Smee Verhitting Metode

Oor die algemeen is die smeeverhitting waarin die hoeveelheid brandverlies 0,5% of minder is minder oksidatiewe verhitting, en die verhitting waarin die hoeveelheid brandverlies 0,1% of minder is, word na verwys as nie-oksiderende verhitting. Minder oksidasievrye verhitting kan metaaloksidasie en ontkoling verminder, en kan ook die oppervlakkwaliteit en dimensionele akkuraatheid van smeewerk aansienlik verbeter en vormslytasie verminder. Minder oksidasievrye verhittingstegnologie is 'n onontbeerlike ondersteuningstegnologie vir presisie smee. Tans moet hierdie tegnologie nog baie navorsingswerk in China ondergaan.

 

Daar is baie maniere om minder oksidasievrye verhitting te bereik. Die algemeen gebruikte en vinnig ontwikkelende metodes is vinnige verhitting, mediumbeskermingsverhitting en minder oksiderende vlamverhitting.bewerkingsdeel

 

—, vinnige verhitting

Vinnige verhitting sluit in vinnige verhitting en konveksie vinnige verhitting, induksie elektriese verhitting, en kontak elektriese verhitting in 'n vlam oond. Die teoretiese basis vir vinnige verhitting is dat wanneer die metaalblanke teen 'n tegnies moontlike verhittingstempo verhit word, die superposisie van temperatuurspanning, oorblywende oorblywende spanning en weefselspanning wat binne die knuppel gegenereer word, onvoldoende is om krake van die knuppel te veroorsaak. Hierdie metode kan gebruik word vir klein-grootte koolstofstaal blokke en spasies vir algemene smee van eenvoudige vorms. Aangesien die bogenoemde metode 'n hoë verhittingstempo het, is die verhittingstyd kort, en die oksiedlaag wat op die oppervlak van die knuppel gevorm word, is dun, sodat die doel van oksidasie klein is.

By induksieverhitting is die hoeveelheid verbranding van die staal ongeveer 0,5%. Om die vereiste van geen oksidasieverhitting te bereik, kan 'n beskermende gas in die induksieverhittingsoond ingebring word. Die afskermgas is 'n inerte gas soos stikstof, argon, helium of dies meer, en 'n reduseergas soos 'n mengsel van CO en H2, wat spesiaal voorberei word deur 'n beskermende gasgenererende toestel.cnc

Aangesien vinnige verhitting die verhittingstyd aansienlik verkort, kan die graad van ontkoling aansienlik verminder word terwyl oksidasie verminder word, wat verskil van die minder oksiderende vlamverhitting, wat een van die grootste voordele van vinnige verhitting is.plastiek deel

 

2, vloeibare medium beskerming verwarming

 

Algemene vloeistofbeskermingsmedia is gesmelte glas, gesmelte sout en dies meer. Die soutbadoondverhitting wat in die eerste afdeling van Hoofstuk 2 beskryf word, is 'n tipe vloeibare mediumbeskermingsverhitting.

 

Figuur 2-24 toon 'n stoottipe semi-aaneenlopende glasbadoond. In die verwarmingsgedeelte van die oond word 'n hoë-temperatuur gesmelte glas in die bodem van die oond gesmelt, en die knuppel word verhit nadat dit voortdurend deur die glasvloeistof gedruk is. As gevolg van die beskerming van die glasvloeistof, word die knuppel nie tydens die verhittingsproses geoksideer nie, en nadat die knuppel uit die glasvloeistof gestoot is, is die oppervlak op die oppervlak. Geheg aan 'n dun laag glasfilm voorkom dit nie net sekondêre oksidasie van die knuppel nie, maar smeer dit ook tydens smee. Hierdie metode is vinnig en eenvormig in verhitting, het goeie oksidasie- en ontkolingseffekte, en is maklik om te bedryf, en is 'n belowende minder oksidasievrye verhittingsmetode.
3, soliede medium beskerming verwarming (bedekking beskerming verwarming)

 

'n Spesiale deklaag word op die oppervlak van die spasie aangebring. Wanneer dit verhit word, smelt die deklaag om 'n digte en lugdigte deklaagfilm te vorm. Dit is stewig aan die oppervlak van die blanko gebind om die blanko van die oksiderende oondgas te isoleer om oksidasie te voorkom. Nadat die knuppel ontslaan is, kan die laag sekondêre oksidasie voorkom en het 'n hitte-isolerende effek, wat die oppervlaktemperatuurdaling van die knuppel kan voorkom en as 'n smeermiddel tydens smee kan optree.

 

Die beskermende deklaag word verdeel in 'n glasbedekking, 'n glaskeramiekbedekking, 'n glasmetaalbedekking, 'n metaalbedekking, 'n saamgestelde bedekking, en dies meer volgens die samestelling daarvan. Die mees gebruikte is die glasbedekking.

 

Glasbedekkings is suspensies van 'n sekere samestelling van glaspoeier, plus 'n klein hoeveelheid stabiliseerder, bindmiddel en water. Voor gebruik moet die oppervlak van die blanko skoongemaak word deur sandblaas, ens., sodat die oppervlak van die deklaag en die blanko stewig gebind kan word. Bedekkings word aangewend deur dipbedekking, kwasbedekking, spuitpistoolbespuiting en elektrostatiese bespuiting. Die deklaag moet uniform wees. Die dikte is gepas. Oor die algemeen is dit 0,15 tot 0,25 mm. As die laag te dik is, is dit maklik om af te skil, en dit is te dun om te beskerm. Nadat dit bedek is, word dit natuurlik in die lug gedroog en dan in 'n lae-temperatuur droogoond geplaas vir droog. Dit is ook moontlik om die knuppel tot ongeveer 120 ° C voor te verhit voordat dit bedek word, sodat die nat poeier onmiddellik na toediening gedroog word en goed aan die oppervlak van die blanko kleef. Die voorsmee-verhitting kan uitgevoer word nadat die laag gedroog is.

 

Om goeie beskerming en smering van die glasbeskermende laag te bied, moet die deklaag behoorlik gesmelt, viskeus en chemies stabiel wees. Wanneer die verskillende verspreidingsverhoudings van die glas verskil, is bogenoemde fisiese en chemiese eienskappe verskillend. Daarom hang die gebruik af van die tipe metaalmateriaal en die vlak van smeetemperatuur. Kies die regte glasbestanddele.

 

Die verwarmingsmetode vir die beskerming van glasbedekking is wyd gebruik in die vervaardiging van titaniumlegering, vlekvrye staal en superlegerings-lugvaartsmede in China.