CNC-bewerkingstegnologie het 'n hoë mate van akkuraatheid en akkuraatheid en kan fyn onderdele met toleransies van so klein as 0,025 mm produseer. Hierdie bewerkingsmetode behoort tot die kategorie van subtraktiewe vervaardiging, wat beteken dat tydens die bewerkingsproses die vereiste dele gevorm word deur materiaal te verwyder. Daarom sal klein snymerke op die oppervlak van die voltooide dele bly, wat lei tot 'n sekere mate van oppervlakruwheid.
Wat is oppervlakruwheid?
Die oppervlakruwheid van die dele verkry deurCNC bewerkingis 'n aanduiding van die gemiddelde fynheid van die oppervlaktekstuur. Om hierdie eienskap te kwantifiseer, gebruik ons 'n verskeidenheid parameters om dit te definieer, waaronder Ra (rekenkundige gemiddelde grofheid) die mees gebruikte een is. Dit word bereken op grond van die klein verskille in oppervlakhoogte en lae fluktuasies, gewoonlik gemeet onder 'n mikroskoop in mikrons. Dit is opmerklik dat oppervlakruwheid en oppervlakafwerking twee verskillende konsepte is: alhoewel hoë-presisie bewerkingstegnologie die gladheid van die oppervlak van die onderdeel kan verbeter, verwys oppervlakruwheid spesifiek na die tekstuurkenmerke van die oppervlak van die onderdeel na bewerking.
Hoe bereik ons verskillende oppervlakruwheid?
Die oppervlakruwheid van die onderdele na bewerking word nie lukraak gegenereer nie, maar word streng beheer om 'n spesifieke standaardwaarde te bereik. Hierdie standaardwaarde is vooraf ingestel, maar dit is nie iets wat arbitrêr toegeken kan word nie. In plaas daarvan is dit nodig om die Ra-waardestandaarde te volg wat wyd in die vervaardigingsbedryf erken word. Byvoorbeeld, volgens ISO 4287, inCNC-bewerkingsprosesse, kan die Ra-waardereeks duidelik gespesifiseer word, wat wissel van 'n growwe 25 mikron tot 'n uiters fyn 0,025 mikron om aan 'n verskeidenheid verskillende toepassingsvereistes te voldoen.
Ons bied vier oppervlakruwheidsgrade aan, wat ook tipiese waardes vir CNC-bewerkingstoepassings is:
3,2 μm Ra
Ra1,6 μm Ra
Ra0,8 μm Ra
Ra0,4 μm Ra
Verskeie bewerkingsprosesse het verskillende vereistes vir die oppervlakruwheid van onderdele. Slegs wanneer spesifieke toepassingsvereistes gespesifiseer word, sal laer grofheidswaardes gespesifiseer word omdat die bereiking van laer Ra-waardes meer masjineringsoperasies en strenger gehaltebeheermaatreëls vereis, wat dikwels koste en tyd verhoog. Daarom, wanneer 'n spesifieke grofheid vereis word, word na-verwerkingsbewerkings gewoonlik nie eerste gekies nie, want na-verwerkingsprosesse is moeilik om akkuraat te beheer en kan 'n nadelige uitwerking op die dimensionele toleransies van die onderdeel hê.
In sommige bewerkingsprosesse het die oppervlakruwheid van 'n onderdeel 'n beduidende impak op die funksie, werkverrigting en duursaamheid daarvan. Dit hou direk verband met die wrywingskoëffisiënt, geraasvlak, slytasie, hitte-opwekking en bindingsprestasie van die onderdeel. Die belangrikheid van hierdie faktore sal egter wissel na gelang van die spesifieke toepassing scenario. Daarom is oppervlakruwheid in sommige gevalle dalk nie 'n kritieke faktor nie, maar in ander gevalle, soos hoë spanning, hoë spanning, hoë vibrasie-omgewings, en waar presiese passing, gladde beweging, vinnige rotasie, of as 'n mediese inplanting vereis word. In komponente is oppervlakruwheid van kardinale belang. Kortom, verskillende toedieningstoestande het verskillende vereistes vir die oppervlakruwheid van dele.
Vervolgens sal ons 'n dieper duik in grofheidsgrade neem en jou voorsien van al die inligting wat jy moet weet wanneer jy die regte Ra-waarde vir jou toepassing kies.
3,2 μmRa
Dit is 'n wyd gebruikte oppervlakvoorbereidingsparameter wat vir baie dele geskik is en voldoende gladheid bied, maar steeds met duidelike snymerke. In die afwesigheid van spesiale instruksies, word hierdie oppervlakruwheidstandaard gewoonlik by verstek aanvaar.
3.2 μm Ra-bewerkingsmerk
Vir dele wat spanning, las en vibrasie moet weerstaan, is die aanbevole maksimum oppervlakruwheidswaarde 3,2 mikron Ra. Onder die toestand van ligte vrag en stadige bewegingspoed, kan hierdie grofheidswaarde ook gebruik word om bewegende oppervlaktes te pas. Om sulke grofheid te bereik, word hoëspoed sny, fyn voer en effense snykrag tydens die verwerking vereis.
1,6 μm Ra
Tipies, wanneer hierdie opsie gekies word, sal die snymerke op die deel redelik lig en onopvallend wees. Hierdie Ra-waarde is goed geskik vir styfpassende dele, dele wat onderhewig is aan spanning en oppervlaktes wat stadig beweeg en liggies gelaai is. Dit is egter nie geskik vir dele wat vinnig draai of erge vibrasie ervaar nie. Hierdie oppervlakruwheid word verkry deur hoë snyspoed, fyn voere en ligte snye onder streng beheerde toestande te gebruik.
Wat koste betref, vir standaard aluminiumlegerings (soos 3.1645), sal die keuse van hierdie opsie produksiekoste met ongeveer 2.5% verhoog. En soos die kompleksiteit van die onderdeel toeneem, sal die koste dienooreenkomstig toeneem.
0,8 μm Ra
Om hierdie hoë vlak van oppervlakafwerking te bereik, vereis baie streng beheer tydens produksie en is dus relatief duur. Hierdie afwerking word dikwels gebruik op dele met spanning konsentrasies en word soms gebruik op laers waar beweging en vragte af en toe en lig is.
Wat koste betref, sal die keuse van hierdie hoë vlak van afwerking produksiekoste met ongeveer 5% verhoog vir standaard aluminiumlegerings soos 3.1645, en hierdie koste neem verder toe soos die onderdeel meer kompleks word.
0,4 μm Ra
Hierdie fyner (of “gladder”) oppervlakafwerking is 'n aanduiding van 'n hoëgehalte oppervlakafwerking en is geskik vir onderdele wat onderhewig is aan hoë spanning of spanning, asook vir vinnig-roterende komponente soos laers en asse. Omdat die proses om hierdie oppervlakafwerking te vervaardig relatief kompleks is, word dit slegs gekies wanneer gladheid 'n kritieke faktor is.
Wat koste betref, vir standaard aluminiumlegerings (soos 3.1645), sal die keuse van hierdie fyn oppervlakruwheid produksiekoste met ongeveer 11-15% verhoog. En soos die kompleksiteit van die onderdeel toeneem, sal die vereiste koste verder styg.
Postyd: 10 Desember 2024