Hoeveel tipes spieëlbewerking is daar in CNC-bewerking en op die gebied van praktiese toepassing?
Draai:Hierdie proses behels die draai van 'n werkstuk op 'n draaibank terwyl 'n snygereedskap materiaal verwyder om 'n silindriese vorm te skep. Dit word algemeen gebruik vir die skep van silindriese komponente soos skagte, penne en busse.
Meulwerk:Freeswerk is 'n proses waarin 'n roterende snywerktuig materiaal van 'n stilstaande werkstuk verwyder om verskeie vorms te skep, soos plat oppervlaktes, gleuwe en ingewikkelde 3D-kontoere. Hierdie tegniek word wyd gebruik in die vervaardiging van komponente vir nywerhede soos lugvaart, motor en mediese toestelle.
Slyp:Slyp behels die gebruik van 'n skuurwiel om materiaal uit 'n werkstuk uit te skakel. Hierdie proses lei tot 'n gladde oppervlakafwerking en verseker presiese dimensionele akkuraatheid. Dit word algemeen gebruik in die vervaardiging van hoë-presisie komponente soos laers, ratte en gereedskap.
Boor:Boor is die proses om gate in 'n werkstuk te skep deur 'n roterende snywerktuig te gebruik. Dit word in verskeie toepassings gebruik, insluitend die vervaardiging van enjinblokke, lugvaartkomponente en elektroniese omhulsels.
Elektriese ontladingsbewerking (EDM):EDM gebruik elektriese ontladings om materiaal uit 'n werkstuk te elimineer, wat die vervaardiging van ingewikkelde vorms en kenmerke met hoë presisie moontlik maak. Dit word algemeen gebruik in die vervaardiging van spuitvorms, gietvorms en lugvaartkomponente.
Die praktiese toepassings van spieëlbewerking in CNC-bewerking is uiteenlopend. Dit sluit in die vervaardiging van komponente vir verskeie nywerhede soos lugvaart, motor, mediese toestelle, elektronika en verbruikersgoedere. Hierdie prosesse word gebruik om 'n wye reeks komponente te skep, van eenvoudige skagte en hakies tot komplekse lugvaartkomponente en mediese inplantings.
Spieëlverwerking verwys na die feit dat die verwerkte oppervlak die beeld soos 'n spieël kan weerspieël. Hierdie vlak het 'n baie goeie oppervlakgehalte vir die bereikbewerking van dele. Spieëlverwerking kan nie net 'n hoë-gehalte voorkoms vir die produk skep nie, maar ook die kerf-effek verminder en die moegheidslewe van die werkstuk verleng. Dit is van groot belang in baie samestelling en verseëlingstrukture. Die poleringsspieëlverwerkingstegnologie word hoofsaaklik gebruik om die oppervlakruwheid van die werkstuk te verminder. Wanneer die poleerprosesmetode vir die metaalwerkstuk gekies word, kan verskillende metodes volgens verskillende behoeftes gekies word. Die volgende is verskeie algemene metodes om spieëlverwerkingstegnologie te poleer.
1. Meganiese polering is 'n metode van poleer wat behels die sny en vervorming van die oppervlak van 'n materiaal om onvolmaakthede te verwyder en 'n gladde oppervlak te verkry. Hierdie metode behels gewoonlik die gebruik van gereedskap soos olieklipstroke, wolwiele en skuurpapier vir handbediening. Vir spesiale onderdele soos die oppervlak van roterende liggame, kan hulpgereedskap soos draaitafels gebruik word. Wanneer hoë oppervlakkwaliteit vereis word, kan ultrafyn slyp- en poleermetodes gebruik word. Superfinishing slyp en poleer behels die gebruik van spesiale skuurmiddels in 'n vloeistof wat skuurmiddels bevat, op die werkstuk gedruk vir hoëspoed roterende beweging. Deur hierdie tegniek te gebruik, kan 'n oppervlakruwheid van Ra0,008μm bereik word, wat dit die hoogste maak onder verskeie poleermetodes. Hierdie metode word dikwels in optiese lensvorms gebruik.
2. Chemiese polering is 'n proses wat gebruik word om die mikroskopiese konvekse dele van 'n materiaal se oppervlak in 'n chemiese medium op te los, wat die konkawe dele onaangeraak laat en 'n gladde oppervlak tot gevolg het. Hierdie metode vereis nie komplekse toerusting nie en is in staat om werkstukke met komplekse vorms te poleer terwyl dit doeltreffend is om baie werkstukke gelyktydig te poleer. Die sleuteluitdaging in chemiese polering is die voorbereiding van die poetsmiddel. Tipies is die oppervlakruwheid wat verkry word deur chemiese polering ongeveer tien mikrometer.
3. Die basiese beginsel van elektrolitiese polering is soortgelyk aan dié van chemiese polering. Dit behels die selektiewe oplossing van die klein uitstaande dele van die materiaal se oppervlak om dit glad te maak. In teenstelling met chemiese polering, kan elektrolitiese polering die effek van katodiese reaksie uitskakel en 'n beter uitkoms bied. Die elektrochemiese poleerproses bestaan uit twee stappe: (1) makroskopiese nivellering, waar die opgeloste produk in die elektroliet diffundeer, wat die geometriese grofheid van die materiaaloppervlak verminder, en Ra groter as 1μm word; en (2) mikropolering, waarin die oppervlak afgeplat is, die anode gepolariseer word, en die oppervlakhelderheid verhoog word, met Ra minder as 1μm.
4. Ultrasoniese polering behels die plasing van die werkstuk in 'n skuur suspensie en onderwerp dit aan ultrasoniese golwe. Die golwe veroorsaak dat die skuur die oppervlak van die skuur en poleerpasgemaakte cnc-onderdele. Ultrasoniese bewerking oefen 'n klein makroskopiese krag uit, wat vervorming van die werkstuk voorkom, maar dit kan uitdagend wees om die nodige gereedskap te skep en te installeer. Ultrasoniese bewerking kan gekombineer word met chemiese of elektrochemiese metodes. Die toepassing van ultrasoniese vibrasie om die oplossing te roer help om opgeloste produkte van die werkstuk se oppervlak los te maak. Die kavitasie-effek van ultrasoniese golwe in vloeistowwe help ook om die korrosieproses te inhibeer en vergemaklik oppervlakverheldering.
5. Vloeistofpolering gebruik hoëspoedvloeiende vloeistof- en skuurdeeltjies om die oppervlak van 'n werkstuk vir polering te was. Algemene metodes sluit in skuurstraal, vloeistofstraal en hidrodinamiese maal. Hidrodinamiese maal word hidroulies aangedryf, wat veroorsaak dat die vloeibare medium wat skuurdeeltjies dra teen 'n hoë spoed heen en weer oor die werkstukoppervlak beweeg. Die medium is hoofsaaklik saamgestel uit spesiale verbindings (polimeeragtige stowwe) met goeie vloei by laer drukke, gemeng met skuurmiddels soos silikonkarbiedpoeiers.
6. Spieëlpolering, ook bekend as spieëlwerk, magnetiese slyp en polering, behels die gebruik van magnetiese skuurmiddels om skuurborsels te skep met behulp van magnetiese velde vir die slyp en verwerking van werkstukke. Hierdie metode bied hoë verwerkingsdoeltreffendheid, goeie gehalte, maklike beheer van verwerkingstoestande en gunstige werksomstandighede.
Wanneer geskikte skuurmiddels toegedien word, kan die oppervlakruwheid Ra 0.1μm bereik. Dit is belangrik om daarop te let dat die konsep van poleer in plastiekvormverwerking heeltemal verskil van oppervlakpoleervereistes in ander nywerhede. Spesifiek moet na vormpolering verwys word as spieëlafwerking, wat hoë eise stel nie net aan die poleerproses self nie, maar ook aan oppervlakvlakheid, gladheid en geometriese akkuraatheid.
Daarenteen vereis oppervlakpolering oor die algemeen net 'n blink oppervlak. Die standaard van spieëlverwerking word in vier vlakke verdeel: AO=Ra 0.008μm, A1=Ra 0.016μm, A3=Ra 0.032μm, A4=Ra 0.063μm. Aangesien metodes soos elektrolitiese polering, vloeistofpolering en ander sukkel om die geometriese akkuraatheid van akkuraat te beheer.CNC frees dele, en die oppervlakkwaliteit van chemiese polering, ultrasoniese polering, magnetiese slyp en polering, en soortgelyke metodes voldoen dalk nie aan die vereistes nie, die spieëlverwerking van presisievorms berus hoofsaaklik op meganiese polering.
As jy meer wil weet of navrae wil hê, kontak gerus info@anebon.com.
Anebon hou by jou oortuiging van "Skep oplossings van hoë gehalte en genereer vriende met mense van regoor die wêreld", Anebon het altyd die fassinasie van kliënte begin vir China Manufacturer for Chinaaluminium giet dele, frees aluminium plaat, pasgemaakte aluminium klein dele cnc, met fantastiese passie en getrouheid, is bereid om jou te bied met die beste dienste en stap vorentoe saam met jou om 'n blink afsienbare toekoms te maak.
Postyd: Aug-28-2024