Draaigereedskap
Die mees algemene gereedskap in metaal sny is die draai gereedskap. Draaigereedskap word gebruik om buitenste sirkels, gate in die middel, drade, groewe, tande en ander vorms op draaibanke te sny. Die hooftipes daarvan word in Figuur 3-18 getoon.
Figuur 3-18 Hooftipes draaigereedskap
1. 10—Einddraaigereedskap 2. 7—Buitensirkel (binne-gatdraaigereedskap) 3. 8—Groefgereedskap 4. 6—Draaddraaigereedskap 5. 9—Profiling-draaigereedskap
Draaigereedskap word op grond van hul struktuur geklassifiseer in soliede draai, sweisdraai, masjienklemdraai en indekseerbare gereedskap. Indekseerbare draaigereedskap word meer gewild as gevolg van hul toenemende gebruik. Hierdie afdeling fokus op die bekendstelling van ontwerpbeginsels en -tegnieke vir indekseerbare en sweisdraaigereedskap.
1. Sweiswerktuig
Die sweisdraaiwerktuig bestaan uit 'n lem van 'n spesifieke vorm en houer wat deur sweiswerk verbind word. Lemme word gewoonlik van verskillende grade karbiedmateriaal gemaak. Die gereedskapskagte is oor die algemeen 45-staal en geslyp om aan spesifieke vereistes tydens gebruik te voldoen. Kwaliteit van die sweisdraaigereedskap en hul gebruik is afhanklik van die lemgraad, die lemmodel, die gereedskapsgeometriese parameters en die vorm en grootte van die gleuf. Slypkwaliteit, ens. Slypkwaliteit, ens.
(1) Daar is voordele en nadele aan sweisdraaigereedskap
Dit word wyd gebruik vanweë sy eenvoudige, kompakte struktuur; hoë gereedskapstyfheid; en goeie vibrasieweerstand. Dit het ook baie nadele, insluitend:
(1) Die snyprestasie van die lem is swak. Die snyprestasie van die lem sal verminder word nadat dit by 'n hoë temperatuur gesweis is. Die hoë temperatuur wat vir sweis en slyp gebruik word, veroorsaak dat die lem aan interne spanning onderwerp word. Aangesien die lineêre verlengingskoëffisiënt van die karbied die helfte van dié van die werktuigliggaam is, kan dit krake in die karbied veroorsaak.
(2) Die gereedskaphouer is nie herbruikbaar nie. Grondstowwe word vermors omdat die gereedskaphouer nie hergebruik kan word nie.
(3) Die hulpperiode is te lank. Die verandering en instelling van die gereedskap neem baie tyd. Dit is nie versoenbaar met die vereistes van CNC-masjiene, outomatiese bewerkingstelsels of outomatiese masjiengereedskap nie.
(2) Soort gereedskaphouergroef
Vir gelaste draaigereedskap moet gereedskapskaggroewe gemaak word volgens die vorm en grootte van die lem. Die gereedskapskaggroewe sluit deurgroewe, semi-deurgroewe, geslote groewe en versterkte semi-deurgroewe in. Soos getoon in Figuur 3-19.
Figuur 3-19 Gereedskaphouer geometrie
Die gereedskaphouergroef moet aan die volgende vereistes voldoen om kwaliteit sweiswerk te verseker:
(1) Beheer die dikte. (1) Beheer die dikte van die snyerliggaam.
(2) Beheer die gaping tussen lem en gereedskaphouergroef. Die gaping tussen lem en gereedskaphouergroef moet nie te groot of klein wees nie, gewoonlik 0.050.15 mm. Die booglas moet so eenvormig as moontlik wees en die maksimum plaaslike gaping moet nie 0,3 mm oorskry nie. Andersins sal die sterkte van die sweislas beïnvloed word.
(3) Beheer die oppervlakruwheidswaarde van die gereedskaphouergroef. Die gereedskaphouergroef het 'n oppervlakruwheid van Ra=6.3mm. Die lemoppervlak moet plat en glad wees. Voordat daar gesweis word, moet die groef van die gereedskaphouer skoongemaak word indien daar enige olie is. Om die oppervlak van die sweisarea skoon te hou, kan jy sandblaas of alkohol of petrol gebruik om dit te borsel.
Beheer die lengte van die lem. In normale omstandighede moet 'n lem wat in die gereedskaphouergroef geplaas word met 0.20.3 mm uitsteek om die slypwerk moontlik te maak. Die gereedskaphouergroef kan 0.20.3mm langer gemaak word as die lem. Na sweiswerk word die werktuigliggaam dan gesweis. Vir 'n netjieser voorkoms, verwyder enige oortollige.
(3) Die lemsoldeerproses
Harde soldeersel word gebruik om gesementeerde karbiedlemme te sweis (harde soldeersel is vuurvaste of soldeermateriaal wat 'n smelttemperatuur hoër as 450°C het). Die soldeersel word verhit tot 'n gesmelte toestand, wat gewoonlik 3050degC bo die smeltpunt is. Die vloed beskerm die soldeersel teen penetrasie en diffusie op die oppervlak van diegemasjineerde komponente. Dit laat ook die interaksie van die soldeersel met die gelaste komponent toe. Die smeltaksie laat die karbiedlem stewig in die gleuf vassweis.
Baie soldeerverhittingstegnieke is beskikbaar, soos gasvlamsweiswerk en hoëfrekwensie-sweiswerk. Elektriese kontaksweiswerk is die beste verhittingsmetode. Die weerstand by die kontakpunt tussen die koperblok en die snykop is die hoogste, en dit is waar 'n hoë temperatuur gegenereer sal word. Die snyerliggaam word eers rooi en dan word die hitte na die lem oorgedra. Dit veroorsaak dat die lem stadig warm word en geleidelik in temperatuur styg. Dit is belangrik om krake te voorkom.
Die lem word nie “oorverbrand” nie, want die krag word afgeskakel sodra die materiaal smelt. Daar is bewys dat elektriese kontaksweiswerk lemkrake en ontsoldeer verminder. Soldeer is maklik en stabiel, met 'n goeie gehalte. Die soldeerproses is minder doeltreffend as hoëfrekwensie-sweislasse, en dit is moeilik om gereedskap met veelvuldige rande te soldeer.
Die kwaliteit van soldering word deur baie faktore beïnvloed. Die soldeermateriaal, vloeimiddel en verhittingsmetode moet korrek gekies word. Vir die karbiedsoldeergereedskap moet die materiaal 'n smeltpunt hê wat hoër is as die temperatuur van sny. Dit is 'n goeie materiaal om te sny omdat dit die lem se bindingssterkte kan behou terwyl dit sy vloeibaarheid, benatbaarheid en termiese geleidingsvermoë behou. Die volgende soldeermateriale word algemeen gebruik wanneer sement-karbiedlemme gesoldeer word:
(1) Die smelttemperatuur van suiwer koper of koper-nikkellegering (elektrolities) is ongeveer 10001200degC. Die toelaatbare werkstemperature is 700900degC. Dit kan gebruik word met gereedskap wat swaar werkladings het.
(2) Koper-sink of 105# vulmetaal met 'n smelttemperatuur tussen 900920degC & 500600degC. Geskik vir medium-lading gereedskap.
Die smeltpunt van die silwer-koper-legering is 670820. Sy maksimum werkstemperatuur is 400 grade. Dit is egter geskik vir die sweis van presisiedraaiwerktuie met lae kobalt of hoë titaankarbied.
Die kwaliteit van soldering word grootliks beïnvloed deur die keuse en toepassing van vloedmiddel. Die vloeimiddel word gebruik om oksiede op die oppervlak van 'n werkstuk wat gesoldeer sal word te verwyder, die benatbaarheid te verhoog en die sweislas teen oksidasie te beskerm. Twee vloeistowwe word gebruik om karbiedgereedskap te soldeer: gedehidreerde boraks Na2B4O2 of gedehidreerde boraks 25% (massafraksie) + boorsuur 75% (massafraksie). Soldeer temperature wissel van 800 tot 1000degC. Boraks kan gedehidreer word deur die boraks te smelt en dit dan te verpletter nadat dit afgekoel het. Sif. As jy YG-gereedskap soldeer, is gedehidreerde boraks gewoonlik beter. Jy kan bevredigende resultate behaal wanneer jy YT-gereedskap soldeer met die formule gedehidreerde boraks (massafraksie) 50% + boor (massafraksie) 35% + gedehidreerde kalium (massafraksie) fluoried (15%).
Die byvoeging van kaliumfluoried sal die benatbaarheid en smeltvermoë van titaankarbied verbeter. Ten einde sweisspanning te verminder wanneer hoë-titanium-legerings (YT30 en YN05) gesoldeer word, word 'n lae temperatuur tussen 0.1 en 0.5 mm algemeen gebruik. As 'n kompensasie-pakking tussen die lemme en die gereedskaphouers word koolstofstaal of yster-nikkel dikwels gebruik. Om termiese spanning te verminder, moet die lem geïsoleer word. Gewoonlik sal die draaiwerktuig in 'n oond met 'n temperatuur van 280°C geplaas word. Isoleer vir drie uur by 320degC, en koel dan stadig af in die oond, of in asbes of strooiaspoeier.
(4) Anorganiese binding
Anorganiese binding gebruik fosforoplossing en anorganiese koperpoeier, wat chemie, meganika en fisika kombineer om lemme te bind. Anorganiese binding is makliker om te gebruik as soldeerwerk en veroorsaak nie interne spanning of krake in die lem nie. Hierdie metode is veral nuttig vir lemmateriaal wat moeilik is om te sweis, soos keramiek.
Kenmerkende bewerkings en praktiese gevalle van bewerking
4. Kies die hoek van randhelling en skuinssny
（1） Skuinsny is 'n konsep wat al lank bestaan.
Reghoekige sny is sny waarin die snylem van die gereedskap parallel is met die rigting wat die snybeweging sal neem. Skuinsny is wanneer die snykant van die gereedskap nie loodreg is met die rigting van die snybeweging nie. Gerieflik kan die effek van die voer geïgnoreer word. Sny wat loodreg is op die hoofbewegingspoed of die randhellingshoeke lss=0 word as reghoeksny beskou. Dit word in Figuur 3-9 getoon. Sny wat nie loodreg is met die hoofbewegingspoed of randhellingshoeke lss0 nie, word skuinshoeksny genoem. Byvoorbeeld, Soos getoon in Figuur 3-9.b, wanneer slegs een snykant besig is om te sny, staan dit bekend as vrysny. Skuinsny is die algemeenste in metaalsny.
Figuur 3-9 Reghoekige sny en skuins sny
(2) Die invloed van skuinssny op die snyproses
1. Beïnvloed die rigting van spaanderuitvloei
Figuur 3-10 toon dat 'n eksterne draaiwerktuig gebruik word om 'n pyppasstuk te draai. Wanneer slegs die hoofsnykant aan die sny deelneem, word 'n deeltjie M in die snylaag (aangeneem dit is dieselfde hoogte as die middel van die deel) 'n spaander onder die ekstrusie voor die werktuig en vloei langs die voorkant uit. Die verhouding tussen die spaandervloeirigting en die randhellingshoek is om 'n eenheidsliggaam MBCDFHGM te onderskep met die ortogonale vlak en die snyvlak en die twee vlakke parallel daaraan deur punt M.
Figuur 3-10 Effek van λs op vloeiskyfierigting
MBCD is die basisvlak in Figuur 3-11. Wanneer ls=0, is MBEF die voorkant in Figuur 3-11, en vlak MDF is 'n ortogonale en normale vlak. Punt M is nou loodreg op die snyrand. Wanneer die skyfies uitgestoot word, is M 'n komponent van snelheid in die rigting van die snykant. Die MF is loodreg parallel aan die snykant. Soos getoon in figuur 3-10a, op hierdie punt, is die skyfies geboë in 'n veeragtige vorm of hulle vloei in 'n reguit lyn. As ls 'n positiewe waarde het, is die MGEF-vlak voor en die hoofbewegingsnyspoed vcM is nie parallel aan die snykant MG nie. Die deeltjie M-snelheidcnc draai komponentevT relatief tot die gereedskap in die rigting van die snyrand wys na die MG. Wanneer punt M getransformeer word in 'n skyfie wat voor uitvloei en deur vT beïnvloed word, sal die skyfie se snelheid vl afwyk van die normale vlak MDK teen 'n skyfiehoek van psl. Wanneer ls 'n groot waarde het, sal die skyfies vloei in die rigting van verwerking van die oppervlak.
Die vlak MIN, soos getoon in Figure 3-10b en 3-11, staan bekend as die skyfievloei. Wanneer ls 'n negatiewe waarde het, word die snelheidskomponent vT in die rigting van die snykant omgekeer, wat na die GM wys. Dit veroorsaak dat die skyfies van die normale vlak afwyk. Die vloei is in die teenoorgestelde rigting na die oppervlak van die masjien. Soos getoon in Figuur 3-10.c. Hierdie bespreking handel net oor die effek van ls tydens vrysny. Die plastiese vloei van die metaal by die gereedskappunt, geringe snyrand en spaandergroef sal almal 'n effek hê op die rigting van die uitvloei van skyfies tydens die werklike bewerkingsproses van die draai van buitenste sirkels. Figuur 3-12 toon die tap van deurgate en toe gate. Invloed van die snykanthelling op spaandervloei. Wanneer 'n gatlose draad getik word, is die waarde ls positief, maar wanneer een met 'n gat getik word, is dit 'n negatiewe waarde.
Figuur 3-11 Skuins snyskyfie-vloeirigting
2. Die werklike hark en stomp radiusse word aangetas
Wanneer ls = 0, in vrye sny, is die harkhoeke in die ortogonale vlak en die spaandervloeivlak min of meer gelyk. As ls nie nul is nie, kan dit die snykantskerpte en wrywingweerstand regtig beïnvloed wanneer die skyfies uitgedruk word. In die spaandervloeivlak moet die effektiewe harkhoeke ge en snykant stompe radiusse gemeet word. Figuur 3-13 vergelyk die geometrie van 'n normale vlak wat deur die M-punt van die hoofrand gaan met die stompe radiusse van die spaandervloeivlak. In die geval van die skerp rand toon die normale vlak 'n boog wat gevorm word deur die stompe radius rn. In die profiel van die spaandervloei is die sny egter deel van 'n ellips. Die krommingsradius langs die lang-as is die werklike snyrand stompe radius re. Die volgende benaderde formule kan uit die meetkundige verwantskapsyfers in Figure 3-11 en 3-13 bereken word.
Die formule hierbo toon dat re toeneem soos die absolute waarde ls toeneem, terwyl ge afneem. As ls=75deg, en gn=10deg met rn=0.020.15mm dan kan ge so groot soos 70deg wees. re kan ook so klein as 0,0039 mm wees. Dit maak die snykant baie skerp, en dit kan mikro-sny (ap0.01mm) bereik deur 'n klein hoeveelheid terugsny te gebruik. Figuur 3-14 toon die snyposisie van 'n eksterne gereedskap wanneer ls op 75deg gestel is. Die hoof- en sekondêre rande van die gereedskap is in 'n reguit lyn in lyn gebring. Die snykant van die gereedskap is uiters skerp. Die snykant is nie vas tydens die snyproses nie. Dit raak ook aan die buitenste silindriese oppervlak. Installasie en verstelling is maklik. Die werktuig is suksesvol gebruik vir hoëspoeddraaiafwerking van koolstofstaal. Dit kan ook gebruik word om moeilik-bewerkbare materiaal soos hoësterkte staal af te werk.
Figuur 3-12 Die invloed van randhellingshoek op spaandervloeirigting tydens draadtap
Figuur 3-13 Vergelyking van rn en re geometrieë
3. Slagweerstand en sterkte van die gereedskappunt word beïnvloed
Wanneer ls negatief is, soos in Figuur 3-15b getoon, sal die gereedskappunt die laagste punt langs die snykant wees. Wanneer die snyrande in die snyprototipe deledie eerste punt van impak met die werkstuk is die gereedskappunt (wanneer gaan 'n waarde positief het) of die voorkant (wanneer dit negatief is) Dit beskerm en versterk nie net die punt nie, maar help ook om die risiko van skade te verminder. Baie gereedskap met 'n groot harkhoek gebruik negatiewe randhelling. Hulle kan beide die sterkte verbeter en die impak op die gereedskappunt verminder. Die rugkrag Fp neem op hierdie punt toe.
Figuur 3-14 Groot lemhoekdraaiwerktuig sonder vaste punt
4. Beïnvloed die stabiliteit van in- en uitsny.
Wanneer ls = 0, sny die snyrand amper gelyktydig in en uit die werkstuk, die snykrag verander skielik, en die impak is groot; wanneer ls nie nul is nie, sny die snyrand geleidelik in en uit die werkstuk, die impak is klein en die sny is gladder. Byvoorbeeld, groot helikshoek silindriese freessnyers en eindmeuls het skerper snykante en gladder sny as ou standaard freessnyers. Produksiedoeltreffendheid word met 2 tot 4 keer verhoog, en die oppervlakruwheidswaarde Ra kan minder as 3,2 mm bereik.
5. Snyrandvorm
Die snykantvorm van die gereedskap is een van die basiese inhoud van die redelike meetkundige parameters van die gereedskap. Veranderinge in die lemvorm van die gereedskap verander die snypatroon. Die sogenaamde snypatroon verwys na die volgorde en vorm waarin die metaallaag wat verwerk moet word deur die snykant verwyder word. Dit beïnvloed die grootte van die voorpuntlading, spanningstoestande, werktuiglewe en bewerkte oppervlakkwaliteit. wag. Baie gevorderde gereedskap is nou verwant aan die redelike keuse van lemvorms. Onder gevorderde praktiese gereedskap kan die lemvorms in die volgende tipes opgesom word:
(1) Verbeter die lemvorm van die snyrand. Hierdie lemvorm is hoofsaaklik om die sterkte van die snykant te versterk, die snykanthoek te vergroot, die las op die eenheidslengte van die snyrand te verminder en hitte-afvoertoestande te verbeter. Benewens verskeie vorms van gereedskappunte wat in Figuur 3-8 getoon word, is daar ook boograndvorms (boogranddraaigereedskap, boograndsnysnyers, boograndboorpunte, ens.), veelvuldige skerphoekrandvorms (boorpunte) , ens.) )wag;
(2) 'n Randvorm wat die oorblywende area verminder. Hierdie randvorm word hoofsaaklik gebruik vir afwerkingsgereedskap, soos grootvoer-draaigereedskap en vlakfreessnyers met wipers, drywende boorgereedskap en gewone boorgereedskap met silindriese veërs. Ruimers, ens.;
Figuur 3-15 Effek van randhellingshoek op impakpunt tydens snywerktuig
(3) 'n Lemmetjievorm wat die snylaagmarge redelik versprei en die skyfies glad afvoer. Die kenmerk van hierdie tipe lemvorm is dat dit die wye en dun snylaag in verskeie smal skyfies verdeel, wat nie net toelaat dat die skyfies glad afgegooi word nie, maar ook die spoedtempo verhoog. Gee die hoeveelheid en verminder die eenheidsnykrag. Byvoorbeeld, in vergelyking met gewone reguit-snymesse, verdeel dubbelstap-randsnymesse die hoofsnykant in drie afdelings, soos in Figuur 3-16 getoon. Die skyfies word ook dienooreenkomstig in drie stroke verdeel. Die wrywing tussen die skyfies en die twee mure word verminder, wat verhoed dat die skyfies geblokkeer word en die snykrag aansienlik verminder. Soos die snydiepte toeneem, neem die afnametempo toe, en die effek is beter. Terselfdertyd word die snytemperatuur verlaag en die werktuiglewe word verbeter. Daar is baie gereedskap wat aan hierdie tipe lemvorm behoort, soos trapfreessnyers, verspringende randfreessnyers, verspringende randsaagblaaie, spaanderboorpunte, verspringende tandmieliesnyers en golfrand-eindmeulens. En wielgesnyde borsels, ens.;
Figuur 3-16 Dubbeltrap-randsnymes
(4) Ander spesiale vorms. Spesiale lemvorms is lemvorms wat ontwerp is om aan die verwerkingstoestande van 'n onderdeel en sy snyeienskappe te voldoen. Figuur 3-17 illustreer die voorste wasbordvorm wat gebruik word vir die verwerking van loodkoper. Die hoofsnykant van hierdie lem is gevorm in veelvuldige driedimensionele boë. Elke punt op die snykant het 'n hellingshoek wat van negatief, na nul en dan na positief toeneem. Dit veroorsaak dat die puin in lintvormige skyfies uitgedruk word.
Anebon handhaaf altyd die filosofie van "Wees nr.1 in hoë gehalte, wees gewortel op krediet en betroubaarheid vir groei". Anebon sal voortgaan om vorige en nuwe vooruitsigte van die huis en oorsee heeltemal te bedien vir Gewone Afslag 5 Axis Precision Custom Rapid Prototipe5-as cnc freesDraaibewerking, By Anebon met topgehalte om mee te begin as ons leuse, vervaardig ons produkte wat geheel en al in Japan gemaak word, van materiaalverkryging tot verwerking. Dit stel kliënte van regoor die land in staat om met selfvertroue gemoedsrus gewoond te raak.
China vervaardigingsprosesse, metaal maal dienste en vinnige prototipe diens. Anebon beskou “billike pryse, doeltreffende produksietyd en goeie naverkoopdiens” as ons uitgangspunt. Anebon hoop om met meer kliënte saam te werk vir wedersydse ontwikkeling en voordele. Ons verwelkom potensiële kopers om ons te kontak.
Postyd: 14 Desember 2023