Smee Verhitting Metode

Oor die algemeen is die smeeverhitting waarin die hoeveelheid brandverlies 0,5% of minder is minder oksidatief, en die verhitting waarin die hoeveelheid brandverlies 0,1% of minder is, word na verwys as nie-oksiderende verhitting. Minder oksidasievrye verhitting kan metaaloksidasie en ontkoling verminder, die oppervlakkwaliteit en dimensionele akkuraatheid van smee aansienlik verbeter en vormslytasie verminder. Minder oksidasievrye verhittingstegnologie is 'n onontbeerlike ondersteuningstegnologie vir presisie smee. Hierdie tegnologie het nog baie navorsing in China ondergaan.

 

Daar is baie maniere om minder oksidasievrye verhitting te bereik. Die algemeen gebruikte en vinnig-ontwikkelende metodes is vinnige, medium beskerming en minder oksiderende vlamverhitting.bewerkingsdeel

 

1, vinnige verhitting

Vinnige verhitting sluit vinnige verhitting en konveksie vinnige verhitting, induksie elektriese verhitting en kontak elektriese verhitting in 'n vlamoond in. Die teoretiese basis vir vinnige verhitting is dat wanneer die metaalblanke teen 'n tegnies moontlike verhittingstempo verhit word, die superposisie van temperatuurspanning, oorblywende spanning en weefselspanning wat binne die knuppel gegenereer word, onvoldoende is om krake van die knuppel te veroorsaak. Hierdie metode kan gebruik word vir klein-grootte koolstofstaal blokke en spasies vir die algemene smee van eenvoudige vorms. Aangesien bogenoemde proses 'n hoë verhittingstempo het, is die verhittingstyd kort, en die oksiedlaag wat op die knuppel se oppervlak gevorm word, is dun, dus die doel van oksidasie is klein.

Wanneer induksieverhitting gebruik word, is staalverbranding ongeveer 0,5%. 'n Beskermende gas kan in die induksieverhittingsoond ingevoer word om die vereiste van geen oksidasieverhittingsverhitting te bereik nie. Die afskermgas is 'n inerte gas soos stikstof, argon, helium, of dies meer, en 'n reduseergas soos 'n mengsel van CO en H2, spesiaal voorberei deur 'n beskermende gasgenererende toestel.CNC

Aangesien vinnige verhitting die verhittingstyd aansienlik verkort, kan die graad van ontkoling aansienlik verminder word terwyl oksidasie verminder word, wat verskil van die minder oksiderende vlamverhitting, een van die belangrikste voordele van vinnige verhitting.plastiek deel

 

2, vloeibare medium beskerming verwarming

 

Standaard vloeistofbeskermingsmedia is gesmelte glas, gesmelte sout, ens. Die soutbadoondverhitting wat in die eerste afdeling van Hoofstuk 2 beskryf word, is 'n tipe vloeistofmediumbeskermingsverhitting.

 

Figuur 2-24 toon 'n stoot-tipe semi-aaneenlopende glasbadoond. In die verwarmingsgedeelte van die stoof word 'n hoë-temperatuur gesmelte glas in die bodem van die oond gesmelt, en die knuppel word verhit nadat dit voortdurend deur die glasvloeistof gedruk is. As gevolg van die beskerming van die glasvloeistof, word die knuppel nie tydens die verhittingsproses geoksideer nie, en nadat die knuppel uit die glasvloeistof gestoot is, is die oppervlak op die oppervlak. Geheg aan 'n dun laag glasfilm, voorkom dit sekondêre oksidasie van die knuppel en smeer dit tydens smee. Hierdie metode is vinnig en eenvormig in verhitting, het goeie oksidasie- en ontkolingseffekte, is maklik om te bedryf en is 'n belowende minder oksidasievrye verhittingsmetode.
3, soliede medium beskerming verwarming (bedekking beskerming verwarming)

 

'N Spesiale deklaag word op die oppervlak van die spasie aangebring. Wanneer dit verhit word, smelt die deklaag om 'n digte en lugdigte deklaagfilm te vorm. Dit is stewig aan die oppervlak van die blanko gebind om die blanko van die oksiderende oondgas te isoleer om oksidasie te voorkom. Nadat die knuppel ontslaan is, kan die deklaag sekondêre oksidasie voorkom en het 'n hitte-isolerende effek, wat die oppervlaktemperatuurdaling van die knuppel vermy en dien as 'n smeermiddel tydens smee.

 

Die beskermende deklaag word verdeel in 'n glasbedekking, 'n glaskeramiekbedekking, 'n glasmetaalbedekking, 'n metaalbedekking, 'n saamgestelde bedekking, en dies meer volgens die samestelling daarvan. Die mees gebruikte is die glasbedekking.

 

Glasbedekkings is suspensies van 'n spesifieke samestelling van glaspoeier plus 'n klein hoeveelheid stabiliseerder, bindmiddel en water. Voor gebruik moet die oppervlak van die blanko skoongemaak word deur sandblaas, ens., sodat die oppervlak van die deklaag en die blanko stewig gebind kan word. Bedekkings word toegepas deur dipbedekking, kwasbedekking, spuitpistoolbespuiting en elektrostatiese bespuiting. Die deklaag moet uniform wees. Die dikte is gepas. Oor die algemeen is dit 0,15 tot 0,25 mm. As die laag te dik is, is dit maklik om af te skil en te dun om te beskerm. Nadat dit bedek is, word dit natuurlik in die lug gedroog en in 'n lae-temperatuur oond geplaas. Dit is ook moontlik om die knuppel tot ongeveer 120 ° C voor te verhit voordat dit bedek word sodat die nat poeier onmiddellik na toediening gedroog word en goed aan die oppervlak van die blanko kleef. Die voorsmee-verhitting kan uitgevoer word nadat die laag gedroog is.

 

Die deklaag moet voldoende gesmelt, dig en chemies stabiel wees om redelike beskerming en smering van die glasbeskermende laag te bied. Wanneer die verskillende verspreidingsverhoudings van die glas verskil, is die fisiese en chemiese eienskappe verskillend. Daarom hang die gebruik af van die tipe metaalmateriaal wat gebruik word en die smeetemperatuurvlak. Kies die regte glasbestanddele.

 

Die verhittingsmetode vir die beskerming van glasbedekking is wyd in China gebruik om titaniumlegering, vlekvrye staal en superlegeringslugsmede te vervaardig.