Weet jy watter velde vereis hoër presisie vir gemasjineerde onderdele?
Lugvaart:
Lugvaartindustrie-onderdele soos turbinelemme of vliegtuigkomponente moet met hoë presisie gemasjineer word, en binne streng toleransies. Dit word gedoen om prestasie en veiligheid te verseker. ’n Straalenjinlem kan byvoorbeeld akkuraatheid binne mikrons vereis om optimale energiedoeltreffendheid en lugvloei te handhaaf.
Mediese toestelle:
Om veiligheid en verenigbaarheid te verseker, moet alle onderdele wat vir mediese toestelle gemasjineer word, soos chirurgiese instrumente of inplantbare, akkuraat wees. 'n Pasgemaakte ortopediese inplanting, byvoorbeeld, kan presiese afmetings en afwerkings op die oppervlak vereis om behoorlike pas en integrasie in die liggaam te verseker.
Motor:
In die motorbedryf word presisie vereis vir onderdele soos transmissie- en enjinonderdele. ’n Presisie-gemasjineerde transmissierat of brandstofinspuiter kan streng toleransies benodig om behoorlike werkverrigting en duursaamheid te verseker.
Elektronika:
Gemasjineerde onderdele in die elektroniese industrie moet hoogs akkuraat wees vir spesifieke ontwerpvereistes. 'n Presisie-gemasjineerde mikroverwerker-behuising kan streng toleransies vereis vir behoorlike belyning en hitteverspreiding.
Hernubare energie:
Om energieproduksie te maksimeer, en om betroubaarheid te verseker, vereis gemasjineerde onderdele in hernubare tegnologieë soos sonkragpaneelmonterings of windturbine-komponente presisie. ’n Presisie-bewerkte windturbine-ratstelsel kan presiese tandprofiele en belyning vereis om kragopwekkingsdoeltreffendheid te maksimeer.
Wat van gebiede waar die akkuraatheid van bewerkte onderdele minder veeleisend is?
Konstruksie:
Sommige onderdele, soos hegstukke en strukturele komponente, wat in konstruksieprojekte gebruik word, benodig dalk nie dieselfde akkuraatheid as kritieke meganiese komponente of lugvaartkomponente nie. Staalhakies in konstruksieprojekte vereis dalk nie dieselfde toleransies as presisiekomponente in presisiemasjinerie nie.
Meubelvervaardiging:
Sommige komponente in meubelvervaardiging, soos dekoratiewe afwerking, hakies of hardeware, hoef nie ultra-presisie te wees nie. Sommige onderdele, soos presisie-gemasjineerde komponente in verstelbare meubelmeganismes wat akkuraatheid vereis, het meer vergewensgesinde toleransies.
Toerusting vir landbougebruik:
Sekere komponente van landboumasjinerie soos hakies, stutte of beskermende bedekkings hoef dalk nie binne uiters streng toleransies gehou te word nie. 'n Beugel wat gebruik word om 'n komponent van nie-presisie toerusting te monteer, mag dalk nie dieselfde presisie vereis as onderdele in presisielandboumasjinerie nie.
Die verwerkingsakkuraatheid is die mate van ooreenstemming van die oppervlak se grootte, vorm en posisie met die geometriese parameters gespesifiseer in die tekening.
Die gemiddelde grootte is die ideale meetkundige parameter vir grootte.
Oppervlakmeetkunde is 'n sirkel, silinder of vlak. ;
Dit is moontlik om oppervlaktes te hê wat parallel, loodreg of koaksiaal is. Bewerkingsfout is die verskil tussen die geometriese parameters van 'n onderdeel en hul ideale geometriese parameters.
1. Inleiding
Die hoofdoel van bewerking akkuraatheid is om produkte te produseer. Beide bewerking akkuraatheid en bewerking foute is terme wat gebruik word om die meetkundige parameters van 'n gemasjineerde oppervlak te evalueer. Toleransiegraad word gebruik om bewerking akkuraatheid te meet. Hoe hoër die akkuraatheid, hoe kleiner is die graad. Die bewerkingsfout kan as 'n numeriese waarde uitgedruk word. Hoe groter die numeriese waarde, hoe groter is die fout. Omgekeerd word hoë verwerkingspresisie geassosieer met klein verwerkingsfoute. Daar is 20 vlakke van verdraagsaamheid, wat wissel van IT01 tot IT18. IT01 is die vlak van bewerking akkuraatheid wat die hoogste is, IT18 die laagste, en IT7 en IT8 is oor die algemeen die vlakke met medium akkuraatheid. vlak.
Dit is nie moontlik om presiese parameters te verkry deur enige metode te gebruik nie. Solank die verwerkingsfout binne die toleransiereeks val wat deur die onderdeeltekening gespesifiseer word en nie groter is as die funksie van die komponent nie, kan verwerkingsakkuraatheid as gewaarborg beskou word.
2. Verwante inhoud
Dimensionele akkuraatheid:
Die toleransiesone is die area waar die werklike deelgrootte en die middelpunt van die toleransiesone gelyk is.
Vorm akkuraatheid:
Die mate waarin die geometriese vorm van die oppervlak van die gemasjineerde komponent ooreenstem met die ideale meetkundige vorm.
Posisie akkuraatheid:
Die verskil in posisie akkuraatheid tussen die oppervlaktes van die dele wat verwerk word.
Onderlinge verwantskap:
Wanneer masjienonderdele ontwerp word en hul bewerkingsakkuraatheid gespesifiseer word, is dit belangrik om die vormfout met die posisietoleransie te beheer. Die posisiefout moet ook kleiner as die afmetingstoleransie wees. Vir presisieonderdele en belangrike oppervlaktes moet die vereistes vir vormakkuraatheid hoër wees.
3. Aanpassingsmetode
1. Proses stelsel aanpassing
Metode-aanpassing vir proefsny: Meet die grootte, pas die gereedskap se snyhoeveelheid aan en sny dan. Herhaal totdat jy die verlangde grootte bereik. Hierdie metode word hoofsaaklik gebruik vir klein-batch en enkelstuk produksie.
Metode d'ajustement: Om die verlangde grootte te verkry, pas die relatiewe posisies van masjiengereedskap, armatuur en werkstuk aan. Hierdie metode is hoë produktiwiteit en word hoofsaaklik in massaproduksie gebruik.
2. Verminder masjiengereedskapfoute
1) Verbeter die vervaardigingsakkuraatheid van spilkomponente
Die laersrotasie-akkuraatheid moet verbeter word.
1 Kies hoë-presisie rollaers;
2 Gebruik dinamiese druklaers met multi-oliewiggies met hoë presisie.
3 Gebruik hidrostatiese laers met hoë presisie
Dit is belangrik om die akkuraatheid van laerbykomstighede te verbeter.
1 Verbeter die akkuraatheid van die spiljoernaal en bokssteungate;
2 Verbeter die akkuraatheid van die oppervlak wat ooreenstem met die laer.
3 Meet en pas die radiale omvang van die dele aan om die foute te verreken of te vergoed.
2) Voorlaai die laers behoorlik
1 Kan gapings uitskakel;
2 Verhoog laerstyfheid
3 Eenvormige rolelementfout.
3) Vermy die weerkaatsing van die spil akkuraatheid op die werkstuk.
3. Transmissiekettingfoute: Verminder dit
1) Die transmissieakkuraatheid en aantal onderdele is hoog.
2) Die transmissieverhouding is kleiner wanneer die transmissiepaar naby die einde is.
3) Die akkuraatheid van die eindstuk moet groter wees as ander transmissieonderdele.
4. Verminder gereedskapslytasie
Herskerp gereedskap is nodig voordat dit 'n stadium van ernstige slytasie bereik.
5. Verminder spanningsvervorming in die prosessisteem
Hoofsaaklik van:
1) Verhoog die styfheid en sterkte van die stelsel. Dit sluit die swakste skakels van die prosesstelsel in.
2) Verminder die las en sy variasies
Verhoog stelselstyfheid
1 Redelike strukturele ontwerp
1) Verminder soveel as moontlik die aantal oppervlaktes wat verbind.
2) Voorkom plaaslike skakels van lae styfheid;
3) Die basiese komponente en ondersteunende elemente moet 'n redelike struktuur en deursnit hê.
2 Verbeter die kontakstyfheid op die verbindingsoppervlak
1) Verbeter die kwaliteit en konsekwentheid van die oppervlaktes wat dele saamvoeg in masjiengereedskapkomponente.
2) Voorlaai van die masjiengereedskapkomponente
3) Verhoog die akkuraatheid van werkstukposisionering en verminder die oppervlakruwheid.
3 Die aanvaarding van redelike klem- en posisionele metodes
Verminder die las en die gevolge daarvan
1 Kies gereedskapgeometrieparameters en snyhoeveelheid om snykrag te verminder.
2 Die ruwe spasies moet saam gegroepeer word en die toelaag vir die verwerking daarvan moet dieselfde wees as die aanpassing.
6. Termiese vervorming van die prosesstelsel kan verminder word
1 Isoleer hittebronne en verminder hitteproduksie
1) Gebruik kleiner sny hoeveelheid;
2) Skei rofwerk en afwerking wanneermaal komponentevereis hoë akkuraatheid.
3) So ver moontlik, skei die hittebron en die masjien om termiese vervorming te minimaliseer.
4) Indien hittebronne nie geskei kan word nie (soos spillaers of skroefmoerpare), verbeter wrywingseienskappe van strukturele, smeer- en ander aspekte, verminder hitteproduksie, of gebruik hitte-isolerende materiale.
5) Gebruik gedwonge lugverkoeling of waterverkoeling asook ander hitte-afvoermetodes.
2 Ekwilibrium temperatuur veld
3 Neem redelike standaarde vir masjiengereedskapkomponentsamestelling en -struktuur aan
1) Die aanneming van 'n termies-simmetriese struktuur in die ratkas - simmetries rangskikking van asse, laers en transmissieratte kan vervormings van die boks verminder deur te verseker dat die temperatuur van die muur van die boks eenvormig is.
2) Kies die monteerstandaard van masjiengereedskap met sorg.
4 Versnel die hitte-oordragbalans
5 Beheer omgewingstemperatuur
7. Verminder oorblywende stres
1. Voeg 'n hitteproses by om stres binne die liggaam uit te skakel;
2. Reël jou proses op 'n redelike wyse.
4. Beïnvloed redes
1 Bewerkingsbeginselfout
Die term "bewerkingsbeginselfout" verwys na 'n fout wat voorkom wanneer bewerking gedoen word met behulp van 'n benaderde snykantprofiel, of 'n transmissieverhouding. Die bewerking van komplekse oppervlaktes, drade en ratte kan 'n bewerkingsfout veroorsaak.
Om dit makliker te maak om te gebruik, in plaas van om die basiese wurm vir involute te gebruik, word die basiese Archimediese wurm of die normale reguit profiel basiese gebruik. Dit veroorsaak foute in die tandvorm.
Wanneer die rat gekies word, kan die p-waarde slegs benader word (p = 3,1415) omdat daar slegs 'n beperkte aantal tande op die draaibank is. Die gereedskap wat gebruik word om die werkstuk te vorm (spiraalbeweging), sal nie akkuraat wees nie. Dit lei tot toonhoogte fout.
Verwerking word dikwels met benaderde verwerking gedoen onder die aanname dat teoretiese foute verminder kan word om aan verwerkingsakkuraatheidsvereistes (10%-15% toleransie op afmetings) te voldoen om produktiwiteit te verhoog en koste te verminder.
2 aanpassingsfout
As ons sê dat die masjiengereedskap 'n verkeerde verstelling het, bedoel ons die fout.
3 Masjien fout
Die term masjiengereedskapfout word gebruik om die vervaardigingsfout, die installasiefout en die slytasie van die gereedskap te beskryf. Dit sluit hoofsaaklik die leiding- en rotasiefoute van die masjiengereedskapgeleidingsrail sowel as die transmissiefout in die masjiengereedskaptransmissieketting in.
Masjiengidsgidsfout
1. Dit is die akkuraatheid van leispoorgeleiding – die verskil tussen die bewegingsrigting van bewegende dele en die ideale rigting. Dit sluit in:
Die gids word gemeet aan die reguitheid van Dy (horisontale vlak) en Dz (vertikale vlak).
2 Parallelisme van die voorste en agterste relings (vervorming);
(3) Die vertikaliteit of parallelisme foute tussen die spil rotasie en die leispoor in beide die horisontale en vertikale vlakke.
2. Gidsrailgeleiding akkuraatheid het 'n groot impak op snybewerking.
Dit is omdat dit die relatiewe verplasing tussen werktuig en werkstuk wat deur die leispoorfout veroorsaak word, in ag neem. Draai is 'n draaioperasie waar die horisontale rigting foutsensitief is. Vertikale rigtingfoute kan geïgnoreer word. Die rigting van rotasie verander die rigting waarin die gereedskap sensitief is vir foute. Die vertikale rigting is die rigting wat die meeste sensitief is vir foute tydens skaafwerk. Die reguitheid van bedgidse in die vertikale vlak bepaal die akkuraatheid van die platheid en reguitheid van gemasjineerde oppervlaktes.
Masjiengereedskapspilrotasiefout
Die spilrotasiefout is die verskil tussen die werklike en ideale rotasie-as. Dit sluit die spilvlak sirkelvormig, spil sirkelvormig radiaal en spilhoekkantel in.
1, Die invloed van spiluitloop sirkelvormig op verwerkingsakkuraatheid.
① Geen impak op silindriese oppervlakbehandeling nie
② Dit sal 'n loodregte of platheidsfout tussen die silindriese as en die kopvlak veroorsaak wanneer dit gedraai en verveeld word.
③ Die steeksiklusfout word gegenereer wanneer drade gemasjineer word.
2. Die invloed van spil radiale lopies op die akkuraatheid:
① Die rondingsfout van die radiale sirkel word gemeet deur die uitloopamplitude van die gat.
② Die radius van die sirkel kan bereken word vanaf die punt van die gereedskap tot die gemiddelde as, ongeag of die as gedraai of verveeld word.
3. Invloed van die kantelhoek van die hoofas geometriese as op bewerking akkuraatheid
① Die geometriese as is gerangskik in 'n keëlbaan met 'n keëlhoek, wat ooreenstem met die eksentrieke beweging om die gemiddelde-as van die geometriese as wanneer dit vanaf elke seksie gesien word. Hierdie eksentrieke waarde verskil van dié van die aksiale perspektief.
② Die as is 'n geometriese een wat in die vlak swaai. Dit is dieselfde as die werklike as, maar dit beweeg in die vlak in 'n harmoniese reguit lyn.
③ In werklikheid verteenwoordig die hoek van die hoofas se geometriese as die kombinasie van hierdie twee tipes swaai.
Transmissiefout van masjiengereedskap transmissieketting
Transmissiefout is die verskil in relatiewe beweging tussen die eerste transmissie-element en die laaste transmissie-element van 'n transmissieketting.
④ Vervaardigingsfout en slytasie op die toebehore
Die hooffout in die armatuur is: 1) die vervaardigingsfout van die posisioneringselement en gereedskapgeleidingselemente, sowel as die indekseringsmeganisme en klembeton. 2) Na die samestelling van die toebehore, is die relatiewe groottes fout tussen hierdie verskillende komponente. 3) Slytasie op die oppervlak van die werkstuk wat deur die bevestiging veroorsaak word. Die inhoud van die Metal Processing Wechat is uitstekend, en die moeite werd om u aandag te gee.
⑤ vervaardigingsfoute en gereedskapslytasie
Verskillende soorte gereedskap het verskillende invloede op die akkuraatheid van bewerking.
1) Die akkuraatheid van gereedskap met vaste afmetings (soos bore, ruimers, spiebaanfreessnee, ronde borsels, ens.). Die dimensionele akkuraatheid word direk deur die werkstuk beïnvloed.
2) Die akkuraatheid van die vormgereedskap (soos draaigereedskap, freesgereedskap, slypwiele, ens.), sal die vormakkuraatheid direk beïnvloed. Die vormakkuraatheid van 'n werkstuk word direk deur die vormakkuraatheid beïnvloed.
3) Die vormfout in die lem van die snyer het ontwikkel (soos rathobs, spline bobo's, rat shaper cutters, ens.). Die vormakkuraatheid van die oppervlak sal deur die lemfout beïnvloed word.
4) Die gereedskap se vervaardigingsakkuraatheid beïnvloed nie die verwerkingsakkuraatheid direk nie. Dit is egter gemaklik om te gebruik.
⑥ Proses sisteem stres vervorming
Onder die invloed van klemkrag en swaartekrag sal die stelsel vervorm. Dit sal lei tot verwerkingsfoute en sal die stabiliteit beïnvloed. Die belangrikste oorwegings is die vervorming van masjiengereedskap, die vervorming van werkstukke en die vervorming totaal van die verwerkingstelsel.
Snykrag en bewerking akkuraatheid
Die silindrisiteitsfout word geskep wanneer die gemasjineerde deel dik in die middel en dun aan die punte is, gebaseer op die vervorming wat deur die masjien veroorsaak word. Vir die verwerking van askomponente word slegs die vervorming en spanning van die werkstuk in ag geneem. Die werkstuk lyk dik aan die middel en dun aan die punte. As die enigste vervorming wat oorweeg word vir die verwerking vancnc-as bewerking deleis die vervorming of die masjiengereedskap, dan sal die vorm van 'n werkstuk na verwerking teenoorgesteld wees van die verwerkte asonderdele.
Die effek van klemkrag in bewerking akkuraatheid
Die werkstuk sal vervorm wanneer dit vasgeklem word as gevolg van sy lae styfheid of onbehoorlike klemkrag. Dit lei tot 'n verwerkingsfout.
⑦ Termiese vervorming in prosesstelsels
Die prosesstelsel word verhit en vervorm tydens die verwerking as gevolg van hitte wat deur die eksterne hittebron of interne hittebron geproduseer word. Termiese vervorming is verantwoordelik vir 40-70% van bewerkingsfoute in groot werkstuk en presisie bewerking.
Daar is twee tipes termiese vervorming van die werkstuk wat goudverwerking kan beïnvloed: eenvormige verhitting en ongelyke verhitting.
⑧ Residuele spanning binne die werkstuk
Stresgenerering in die residuele toestand:
1) Die oorblywende stres wat tydens die hittebehandeling en embriovervaardigingsproses gegenereer word;
2) Die koue reguitmaak van die hare kan oorblywende stres veroorsaak.
3) Sny kan oorblywende stres veroorsaak.
⑨ Verwerking terrein omgewingsimpak
Daar is gewoonlik baie klein metaaldeeltjies op die verwerkingsterrein. Hierdie metaalskyfies sal 'n impak hê op die akkuraatheid van die bewerking van die onderdeel as hulle naby die posisie van die gat of die oppervlak van diedraaiende dele. Metaalskyfies wat te klein is om te sien, sal 'n impak hê op akkuraatheid in hoë-presisie verwerking. Dit is welbekend dat hierdie invloedsfaktor 'n probleem kan wees, maar dit is moeilik om uit te skakel. Die operateur se tegniek is ook 'n groot faktor.
Anebon se primêre doelwit sal wees om aan u ons kopers 'n ernstige en verantwoordelike ondernemingsverhouding te bied, wat persoonlike aandag aan almal gee vir nuwe mode-ontwerp vir OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC freesproses, presisie giet, prototipe diens. Jy kan die laagste prys hier ontdek. Ook jy gaan goeie kwaliteit produkte en oplossings en fantastiese diens hier kry! Jy moet nie huiwerig wees om Anebon in die hande te kry nie!
Nuwe mode-ontwerp vir China CNC-bewerkingsdiens en pasgemaakteCNC-bewerkingsdiens, Anebon het talle buitelandse handelsplatforms, wat Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china is. "XinGuangYang" HID handelsmerk produkte en oplossings verkoop baie goed in Europa, Amerika, die Midde-Ooste en ander streke meer as 30 lande.
As jy die bewerkte onderdele wil kwoteer, stuur gerus tekeninge aan Anebon se amptelike e-pos: info@anebon.com
Postyd: 20 Desember 2023