Die belangrikheid van metaaloppervlakbehandeling:
Verhoogde korrosiebestandheid: Oppervlakbehandelings op metale kan hulle teen korrosie beskerm deur 'n versperring te skep wat die metaal van sy omgewing skei. Dit verhoog die lewensduur van metaalstrukture en komponente. Verbeter estetika - Metaaloppervlakbehandelings soos platering, bedekking en polering kan die visuele aantrekkingskrag van metaal verbeter.
Dit is belangrik om dit te oorweeg vir argitektoniese of verbruikersprodukte waar estetika 'n groot rol speel. Oppervlakbehandelings soos hittebehandeling, nitrering of verharding verhoog 'n metaal se hardheid en slytasieweerstand, wat dit beter geskik maak vir toepassings wat wrywing, slytasie of strawwe bedryfstoestande behels.
Oppervlakbehandelings soos sandblaas en ets kan 'n tekstuurafwerking lewer wat die adhesie aan verf, kleefmiddels en bedekkings sal verbeter. Dit verbeter binding en verminder die waarskynlikheid van afskilfering of delaminering. Verbeter bindings: Oppervlakbehandelings vir metale, soos die toepassing van 'n onderlaag of adhesiebevorderaars, kan help om sterk bindings tussen metale en ander materiale soos komposiete of plastiek te bevorder. In nywerhede soos motor en lugvaart is hibriede strukture baie algemeen. Maklik om skoon te maak: Oppervlakbehandelings soos anti-vingerafdrukafwerkings of maklik om skoon te maak afwerkings kan metaaloppervlakke skoner en makliker maak om te onderhou. Dit verminder die hoeveelheid moeite en hulpbronne wat nodig is vir instandhouding.
Elektroplatering en anodisering is oppervlakbehandelings wat 'n metaal se geleidingsvermoë kan verhoog. Dit laat dit toe om meer effektief te wees in toepassings wat goeie geleidingsvermoë vereis, soos elektroniese komponente. Verbeterde soldeer- en sweishegting kan verkry word deur sekere oppervlakbehandelings soos skoonmaak, verwydering van oksiedlae of ander oppervlakbehandelings. Dit lei tot sterker en meer betroubare metaalstrukture of komponente.
Metaaloppervlakbehandelings word in die mediese en gesondheidsorgbedryf gebruik om die bioversoenbaarheid te verhoog. Dit verminder die kans op 'n nadelige reaksie of verwerping van die liggaam wanneer die metaaloppervlakke in aanraking kom. Pasmaak en handelsmerk is moontlik: Metaalafwerkings bied aanpassingsopsies, soos reliëfwerk, gravering of handelsmerk. Hierdie aanpassings is van kardinale belang vir differensiasie, verpersoonliking of handelsmerk.
1. Anodisering
Deur elektrochemiese beginsels te gebruik, is anodisering van aluminium 'n proses wat hoofsaaklik 'n Al2O3-film (aluminiumdioksied) op die oppervlak produseer. Hierdie oksiedfilm word gekenmerk deur spesiale eienskappe, soos isolasie, beskerming, versiering en slytasieweerstand.
Prosesvloei
Enkelkleur, gradiëntkleur: poleer/sandstraal/teken – ontvet – anodiseer – neutraliseer – verf – verseël – droog
Twee kleure:
1 Poleer/sandstraal/teken – ontvet – maskering – anodisering 1 – anodisering 2 – verseël – droog
2 Poleer/sandstraal/teken – olieverwydering – anodisering 1 – lasergravering – anodisering 2 – verseël – droog
Kenmerke:
1. Versterk jou spiere
2. Enige kleur behalwe wit
3. Nikkelvrye seëls word deur Europa, die Verenigde State en ander lande vereis.
Tegniese probleme en areas vir verbetering:
Die koste van anodisering hang af van die opbrengs van die proses. Om die opbrengs van anodisering te verbeter, moet vervaardigers voortdurend die beste dosis, temperatuur en stroomdigtheid ondersoek. Ons is altyd op soek na 'n deurbraak. Ons beveel aan dat jy so gou moontlik “Mechanical Engineer” se amptelike Twitter-rekening volg om praktiese kennis en inligting oor die bedryf in te win.
Aanbevole produk: E+G geboë handvatsels, gemaak van geanodiseerde materiale, wat omgewingsvriendelik en duursaam is.
2. Elektroforese
Dit kan in aluminiumlegerings en vlekvrye staal gebruik word om die produkte verskillende kleure te laat lyk, 'n metaalglans te behou en oppervlak-eienskappe te verbeter.
Prosesvloei: Voorbehandeling – Elektroforese en droging
Voordeel:
1. Ryk kleure
2. Geen metaaltekstuur nie. Kan gebruik word vir sandblaas en poleer. ;
3. Oppervlakbehandeling kan verkry word deur in 'n vloeistof te verwerk.
4. Die tegnologie het volwasse geword en word massavervaardig.
Elektroforese word benodig virspuitgietkomponente, wat hoë verwerkingsvereistes vereis.
3. Mikroboogoksidasie
Dit is die proses om 'n hoë spanning aan 'n swak suur elektroliet toe te pas om 'n keramiekoppervlaklaag te skep. Hierdie proses is 'n gevolg van die sinergistiese effekte van elektrochemiese oksidasie en fisiese ontlading.
Prosesvloei: Voorbehandeling – warmwaterwas – MAO – droog
Voordeel:
1. Keramiektekstuur met 'n dowwe afwerking, sonder hoogglans, met 'n delikate aanraking en anti-vingerafdruk.
2. Al, Ti en ander basismateriale soos Zn, Zr Mg, Nb ens.;
3. Voorbehandeling van die produk is maklik. Dit het goeie korrosiebestandheid en weerbestandheid.
Die beskikbare kleure is tans beperk tot swart, grys en ander neutrale skakerings. Helder kleure is moeilik om op die oomblik te bereik, aangesien die tegnologie relatief volwasse is. Die koste word hoofsaaklik deur die hoë kragverbruik beïnvloed en is een van die duurste oppervlakbehandelings.
4. PVD vakuum plating
Fisiese dampneerslag is die volle naam van 'n industriële vervaardigingsmetode wat hoofsaaklik fisiese prosesse gebruik om dun film neer te sit.
Prosesvloei: Skoonmaak voor PVD – Stofsuig in die oond – Teikenwas en Ioonskoonmaak – Bedekking – Einde van bedekking, verkoeling en ontlading – Na-verwerking, (poleer, AAFP) Ons beveel aan dat jy “Meganiese Ingenieur” se amptelike rekening volg vir die nuutste industrie kennis en inligting.
Kenmerke:PVD kan gebruik word om metaaloppervlaktes te bedek met 'n hoogs duursame en harde cermet dekoratiewe laag.
5. Elektroplatering
Hierdie tegnologie heg 'n dun metaalfilm op die oppervlak van 'n metaal om die weerstand teen korrosie, slytasie, geleidingsvermoë en reflektiwiteit te verbeter. Dit verbeter ook estetika.
Prosesvloei: Voorbehandeling – Sianiedvrye Alkali Koper – Sianiedvrye Cupronickel Tin – Chroomplatering
Voordeel:
1. Die deklaag is hoogs reflektief en metaalagtig in voorkoms.
2. SUS, Al Zn Mg ens. is die basismateriaal. Die koste van PVD is minder as dié van SUS.
Swak omgewingsbeskerming en verhoogde risiko van besoedeling.
6. Poeierbespuiting
Poeierbedekkings word met elektrostatiese spuitmasjiene op die oppervlak van 'n werkstuk gespuit. Die poeier is eweredig adsorberend op die oppervlak om 'n deklaag te vorm. Die plat verhard tot 'n finale laag met verskillende effekte (verskillende tipes poeierbedekking effekte).
Prosesvloei:laai-elektrostatiese stofverwydering-bespuiting-lae temperatuur gelykmaak-bak
Voordeel:
1. Hoëglans of mat afwerking;
2. Laekoste, ideaal vir meubels en verkoelerskulpe. ;
3. Omgewingsvriendelik, hoë benuttingskoers en 100% benutting;
4. Kan gebreke goed toesmeer; 5. Kan houtnerf-effek naboots.
Dit word tans baie min in elektroniese produkte gebruik.
7. Metaaldraadtekening
Dit is 'n oppervlakbehandelingsmetode waar slypprodukte gebruik word om lyne op die werkstuk se oppervlak te skep om 'n dekoratiewe voorkoms te verkry. Dit kan in vier tipes geklassifiseer word op grond van die tekstuur van die tekening: reguitkorreltekening (ook bekend as ewekansige korrel), geriffelde korrel en spiraalkorrel.
Kenmerke:'n Borselbehandeling kan 'n metaalglans produseer wat nie weerkaatsend is nie. Borsel kan ook gebruik word om subtiele onvolmaakthede op metaaloppervlaktes te verwyder.
Produkaanbeveling: LAMP-handvatsel met Zwei L-behandeling. Uitstekende maaltegnologie wat gebruik word om die smaak uit te lig.
8. Sandblaas
Die proses gebruik saamgeperste lug om 'n hoëspoedstraal van spuitmateriaal te skep wat teen hoë spoed op die oppervlak van 'n werkstuk gespuit word. Dit verander die vorm of voorkoms van die buitenste oppervlak, sowel as die mate van skoonheid. .
Kenmerke:
1. Jy kan verskillende matte of refleksies bereik.
2. Dit kan die brame van die oppervlak verwyder en die oppervlak glad maak, wat die skade wat deur brame veroorsaak word, verminder.
3. Die werkstuk sal mooier wees, aangesien dit 'n eenvormige kleur en 'n gladder oppervlak sal hê. Ons beveel aan dat jy so gou moontlik die amptelike “Meganiese Ingenieur” se rekening volg om praktiese kennis en inligting oor die industrie op te doen.
Produkaanbeveling: E+G Classic Bridge Handle, Sandblasted Surface, High-End en Classy.
9. Poleer
Verandering van die oppervlak van 'n werkstuk met behulp van buigsame poleergereedskap en skuurmiddel of ander poleermedium. Die keuse van die regte poleerwiel vir verskillende poleerprosesse, soos growwe poleer of basiese poleer, medium poleer of afwerking proses en fyn poleer/glasering kan poleer doeltreffendheid verbeter en die beste resultate behaal.
Prosesvloei:
Kenmerke:Die werkstuk kan meer akkuraat gemaak word in terme van sy afmetings of vorm, of dit kan 'n spieëlagtige oppervlak hê. Dit is ook moontlik om die glans uit te skakel.
Produkaanbeveling: E+G Lang handvatsel, gepoleerde oppervlak. Eenvoudig en elegant
10. Ets
Dit word ook fotochemiese ets genoem. Dit behels die verwydering van die beskermende laag van die area wat geëts gaan word, deur die gebruik van blootstellingsplate en die ontwikkelingsproses, en dan kontak met 'n chemiese oplossing om korrosie op te los.
Prosesvloei
Metode van blootstelling: Die projek berei materiaal voor volgens tekening – materiaalvoorbereiding – materiaal skoonmaak – droog – film of coating droog – blootstelling ontwikkeling droog – ets _ stroping – OK
Seefdruk: sny, skoonmaak van die plaat (vlekvrye en ander metale), skermdruk, ets, stroop.
Voordeel:
1. Fyn verwerking van metaaloppervlaktes is moontlik.
2. Gee die metaaloppervlak 'n spesiale effek
Die meerderheid van die vloeistowwe wat in ets gebruik word (sure, alkalies, ens.), is skadelik vir die omgewing. Die etschemikalieë is gevaarlik vir die omgewing.
Belangrikheid van metaal blus:
-
Blus kan gebruik word om 'n metaal vinnig af te koel om die verlangde vlak van hardheid te bereik. Die meganiese eienskappe van 'n metaal kan presies aangepas word deur die afkoeltempo te beheer. Die metaal kan harder en duursamer gemaak word deur blus, wat dit ideaal maak vir toepassings wat hoë sterkte en duursaamheid vereis.
-
Versterking: Uitblus verhoog die metaal se sterkte deur die mikrostruktuur te verander. Martensiet word byvoorbeeld in staal gevorm. Dit verbeter die metaal se dravermoë en meganiese werkverrigting.
-
Verbetering van taaiheid. Uitblus en tempering kan taaiheid verbeter deur interne spanning te verminder. Dit is veral belangrik vir toepassings waarin die metaal aan skielike vragte of impak blootgestel word.
-
Beheer van korrelgrootte. Blus het die vermoë om die grootte en struktuur van die korrel in die metaal te beïnvloed. Vinnige afkoeling kan die vorming van fynkorrelige struktuur bevorder, wat die meganiese eienskappe van metale kan verbeter, soos verhoogde sterkte en moegheidsweerstand.
-
Uitblus is 'n manier om fasetransformasies te beheer. Dit kan gebruik word om sekere metallurgiese fases te bereik, soos die onderdrukking van ongewenste neerslae of die bereiking van mikrostrukture wat vir spesifieke toepassings verlang word.
-
Blus verminder vervorming en vervorming tydens hittebehandeling. Die risiko van dimensionele vervorming of veranderinge in vorm kan tot die minimum beperk word deur eenvormige verkoeling en beheer toe te pas. Dit sal die integriteit en akkuraatheid van versekerpresisie metaal dele.
-
Oppervlakafwerking preservering: Blus help om die verlangde afwerking of voorkoms te bewaar. Die risiko van oppervlakverkleuring, oksidasie of skaalvorming kan verminder word deur langdurige blootstelling aan hoë temperature te verminder.
-
Uitblus verhoog die slytasieweerstand deur die hardheid en sterkte van die metaal te verhoog. Die metaal word meer bestand teen slytasie, korrosie en kontakmoegheid.
-
Wat is blus?
Hittebehandeling genaamd blus behels die verhitting van die staal bo kritieke temperatuur vir 'n tydperk en dit vinniger afkoel as kritieke verkoeling om 'n ongebalanseerde struktuur te produseer met martensiet wat oorheers (bainiet, of enkelfase austiniet kan geproduseer word soos benodig). Die mees algemene proses in die staal hittebehandeling is blus.
Staal hittebehandeling is gebaseer op vier hoofprosesse: normalisering, uitgloeiing en blus.
Lesing word gebruik om die dors van diere te les.
Die staal word dan van onderverkoelde austeniet na martensiet, of bainiet, getransformeer om 'n martensiet, of bainiet, struktuur te produseer. Dit word gekombineer met tempering, by verskeie temperature, om sy styfheid, hardheid en slytasieweerstand te verbeter. Om aan die vereistes van verskillende meganiese onderdele en gereedskap te voldoen, word sterkte en taaiheid vereis. Blus word ook gebruik om die fisiese en chemiese eienskappe, soos korrosiebestandheid en ferromagnetisme, van spesiale staal te verbeter.
Die proses van hittebehandeling van metale waarin die werkstuk tot 'n spesifieke temperatuur verhit word, vir 'n geruime tyd in stand gehou word en dan in 'n blusmedium gedompel word vir vinnige afkoeling. Blusmiddels wat algemeen gebruik word, sluit in minerale olie, water, pekelwater en lug. Blus verbeter die hardheid en weerstand teen slytasie van metaalonderdele. Dit word dus wyd gebruik vir verskeie gereedskap, vorms en meetgereedskap asookcnc bewerkingsonderdele(so 'n ratte, rolle en gekarbureerde dele) wat oppervlakweerstand benodig. Die kombinasie van blus met tempering kan die taaiheid, vermoeiingsweerstand en sterkte van metale verbeter.
Uitblus laat staal ook sekere chemiese en fisiese eienskappe verkry. Blus, byvoorbeeld, kan die korrosiebestandheid en ferromagnetisme in vlekvrye staal verbeter. Blus word meestal op staalonderdele gebruik. As staal wat algemeen gebruik word verhit word tot 'n temperatuur bo die kritieke punt, sal dit in austeniet verander. Nadat die staal in olie of water gedompel is, word dit vinnig afgekoel. Die austeniet verander dan in martensiet. Martensiet is die hardste struktuur in staal. Vinnige afkoeling veroorsaak deur blus skep interne spanning in die werkstuk. Sodra dit 'n sekere punt bereik, kan die werkstuk vervorm, gekraak of vervorm word. Dit vereis die keuse van 'n geskikte verkoelingsmetode. Die blusproses kan in vier verskillende kategorieë geklassifiseer word gebaseer op die verkoelingsmetode: enkelvloeistof, dubbelmedium, martensiet-gegradeerde en bainiet termiese blus.
-
Uitblusmetode
Enkel medium blus
Die werkstuk koel af in 'n vloeistof, soos water of olie. Eenvoudige werking, gemak van meganisasie en wye toepassings is die voordele. Die nadeel van blus is die hoë spanning en maklike vervorming en krake wat plaasvind wanneer die werkstuk in water geblus word. Wanneer met olie geblust word, is afkoeling stadig en die blusgrootte is klein. Groot werkstukke kan moeilik wees om te blus.
Dubbele medium blus
Dit is moontlik om komplekse vorms of oneweredige deursnee te blus deur eers die werkstuk tot 300degC af te koel met 'n medium wat 'n hoë verkoelingsvermoë het. Dan kan die werkstuk weer afgekoel word in 'n medium van lae verkoelingskapasiteit. Dubbelvloeistof blus het die nadeel dat dit moeilik is om te beheer. Die blus sal nie so moeilik wees as jy die vloeistof te gou verander nie, maar as jy dit te laat verander, sal die metaal maklik kraak en geblus word. Om hierdie swakheid te oorkom, is die gegradeerde blusmetode ontwikkel.
Geleidelike blus
Die werkstukke word met 'n soutbad of 'n alkalibad by lae temperature geblust. Die temperatuur in die alkali- of soutbad is naby aan die Ms-punt. Na 2 tot 5 minute word die werkstuk verwyder en deur lug afgekoel. Hierdie verkoelingstegniek staan bekend as gegradeerde blus. Om die werkstuk geleidelik af te koel, is 'n manier om die temperatuur binne en buite gelyk te maak. Dit kan die blusspanning verminder, krake voorkom en dit ook meer eenvormig maak.
-
Voorheen was die klassifikasie temperatuur effens hoër as me. Die martensietsone word bereik wanneer die temperatuur van die werkstuk en die omringende lug uniform is. Die graad word verbeter by temperature effens laer as die Me temperatuur. In die praktyk is gevind dat gradering by temperature net onder die Ms-temperatuur 'n beter resultaat lewer. Dit is algemeen om hoëkoolstofstaalvorms in 'n alkali-oplossing by 160degC te gradeer. Dit laat hulle toe om met minimale vervorming vervorm en verhard te word.
-
Isotermiese blus
Die soutbad word gebruik om die werkstuk te blus. Die temperatuur van soutbad is effens hoër as Ms (in die laer bainiet sone). Die werkstuk word isotermies gehou totdat die bainiet voltooi is en dan word dit verwyder vir lugverkoeling. Vir staal bo medium koolstof, kan isotermiese blus gebruik word om bainiet te verminder en die sterkte, hardheid taaiheid, en slytasie weerstand te verbeter. Austempering word nie op laekoolstofstaal gebruik nie.
Oppervlakverharding
Oppervlakblus, ook bekend as gedeeltelike blus, is 'n metode van blus wat slegs 'n oppervlaklaag op staalonderdele blus. Die kerndeel bly onaangeraak. Oppervlakblus behels vinnige verhitting om die oppervlaktemperatuur van 'n stewige deel vinnig tot by blustemperature te bring. Die oppervlak word dan dadelik afgekoel om te verhoed dat die hitte die kern van die werkstuk binnedring.
induksie verharding
Induksieverhitting is 'n metode van verhitting wat elektromagnetiese induksie gebruik.
Han Cui
Gebruik yswater as 'n verkoelingsmedium.
Gedeeltelike blus
Slegs die verhardende dele van die werkstuk word geblus.
Lugverkoeling blus
Verwys spesifiek na die verhitting en blus van neutrale en inerte gasse onder negatiewe drukke, normale drukke of hoë drukke in hoëspoed-sirkulasiegasse.
Oppervlakverharding
Blus wat slegs op die oppervlak van 'n werkstuk uitgevoer word. Dit sluit induksieblus (kontakweerstandverhitting), vlamblus (laserblus), elektronstraalblus (laserblus), ens.
Lugverkoeling blus
Uitbluskoeling word verkry deur saamgeperste of gedwonge-vloeiende lug as 'n verkoelingsmedium te gebruik.
Soutwater blus
Waterige soutoplossing gebruik as 'n verkoelingsmedium.
Organiese oplossing blus
Die verkoelingsmedium is 'n waterige polimeeroplossing.
Spuitblus
Straalvloeistofvloeiverkoeling as 'n verkoelingsmedium.
Spuitverkoeling
Die mis wat 'n mengsel van lug en water spuit, word gebruik om die werkstuk te blus en af te koel.
Warm bad verkoeling
Die werkstukke word in 'n warm bad geblus, wat gesmelte olie, metaal of alkali kan wees.
Dubbele vloeistof blus
Nadat die werkstuk verhit en geaustenitiseer is, word dit eers in 'n medium gedompel wat 'n sterk verkoelingsvermoë het. Wanneer die struktuur gereed is om martensietiese verandering te ondergaan, word dit onmiddellik na 'n medium verskuif wat 'n swak verkoelingsvermoë het.
Druk blus
Die werkstuk sal verhit, geaustenitiseer word en dan onder 'n spesiale toebehore geblus word. Dit is bedoel om vervorming tydens afkoeling en blus te verminder.
Deur blus
Blus is die proses om die werkstuk van sy oppervlak tot by sy kern heeltemal te verhard.
Isotermiese blus
Die werkstuk moet vinnig afgekoel word tot die bainiet temperatuurreeks en dan isotermies daar gehou word.
Geleidelike blus
Nadat die werkstuk verhit en geaustenitiseer is, word dit vir 'n geskikte tyd in 'n alkali- of soutbad gedompel by 'n temperatuur wat effens hoër of laer as M1 is. Sodra die werkstuk die medium temperatuur bereik het, word dit verwyder vir lugverkoeling om martensiet-blus te bewerkstellig.
Subtemperatuur blus
Die hipoeutektoïede werkstuk word tussen Ac1- en Ac3-temperature geverifieer, en dan geblus om martensiet- of ferrietstrukture te produseer.
Direkte blus
Die werkstuk word uitgeblus direk nadat dit deur koolstof geïnfiltreer is.
Dubbel blus
Nadat die werkstuk gekarbureer is, moet dit geaustenitiseer word, en dan teen 'n hoër temperatuur as Ac3 afgekoel word om sy kernstruktuur te verfyn. Dit word dan effens bokant Ac3 geblus om sy gekarbureerde laag te verfyn.
Selfverkoelende blus
Die hitte van die verhitte deel word outomaties na die onverhitte deel oorgedra, wat veroorsaak dat die geaustenitiseerde oppervlak vinnig afkoel en blus.
Anebon hou by die beginsel "Eerlik, vlytig, ondernemend, innoverend" om voortdurend nuwe oplossings te bekom. Anebon beskou vooruitsigte, sukses as sy persoonlike sukses. Laat Anebon 'n voorspoedige toekoms hand aan hand bou vir koperbewerkte onderdele en komplekse titanium cnc-onderdele / stempelbykomstighede. Anebon het nou omvattende goedere aanbod sowel as verkoopprys is ons voordeel. Welkom om navraag te doen oor Anebon se produkte.
Trending produkte ChinaCNC-bewerkingsdeelen Precision Part, indien enige van hierdie items vir jou van belang sou wees, laat weet ons asseblief. Anebon gee graag vir jou 'n kwotasie by ontvangs van jou gedetailleerde spesifikasies. Anebon het ons persoonlike spesialis R&D ingenieurs om aan enige van die vereistes te voldoen. Anebon sien uit daarna om binnekort jou navrae te ontvang en hoop om in die toekoms die kans te kry om saam met jou te werk. Welkom om 'n blik op Anebon organisasie te neem.
Postyd: 20 September 2023