 

In die bewerkingsentrum word allerhande gereedskap op die gereedskapmagasyn geïnstalleer, en hulle kan gereedskap te eniger tyd volgens die program kies en verander. Daarom moet die standaard gereedskaphandvatsel gebruik word sodat die standaard gereedskap vir boor, boor, uitbrei, frees en ander prosesse vinnig en akkuraat op die spil of magasyn van die masjiengereedskap geïnstalleer kan word. Die programmeerder moet die strukturele dimensie, verstellingsmetode en verstelbereik van die gereedskaphandvatsel wat op die masjiengereedskap gebruik word ken, om die radiale en aksiale afmetings van die gereedskap te bepaal tydens programmering. Tans word TSG-gereedskapstelsel in bewerkingsentrums in China gebruik. Daar is twee soorte gereedskapskagte: reguit skenkels (drie spesifikasies) en tapse skenkels (vier spesifikasies), insluitend 16 soorte gereedskapskagte vir verskillende doeleindes. In die ekonomiese NC-bewerking, want die slyp, meet en vervanging van snygereedskap word meestal met die hand gedoen, wat 'n lang tyd in beslag neem, dus is dit nodig om die volgorde van snygereedskap redelik te rangskik.

 

Oor die algemeen moet die volgende beginsels gevolg word:

 

① verminder die aantal gereedskap;

 

② nadat 'n gereedskap vasgeklem is, moet alle bewerkingsonderdele wat dit kan uitvoer voltooi word;

 

③ die gereedskap vir rof- en afwerkingbewerking moet afsonderlik gebruik word, selfs dié met dieselfde grootte en spesifikasie;

 

④ maal voor boor;

 

⑤ voltooi eers die oppervlak, voltooi dan die tweedimensionele kontoer;

 

⑥ indien moontlik, moet die outomatiese gereedskapveranderingsfunksie van CNC-masjiengereedskap gebruik word om produksiedoeltreffendheid te verbeter.

 

III. bepaling van snyparameters vir CNC-bewerking

 

Die beginsel van redelike keuse van snyparameters is dat in rowwe bewerking, produktiwiteit oor die algemeen verbeter word, maar ekonomie en bewerkingskoste moet ook in ag geneem word; in semi-fyn bewerking en afwerking moet snydoeltreffendheid, ekonomie en bewerkingskoste oorweeg word op die uitgangspunt om bewerkingskwaliteit te verseker. Die spesifieke waarde sal bepaal word volgens die masjiengereedskaphandleiding, snyparameterhandleiding en ondervinding.

 

(1) snydiepte t. Wanneer die styfheid van masjiengereedskap, werkstuk en gereedskap toegelaat word, is t gelyk aan bewerkingstoelae, wat 'n effektiewe maatstaf is om produktiwiteit te verbeter. Om die bewerking akkuraatheid en oppervlakruwheid van dele te verseker, moet 'n sekere marge vir afwerking gereserveer word. Die afwerkingtoelae van CNC-masjiengereedskap kan effens minder wees as dié van gewone masjiengereedskap.

 

(2) snywydte L. Oor die algemeen is l direk eweredig aan die gereedskapdeursnee D en omgekeerd eweredig aan die snydiepte. In ekonomiese NC-bewerking is die waardereeks van L oor die algemeen L = (0.6-0.9) d.

 

(3) snyspoed v. Verhoging van V is ook 'n maatstaf om produktiwiteit te verbeter, maar V is nou verwant aan gereedskap se duursaamheid. Met die verhoging van V neem die gereedskap se duursaamheid skerp af, dus hang die keuse van V hoofsaaklik af van die gereedskap se duursaamheid. Daarbenewens het die snyspoed ook 'n goeie verhouding met die verwerkingsmateriaal. Byvoorbeeld, wanneer 30crni2mova gemaal word met eindfrees, kan V ongeveer 8m / min wees; wanneer aluminiumlegering met dieselfde eindfreesnyer gemaal word, kan V meer as 200m / min wees.

 

(4) spilspoed n (R / min). Die spilspoed word oor die algemeen gekies volgens die snyspoed v. Die berekeningsformule is: waar D die deursnee van gereedskap of werkstuk (mm) is. Oor die algemeen is die beheerpaneel van CNC-masjiengereedskap toegerus met die spilspoedaanpassing (meervoudige) skakelaar, wat die spilspoed in die proses van bewerking kan aanpas.

 

(5) die toevoerspoed vfvfvf moet gekies word volgens die vereistes van die bewerking akkuraatheid en oppervlakruwheid van die onderdele sowel as die materiale van die gereedskap en werkstukke. Die toename van VF kan ook die produksiedoeltreffendheid verbeter. Wanneer die oppervlakruwheid laag is, kan VF groter gekies word. In die proses van bewerking kan VF ook met die hand verstel word deur die verstellingskakelaar op die beheerpaneel van die masjiengereedskap, maar die maksimum voerspoed word beperk deur die styfheid van die toerusting en die werkverrigting van die voerstelsel.