Nadat ek die rewolwer op my CNC-draaibank gemonteer het, het ek begin dink oor hoe om dit met die nodige gereedskap te toegerus. Faktore wat die keuse van gereedskap beïnvloed, sluit vorige ondervinding, kundige advies en navorsing in. Ek wil graag nege belangrike oorwegings deel om jou te help met die opstel van gereedskap op jou CNC-draaibank. Dit is belangrik om te onthou dat dit net voorstelle is, en dat die gereedskap dalk aangepas moet word op grond van die spesifieke take wat voorhande is.
#1 OD Grofwerk gereedskap
Selde kan 'n taak afgehandel word sonder OD-rofwerktuie. Sommige algemeen gebruikte OD-roof-insetsels, soos die bekende CNMG- en WNMG-insetsels, word gebruik.
Daar is baie gebruikers van beide insetsels, en die beste argument is dat die WNMG ook vir vervelige stawe gebruik kan word en beter akkuraatheid het, terwyl baie die CNMG as 'n meer robuuste insetsel beskou.
Wanneer ons grofwerk bespreek, moet ons ook kykgereedskap oorweeg. Aangesien daar 'n beperkte aantal fluite in 'n draaibankrewolwer beskikbaar is, gebruik sommige mense 'n OD-rofwerktuig vir die gesig. Dit werk goed solank jy 'n snydiepte handhaaf wat minder is as die neusradius van die insetsel. As jou werk egter baie gesig behels, wil jy dalk daaraan dink om 'n toegewyde gesigsinstrument te gebruik. As jy kompetisie in die gesig staar, is CCGT/CCMT-insetsels 'n gewilde keuse.
#2 Links- vs. Regskantgereedskap vir rofwerk
CNMG linkerhaakmes (LH)
CNMG regtersymes (RH)
Daar is altyd baie om te bespreek oor LH vs. RH gereedskap, aangesien beide tipes gereedskap voordele en nadele het.
RH-gereedskap bied die voordeel van spilrigting-konsekwentheid, wat die behoefte uitskakel om die spilrigting vir boor om te keer. Dit verminder slytasie op die masjien, versnel die proses en vermy om die spil in die verkeerde rigting vir die werktuig te laat loop.
Aan die ander kant lewer LH-gereedskap meer perdekrag en is dit beter geskik vir swaarder ruwerk. Dit lei krag afwaarts in die draaibank, verminder klets, verbeter oppervlakafwerking en vergemaklik koelmiddeltoediening.
Dit is belangrik om daarop te let dat ons 'n omgekeerde regterkanthouer teenoor 'n regterkant na bo linkerkant houer bespreek. Hierdie verskil in oriëntasie beïnvloed die spilrigting en kragtoepassing. Boonop maak LH-gereedskap dit makliker om lemme te verander as gevolg van sy regterkant na bo houerkonfigurasie.
As dit nie ingewikkeld genoeg was nie, kan jy die gereedskap onderstebo draai en dit gebruik om in die teenoorgestelde rigting te sny. Maak net seker dat die spil in die regte rigting loop.
#3 OD-afwerkingsgereedskap
Sommige mense gebruik dieselfde gereedskap vir beide rofwerk en afwerking, maar daar is beter opsies om die beste afwerking te behaal. Ander verkies om verskillende insetsels op elke gereedskap te gebruik – een vir grofwerk en nog een vir afwerking, wat 'n beter benadering is. Nuwe inserts kan aanvanklik op die afwerkingsmasjien geïnstalleer word en dan na die grofmasjien geskuif word sodra hulle nie meer so skerp is nie. Die keuse van verskillende inserts vir rofwerk en afwerking bied egter die grootste werkverrigting en buigsaamheid. Die mees algemene insetselkeuses vir afwerkingsgereedskap wat ek vind, is DNMG (bo) en VNMG (hieronder):
Die VNMG- en CNMG-insetsels is redelik soortgelyk, maar die VNMG is beter geskik vir stywer snitte. Dit is van kardinale belang vir 'n afwerkingsinstrument om in sulke stywe plekke te kan reik. Net soos op 'n freesmasjien waar jy met 'n groter snyer begin om 'n sak uit te grof, maar dan oorskakel na 'n kleiner snyer om toegang tot stywe hoeke te kry, geld dieselfde beginsel vir draai. Boonop fasiliteer hierdie dun inserts, soos die VNMG, beter chip ontruiming in vergelyking met rowing inserts soos CNMG. Klein skyfies word dikwels vasgevang tussen die kante van 'n 80°-insetsel en die werkstuk, wat lei tot onvolmaakthede in die afwerking. Daarom is die doeltreffende verwydering van skyfies noodsaaklik om te voorkom dat diecnc bewerking van metaalonderdele.
#4 Afsnygereedskap
Die oorgrote meerderheid van werke wat behels die sny van verskeie dele van 'n enkele staaf voorraad sal 'n afsny gereedskap vereis. In hierdie geval moet jy jou rewolwer met 'n afsnygereedskap laai. Die meeste mense verkies blykbaar die tipe snyer met vervangbare insetsels, soos die een wat ek met 'n GTN-styl insetsel gebruik:
Kleiner insetselstyle word verkies, en sommige kan selfs een wees wat met die hand geslyp word om hul werkverrigting te verbeter.
'n Afsny-insetsel kan ook ander nuttige doeleindes dien. Byvoorbeeld, sekere beitelrande kan skuins wees om die slak aan die een kant te verminder. Daarbenewens het sommige insetsels 'n neusradius, wat dit moontlik maak om dit ook vir draaiwerk gebruik te word. Dit is opmerklik dat die klein radius op die punt kleiner kan wees as 'n groter buitenste deursnee (OD) afwerkingsneusradius.
Weet jy wat is die effek van vlakfreessnyerspoed en toevoertempo op die verwerkingsproses van CNC-bewerkingsdele?
Die spoed van die vlakfrees en die voertempo is kritieke parameters in dieCNC-bewerkingsproseswat die kwaliteit, doeltreffendheid en kostedoeltreffendheid van die gemasjineerde onderdele aansienlik beïnvloed. Hier is hoe hierdie faktore die proses beïnvloed:
Gesigfreessnyerspoed (spindelspoed)
Oppervlakafwerking:
Hoër spoed lei tipies tot verbeterde oppervlakafwerking as gevolg van die verhoogde snysnelheid, wat oppervlakruwheid kan verminder. Uiters hoë snelhede kan egter soms termiese skade of oormatige slytasie op die gereedskap veroorsaak, wat die oppervlakafwerking negatief kan beïnvloed.
Gereedskapdrag:
Hoër snelhede verhoog die temperatuur by die voorpunt, wat gereedskapslytasie kan versnel.
Optimale spoed moet gekies word om doeltreffende snywerk met minimale gereedskapslytasie te balanseer.
Bewerkingstyd:
Verhoogde snelhede kan bewerkingstyd verminder, wat produktiwiteit verbeter.
Oormatige snelhede lei tot verminderde werktuiglewe, wat stilstandtyd vir werktuigveranderinge verhoog.
Voertempo
Materiaalverwyderingkoers (MRR):
Hoër voertempo's verhoog die materiaalverwyderingstempo, en verminder dus die algehele bewerkingstyd.
Buitensporige hoë voertempo's kan lei tot swak oppervlakafwerking en potensiële skade aan die werktuig en werkstuk.
Oppervlakafwerking:
Laer voertempo's lewer 'n fyner oppervlakafwerking aangesien die werktuig kleiner snitte maak.
Hoër voertempo's kan growwer oppervlaktes skep as gevolg van groter spaanderladings.
Gereedskaplading en lewensduur:
Hoër voertempo's verhoog die las op die werktuig, wat lei tot hoër slytasietempo's en moontlik korter werktuiglewe. Optimale voertempo's moet bepaal word om doeltreffende materiaalverwydering te balanseer met aanvaarbare gereedskapleeftyd. Gekombineerde effek van spoed en voertempo
Sny kragte:
Beide hoër snelhede en voertempo's verhoog die snykragte betrokke by die proses. Dit is van kardinale belang om hierdie parameters te balanseer om hanteerbare kragte te handhaaf en werkstukdefleksie of werkstukvervorming te vermy.
Hitte generasie:
Verhoogde snelhede en voertempo's dra albei by tot hoër hitte-opwekking. Behoorlike bestuur van hierdie parameters, tesame met voldoende verkoeling, is nodig om termiese skade aan die werkstuk en gereedskap te voorkom.
Basiese beginsels van gesigmaalwerk
Wat is gesigfrees?
Wanneer die kant van 'n eindmeul gebruik word, word dit "perifere frees" genoem. As ons van onder af sny, word dit vlakfrees genoem, wat gewoonlik daarmee gedoen wordpresisie cnc freessnyers wat "gesigmeulens" of "dopmeulens" genoem word. Hierdie twee tipes freessnyers is in wese dieselfde ding.
Jy kan ook "vlakfrees" hoor, waarna verwys word as "oppervlakfrees". By die keuse van 'n vlak meul, oorweeg die snyer deursnee- hulle kom in beide groot en klein groottes. Kies die deursnee van die gereedskap sodat die snyspoed, toevoertempo, spilspoed en perdekragvereistes van die sny binne die vermoëns van jou masjien is. Dit is die beste om 'n gereedskap te gebruik met 'n snydeursnee groter as die area waaraan jy werk, alhoewel groter meulens 'n kragtiger spil benodig en dalk nie in nouer spasies pas nie.
Aantal invoegings:
Hoe meer insetsels, hoe meer snykante, en hoe vinniger is die toevoertempo van 'n vlakmeul. Hoër snyspoed beteken dat die werk vinniger gedoen kan word. Gesigmeulens met net een insetsel word vliegsnyers genoem. Maar vinniger is soms beter. Jy moet die individuele hoogtes van al die inserts aanpas om te verseker dat jou multi-snykant-vlakmeul 'n gladde afwerking bereik soos 'n enkel-insetsel vliegsnyer. Oor die algemeen, hoe groter die deursnee van die snyer, hoe meer insetsels sal jy nodig hê.
Meetkunde: Dit hang af van die vorm van die insetsels en hoe dit in die vlakmeul vasgemaak word.
Kom ons kyk van nader na hierdie meetkundevraag.
Kies die beste vlakmeul: 45 grade of 90 grade?
Wanneer ons na 45 grade of 90 grade verwys, praat ons van die hoek van die snykant op die freesnyer-insetsel. Byvoorbeeld, die linker snyer het 'n snykanthoek van 45 grade en die regter snyer het 'n snykanthoek van 90 grade. Hierdie hoek staan ook bekend as die loodhoek van die snyer.
Hier is die optimale werkreekse vir verskillende dopfreessnyergeometrieë:
Voor- en nadele van 45-grade vlakfrees
Voordele:
Volgens beide Sandvik en Kennametal word 45-grade snyers aanbeveel vir algemene vlakfrees. Die rasionaal is dat die gebruik van 45-grade snyers snykragte balanseer, wat meer eweredige aksiale en radiale kragte tot gevolg het. Hierdie balans verbeter nie net oppervlakafwerking nie, maar bevoordeel ook spillaers deur radiale kragte te verminder en gelyk te maak.
- Beter prestasie in toegang en uitgang - minder impak, minder neiging om uit te breek.
-45-grade snykante is beter vir veeleisende snitte.
- Beter oppervlakafwerking – 45 het 'n aansienlik beter afwerking. Laer vibrasie, gebalanseerde kragte en -beter intree meetkunde is drie redes.
-Die spaanderverdunningseffek skop in en lei tot hoër voertempo's. Hoër snyspoed beteken hoër materiaalverwydering, en die werk word vinniger gedoen.
-45-grade vlakmeulens het ook 'n paar nadele:
-Verminderde maksimum snydiepte as gevolg van die loodhoek.
- Groter diameters kan klaringsprobleme veroorsaak.
-Geen 90-grade hoekfrees of skouerfrees nie
-Mag skeuring of brame aan die uitgangkant van die gereedskap se rotasie veroorsaak.
-90 grade pas minder laterale (aksiale) krag toe, ongeveer die helfte soveel. Hierdie kenmerk is voordelig in dun mure, waar oormatige krag materiaal gesels en ander probleme kan veroorsaak. Dit is ook nuttig wanneer dit moeilik of selfs onmoontlik is om die onderdeel stewig in die bevestiging te hou.
Laat ons nie van gesigmeulens vergeet nie. Hulle kombineer sommige van die voordele van elke tipe vlakmeul en is ook die sterkste. As jy met moeilike materiale moet werk, is frees dalk jou beste keuse. As jy op soek is na perfekte resultate, dan het jy dalk 'n vliegsnyer nodig. In die meeste gevalle bied 'n vliegsnyer die beste oppervlakresultate. Terloops, jy kan enige vlakmeul maklik omskep in 'n fyn vliegsnyer met net een snykant.
Anebon hou by jou oortuiging van "Skep oplossings van hoë gehalte en genereer vriende met mense van regoor die wêreld", Anebon het altyd die fassinasie van kliënte begin vir China Manufacturer for Chinaaluminium giet produk, maal aluminium plaat,pasgemaakte aluminium klein onderdelecnc, met fantastiese passie en getrouheid, is bereid om jou die beste dienste te bied en stap saam met jou vorentoe om 'n blink afsienbare toekoms te maak.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Pos tyd: Jun-18-2024