Vyftien belangrike kennispunte van CNC-programmering CNC-bewerking / CNC-snyer

1. Die belangrikste werktuig in bewerking

As enige gereedskap ophou werk, beteken dit dat produksie stop. Maar dit beteken nie dat elke instrument dieselfde belangrikheid het nie. Die werktuig met die langste snytyd het 'n groter impak op die produksiesiklus, so op dieselfde uitgangspunt moet meer aandag aan hierdie werktuig gegee word. Daarbenewens moet daar ook aandag gegee word aan die bewerking van sleutelkomponente en die snygereedskap met die strengste bewerkingstoleransiereeks. Daarbenewens moet daar ook gefokus word op die snygereedskap met relatief swak spaanderbeheer, soos bore, groefgereedskap en skroefbewerkingsgereedskap. Afskakeling weens swak chipbeheer

2. Pas by masjiengereedskap

Die gereedskap word in regterhandse gereedskap en linkerhandse gereedskap verdeel, daarom is dit baie belangrik om die regte gereedskap te kies. Oor die algemeen is die regterhandgereedskap geskik vir CCW-masjiene (kyk in die rigting van die spil); die linkerhandse werktuig is geskik vir CW-masjiene. As jy verskeie draaibanke het, sommige hou linkerhandgereedskap vas, en ander linkerhandgereedskap is versoenbaar, kies linkerhandse gereedskap. Vir maalwerk is mense geneig om meer universele gereedskap te kies. Maar alhoewel hierdie soort gereedskap 'n wyer reeks bewerking dek, laat dit jou ook onmiddellik die styfheid van die gereedskap verloor, verhoog die afbuiging van die gereedskap, verminder die snyparameters en is meer geneig om bewerkingsvibrasie te veroorsaak. Daarbenewens word die grootte en gewig van die gereedskap beperk deur die manipuleerder van gereedskapverandering. As jy 'n masjiengereedskap met 'n interne verkoelingsgat in die spil koop, kies asseblief ook 'n gereedskap met 'n interne verkoelingsgat.

3. Pas by verwerkte materiale

Koolstofstaal is die mees algemene materiaal wat in bewerking bewerk word, so die meeste gereedskap is gebaseer op die optimalisering van koolstofstaalbewerkingsontwerp. Blade-handelsmerk sal gekies word volgens die verwerkte materiaal. Die gereedskapvervaardiger verskaf 'n reeks gereedskapliggame en bypassende lemme vir die verwerking van nie-ysterhoudende materiale soos superlegerings, titaniumlegerings, aluminium, komposiete, plastiek en suiwer metale. Wanneer jy die bogenoemde materiale moet verwerk, kies asseblief die gereedskap met bypassende materiale. Die oorgrote meerderheid handelsmerke het 'n verskeidenheid reekse snygereedskap, wat aandui watter materiale geskik is vir verwerking. Byvoorbeeld, die 3PP-reeks van daelement word hoofsaaklik gebruik om aluminiumlegering te verwerk, die 86p-reeks word spesiaal gebruik om vlekvrye staal te verwerk, en die 6p-reeks word spesiaal gebruik om hoësterktestaal te verwerk.

4. Snyer spesifikasie

Die algemene fout is dat die geselekteerde draaigereedskapspesifikasie te klein is en die freesgereedskapspesifikasie te groot is. Groot grootte draaigereedskap is meer rigied, terwyl groot grootte freesgereedskap nie net duurder is nie, maar ook langer snytyd het. Oor die algemeen is die prys van grootskaalse gereedskap hoër as dié van kleinskaalse gereedskap.

5. Kies die vervangbare lem of herslypwerktuig

Die beginsel om te volg is eenvoudig: probeer om te verhoed dat die gereedskap geslyp word. Benewens 'n paar bore en eindfreessnyers, as toestande dit toelaat, probeer om vervangbare lemtipe of vervangbare koptipe snyers te kies. Dit sal jou arbeidskoste bespaar en stabiele verwerkingsresultate behaal.

6. Gereedskapmateriaal en handelsmerk

Die keuse van gereedskapmateriaal en handelsmerk is nou verwant aan die werkverrigting van die materiaal wat verwerk moet word, die maksimum spoed en toevoertempo van die masjiengereedskap. Kies 'n meer algemene gereedskapmerk vir die materiaalgroep wat verwerk moet word, gewoonlik die bekledingslegeringsmerk. Verwys na "aanbevole grafiek van handelsmerktoepassing" verskaf deur gereedskapverskaffer. In praktiese toepassing is die algemene fout om die soortgelyke materiaalgrade van ander gereedskapvervaardigers te vervang om die probleem van gereedskaplewe te probeer oplos. As jou bestaande snygereedskap nie ideaal is nie, sal dit waarskynlik soortgelyke resultate bring deur die handelsmerk van ander vervaardigers wat naby jou is te verander. Om die probleem op te los, moet die oorsaak van werktuigonderbreking uitgeklaar word.

7. Kragvereistes

Die rigtinggewende beginsel is om die beste van alles te maak. As jy 'n freesmasjien met 'n krag van 20HP koop, kies dan, as die werkstuk en toebehore dit toelaat, die toepaslike gereedskap en verwerkingsparameters, sodat dit 80% van die krag van die masjiengereedskap kan bereik. Gee spesiale aandag aan die krag / toereteller in die gebruikershandleiding van die masjiengereedskap, en kies die snygereedskap wat beter snytoepassing kan bereik volgens die effektiewe kragreeks van die masjiengereedskap se krag.

8. Aantal snykante

Die beginsel is dat meer beter is. Om 'n draaiwerktuig met twee keer die snykant te koop, beteken nie dat jy twee keer die koste betaal nie. In die afgelope dekade het gevorderde ontwerp die aantal snykante van groewe, snyers en sommige frees-insetsels verdubbel. Vervang die oorspronklike frees met 'n gevorderde frees met 16 snykante

9. Kies integrale gereedskap of modulêre gereedskap

Klein snyer is meer geskik vir integrale ontwerp; groot snyer is meer geskik vir modulêre ontwerp. Vir grootskaalse gereedskap, wanneer die gereedskap misluk, wil gebruikers dikwels slegs klein en goedkoop onderdele vervang om nuwe gereedskap te kry. Dit geld veral vir groef- en vervelige gereedskap.

10. Kies enkel- of multifunksie-instrument

Hoe kleiner die werkstuk, hoe meer geskik is die saamgestelde gereedskap. 'n Multifunksionele werktuig kan byvoorbeeld gebruik word vir saamgestelde boor, draai, verwerking van binnegat, skroefdraadverwerking en afkanting. Natuurlik, hoe meer kompleks die werkstuk is, hoe meer geskik is dit vir multifunksionele gereedskap. Masjiengereedskap kan slegs voordele vir jou inhou wanneer hulle sny, nie wanneer hulle gestop word nie.

11. Kies standaard gereedskap of nie-standaard spesiale gereedskap

Met die popularisering van numeriese beheer bewerkingsentrum (CNC), word daar algemeen geglo dat werkstukvorm gerealiseer kan word deur programmering in plaas daarvan om op snygereedskap staat te maak. Daarom is nie-standaard spesiale gereedskap nie meer nodig nie. Trouens, nie-standaard gereedskap is vandag steeds verantwoordelik vir 15% van die totale verkope van gereedskap. Hoekom? Die gebruik van spesiale gereedskap kan voldoen aan die vereistes van presisie werkstukgrootte, die proses verminder en die verwerkingsiklus verkort. Vir massaproduksie kan nie-standaard spesiale gereedskap die bewerkingsiklus verkort en die koste verminder.

12. Chip beheer

Hou in gedagte dat jou doel is om die werkstuk te verwerk, nie die skyfies nie, maar die skyfies kan die snytoestand van die gereedskap duidelik weerspieël. Oor die algemeen is daar 'n stereotipering van skyfies, aangesien die meeste mense nie opgelei is om skyfies te interpreteer nie. Onthou die volgende beginsel: goeie skyfies beskadig nie verwerking nie, slegte skyfies is die teenoorgestelde.

Die meeste lemme is ontwerp met spaanderbreekgleuwe, wat volgens die voertempo ontwerp is, of dit nou ligte sny of swaar sny is.

Hoe kleiner die skyfies, hoe moeiliker is dit om dit te breek. Spaanderbeheer is 'n groot probleem vir moeilik bewerkbare materiale. Alhoewel die materiaal wat verwerk moet word nie vervang kan word nie, kan die werktuig opgedateer word om die snyspoed, voertempo, snydiepte, puntfiletradius, ens aan te pas. Dit is 'n resultaat van omvattende seleksie om spaander en bewerking te optimaliseer.

13. Programmering

In die lig van gereedskap, werkstukke en CNC-masjiengereedskap is dit dikwels nodig om die gereedskappad te definieer. Die ideaal is om die basiese masjienkode te verstaan en gevorderde CAM-sagtewarepakkette te hê. Die werktuigpad moet die kenmerke van die werktuig in ag neem, soos die hellingfreeshoek, rotasierigting, toevoer, snyspoed, ens. Elke werktuig het ooreenstemmende programmeringstegnologie om bewerkingsiklus te verkort, spaander te verbeter en snykrag te verminder. Goeie CAM-sagtewarepakket kan arbeid bespaar en produktiwiteit verbeter.

14. Kies innoverende gereedskap of konvensionele volwasse gereedskap

Met die ontwikkeling van gevorderde tegnologie kan die produktiwiteit van snygereedskap elke 10 jaar verdubbel word. In vergelyking met die snyparameters wat 10 jaar gelede aanbeveel is, sal jy vind dat vandag se snygereedskap die bewerkingsdoeltreffendheid kan verdubbel en die snykrag met 30% kan verminder. Die legeringsmatriks van nuwe snygereedskap is sterker en meer rekbaar, wat hoër snyspoed en laer snykrag kan bereik. Spaanbreekgroef en handelsmerk het laer spesifisiteit en wyer universaliteit vir toepassing. Terselfdertyd verhoog moderne snygereedskap ook die veelsydigheid en modulariteit, wat saam die voorraad verminder en die toepassing van snygereedskap uitbrei. Die ontwikkeling van snygereedskap het ook gelei tot nuwe produkontwerp- en verwerkingskonsepte, soos die oorheerssnyer met draai- en groeffunksies, die groot voerfreesnyer, en bevorder hoëspoedbewerking, mikrosmeerverkoeling (MQL) verwerking en harde draai. tegnologie. Op grond van bogenoemde faktore en ander redes moet jy ook die mees optimale verwerkingsmetode opvolg en die nuutste gevorderde gereedskaptegnologie aanleer, anders is daar 'n risiko om agter te raak.

15. Prys

Alhoewel die prys van snygereedskap belangrik is, is dit nie so belangrik soos die produksiekoste as gevolg van snygereedskap nie. Alhoewel die mes sy prys het, lê die werklike waarde van die mes in die verantwoordelikheid wat dit vir produktiwiteit uitvoer. Oor die algemeen is die instrument met die laagste prys die een met die hoogste produksiekoste. Die prys van snygereedskap maak slegs 3% van die koste van onderdele uit. Fokus dus op die produktiwiteit van die instrument, nie die aankoopprys daarvan nie.