1. Kry 'n klein hoeveelheid diepte deur trigonometriese funksies te gebruik
In die presisiebewerkingsbedryf werk ons gereeld met komponente wat binne- en buitesirkels het wat tweedevlak-presisie vereis. Faktore soos snyhitte en wrywing tussen die werkstuk en die gereedskap kan egter lei tot gereedskapslytasie. Daarbenewens kan die herhaalde posisionering akkuraatheid van die vierkantige gereedskaphouer die kwaliteit van die finale produk beïnvloed.
Om die uitdaging van presiese mikro-verdieping aan te spreek, kan ons die verhouding tussen die teenoorgestelde sy en die skuinssy van 'n reghoekige driehoek benut tydens die draaiproses. Deur die hoek van die lengtegereedskaphouer soos nodig aan te pas, kan ons effektief fyn beheer oor die horisontale diepte van die draaigereedskap verkry. Hierdie metode bespaar nie net tyd en moeite nie, maar verbeter ook produkkwaliteit en verbeter algehele werkdoeltreffendheid.
Byvoorbeeld, die skaalwaarde van die gereedskaprus op 'n C620-draaibank is 0,05 mm per rooster. Om 'n laterale diepte van 0,005 mm te bereik, kan ons verwys na die sinus trigonometriese funksie. Die berekening is soos volg: sinα = 0.005/0.05 = 0.1, wat beteken α = 5º44′. Deur dus die gereedskaprus op 5º44′ te stel, sal enige beweging van die longitudinale graveerskyf deur een rooster lei tot 'n laterale aanpassing van 0.005 mm vir die draaigereedskap.
2. Drie voorbeelde van omgekeerde draaitegnologietoepassings
Langtermyn produksiepraktyke het getoon dat omgekeerde snytegnologie uitstekende resultate in spesifieke draaiprosesse kan lewer.
(1) Die omgekeerde snydraadmateriaal is martensitiese vlekvrye staal
By die bewerking van interne en eksterne skroefwerkstukke met spoed van 1,25 en 1,75 mm, is die gevolglike waardes ondeelbaar as gevolg van die aftrekking van die draaibankskroefsteek van die werkstuksteek. As die draad gemasjineer word deur die koppelmoerhandvatsel op te lig om die gereedskap te onttrek, lei dit dikwels tot inkonsekwente skroefdraad. Gewone draaibanke het oor die algemeen nie ewekansige draadskywe nie, en die skep van so 'n stel kan baie tydrowend wees.
Gevolglik is 'n algemeen gebruikte metode vir die bewerking van drade van hierdie steek laespoed vorentoe draai. Hoëspoed-inrygwerk laat nie genoeg tyd toe om die werktuig te onttrek nie, wat lei tot lae produksiedoeltreffendheid en 'n verhoogde risiko dat gereedskap kners tydens die draaiproses. Hierdie kwessie beïnvloed oppervlakruwheid aansienlik, veral wanneer martensitiese vlekvrye staalmateriale soos 1Cr13 en 2Cr13 teen lae snelhede bewerk word as gevolg van 'n uitgesproke gekners van gereedskap.
Om hierdie uitdagings die hoof te bied, is die "drie-omgekeerde" snymetode ontwikkel deur praktiese verwerkingservaring. Hierdie metode behels omgekeerde gereedskaplaai, omgekeerde sny en voer die gereedskap in die teenoorgestelde rigting. Dit bereik effektief goeie algehele snywerkverrigting en maak voorsiening vir hoëspoeddraadsny, aangesien die gereedskap van links na regs beweeg om die werkstuk te verlaat. Gevolglik elimineer hierdie metode probleme met die onttrekking van gereedskap tydens hoëspoed-inrygwerk. Die spesifieke metode is soos volg:
Voordat jy met die verwerking begin, draai die omgekeerde wrywingplaatspil effens vas om optimale spoed te verseker wanneer jy in trurat begin. Belyn die draadsnyer en maak dit vas deur die opening- en toemoer vas te trek. Begin die voorwaartse rotasie teen 'n lae spoed totdat die snyergroef leeg is, steek dan die draaddraaiwerktuig in tot by die toepaslike snydiepte en keer die rigting om. Op hierdie punt moet die draaigereedskap teen 'n hoë spoed van links na regs beweeg. Nadat jy verskeie snitte op hierdie manier gemaak het, sal jy 'n draad met goeie oppervlakruwheid en hoë presisie verkry.
(2) Omgekeerde gekarteling
In die tradisionele voorwaartse kartelproses kan ystervylsels en puin maklik tussen die werkstuk en die kartelwerktuig vasgevang word. Hierdie situasie kan daartoe lei dat oormatige krag op die werkstuk toegepas word, wat lei tot probleme soos wanbelyning van die patrone, verplettering van die patrone of spookbeelde. Deur egter 'n nuwe metode van omgekeerde kartelwerk te gebruik met die draaibankspil wat horisontaal draai, kan baie van die nadele wat met die voorwaartse bewerking verband hou, effektief vermy word, wat lei tot 'n beter algehele uitkoms.
(3) Omgekeerde draai van interne en eksterne tapse pypdrade
Wanneer jy verskeie interne en eksterne tapse pypdrade draai met lae presisievereistes en klein produksiegroepe, kan jy 'n nuwe metode genaamd omgekeerde sny gebruik sonder dat 'n stanssnytoestel nodig is. Terwyl jy sny, kan jy 'n horisontale krag met jou hand op die gereedskap toepas. Vir eksterne tapse pypdrade beteken dit dat die gereedskap van links na regs beweeg word. Hierdie laterale krag help om die snydiepte meer effektief te beheer soos jy van die groter deursnee na die kleiner deursnee vorder. Die rede waarom hierdie metode doeltreffend werk, is as gevolg van die voordruk wat toegepas word wanneer die gereedskap geslaan word. Die toepassing van hierdie omgekeerde bewerkingstegnologie in draaiverwerking word toenemend wydverspreid en kan buigsaam aangepas word om by verskeie spesifieke situasies te pas.
3. Nuwe operasiemetode en gereedskapinnovasie vir die boor van klein gaatjies
Wanneer gate kleiner as 0,6 mm geboor word, kan die klein deursnee van die boorpunt, gekombineer met swak styfheid en lae snyspoed, aansienlike snyweerstand tot gevolg hê, veral wanneer daar met hittebestande legerings en vlekvrye staal gewerk word. As gevolg hiervan kan die gebruik van meganiese transmissievoeding in hierdie gevalle maklik lei tot breek van die boorpunt.
Om hierdie probleem aan te spreek, kan 'n eenvoudige en doeltreffende hulpmiddel en handvoedingmetode aangewend word. Verander eers die oorspronklike boorboor in 'n reguit skag drywende tipe. Wanneer dit in gebruik is, klamp die klein boorpunt stewig in die drywende boorkop vas, sodat dit glad geboor kan word. Die reguit steel van die boorpunt pas styf in die trekhuls, wat dit moontlik maak om vrylik te beweeg.
Wanneer jy klein gaatjies boor, kan jy die boorkop liggies met jou hand vashou om handmatige mikrovoeding te verkry. Hierdie tegniek maak voorsiening vir vinnige boor van klein gaatjies terwyl beide kwaliteit en doeltreffendheid verseker word, en sodoende die lewensduur van die boorpunt verleng. Die gewysigde veeldoelige boorboorkop kan ook gebruik word om klein-deursnee-binnedrade, uitruimgate en meer te tap. Indien 'n groter gat geboor moet word, kan 'n limietpen tussen die trekhuls en die reguit steel ingesit word (sien Figuur 3).
4. Anti-vibrasie van diepgat verwerking
In diepgatverwerking maak die klein deursnee van die gat en die skraal ontwerp van die boorwerktuig dit onvermydelik dat vibrasies voorkom wanneer diepgatdele met 'n deursnee van Φ30-50mm en 'n diepte van ongeveer 1000mm gedraai word. Om hierdie vibrasie van die gereedskap tot die minimum te beperk, is een van die eenvoudigste en doeltreffendste metodes om twee stutte gemaak van materiale soos lapversterkte bakeliet aan die gereedskapliggaam te heg. Hierdie stutte moet dieselfde deursnee as die gat hê. Tydens die snyproses bied die lapversterkte bakelietstutte posisionering en stabiliteit, wat help om te verhoed dat die gereedskap vibreer, wat lei tot hoë-gehalte diepgat dele.
5. Anti-breek van klein middel bore
By draaibewerking, wanneer 'n middelgat kleiner as 1,5 mm (Φ1,5 mm) geboor word, is die middelboor geneig om te breek. ’n Eenvoudige en doeltreffende metode om breek te voorkom, is om te verhoed dat die stertstok gesluit word terwyl die middelste gat geboor word. Laat eerder die stertstok se gewig toe om wrywing teen die oppervlak van die masjiengereedskapbed te skep terwyl die gat geboor word. As die snyweerstand buitensporig word, sal die stertstok outomaties agteruit beweeg, wat beskerming bied vir die middelboor.
6. Verwerking tegnologie van "O" tipe rubber vorm
Wanneer die "O"-tipe rubbervorm gebruik word, is wanbelyning tussen die manlike en vroulike vorm 'n algemene probleem. Hierdie wanbelyning kan die vorm van die gedrukte "O"-tipe rubberring verdraai, soos geïllustreer in Figuur 4, wat lei tot aansienlike materiaalvermorsing.
Na baie toetse kan die volgende metode basies 'n "O"-vormige vorm produseer wat aan die tegniese vereistes voldoen.
(1) Manlike vormverwerkingstegnologie
① Fyn Draai die afmetings van elke onderdeel en die 45°-skuining volgens die tekening fyn.
② Installeer die R-vormende mes, skuif die klein meshouer na 45°, en die mesbelyningsmetode word in Figuur 5 getoon.
Volgens die diagram, wanneer die R-gereedskap in posisie A is, kontak die gereedskap die buitenste sirkel D met die kontakpunt C. Beweeg die groot skuif 'n afstand in die rigting van pyl een en beweeg dan die horisontale gereedskaphouer X in die rigting van pyl 2. X word soos volg bereken:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0,7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(dws 2X=D—d+0.2929Φ).
Beweeg dan die groot skuif in die rigting van pyl drie sodat die R-gereedskap die 45° helling kontak. Op hierdie tydstip is die gereedskap in die middelposisie (dws die R-gereedskap is in posisie B).
③ Beweeg die klein gereedskaphouer in die rigting van pyl 4 om holte R te kerf, en die voerdiepte is Φ/2.
Let wel ① Wanneer die R-gereedskap in posisie B is:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ Die X-dimensie kan deur 'n blokmeter beheer word, en die R-dimensie kan deur 'n draaiknop-aanwyser beheer word om die diepte te beheer.
(2) Verwerkingstegnologie van negatiewe vorm
① Verwerk die afmetings van elke onderdeel volgens die vereistes van Figuur 6 (die holte-afmetings word nie verwerk nie).
② Slyp die 45°-skuinste en eindoppervlak.
③ Installeer die R-vormgereedskap en verstel die klein gereedskaphouer tot 'n hoek van 45° (maak een aanpassing om beide die positiewe en negatiewe vorms te verwerk). Wanneer die R-gereedskap by A′ geposisioneer is, soos in Figuur 6 getoon, maak seker dat die gereedskap die buitenste sirkel D by die kontakpunt C kontak. Beweeg dan die groot skuif in die rigting van pyl 1 om die gereedskap van die buitenste sirkel los te maak D, en skuif dan die horisontale gereedskaphouer in die rigting van pyl 2. Die afstand X word soos volg bereken:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0,7071R)
=d+(Dd)/2+0,2929R
(dws 2X=D+d+0.2929Φ)
Beweeg dan die groot skuif in die rigting van pyl drie totdat die R-gereedskap die 45°-skuinste raak. Op hierdie tydstip is die gereedskap in die middelposisie (dws posisie B′ in Figuur 6).
④ Beweeg die klein gereedskaphouer in die rigting van pyl 4 om holte R te sny, en die voerdiepte is Φ/2.
Let wel: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0,2929R,
⑤Die X-dimensie kan deur 'n blokmeter beheer word, en die R-dimensie kan deur 'n draaiknop-aanwyser beheer word om die diepte te beheer.
7. Anti-vibrasie wanneer dunwandige werkstukke gedraai word
Tydens die draai proses van dunwandigegiet dele, vibrasies ontstaan dikwels as gevolg van hul swak styfheid. Hierdie probleem is veral uitgesproke wanneer vlekvrye staal en hittebestande legerings gemasjineer word, wat lei tot uiters swak oppervlakruwheid en 'n verkorte werktuigleeftyd. Hieronder is verskeie eenvoudige anti-vibrasie metodes wat in produksie aangewend kan word.
1. Draai die buitenste sirkel van vlekvrye staal hol slank buise**: Om vibrasies te verminder, vul die hol gedeelte van die werkstuk met saagsels en verseël dit styf. Gebruik ook lapversterkte bakelietproppe om albei kante van die werkstuk te seël. Vervang die steunkloue op die gereedskaprus met steunspanspekke gemaak van lapversterkte bakeliet. Nadat u die vereiste boog in lyn gebring het, kan u voortgaan om die hol slanke staaf te draai. Hierdie metode verminder effektief vibrasie en vervorming tydens sny.
2. Draai die binnegat van hittebestande (hoë nikkel-chroom) legering dunwandige werkstukke**: As gevolg van die swak styfheid van hierdie werkstukke gekombineer met die skraal nutsbalk, kan erge resonansie tydens sny voorkom, wat die risiko van skade aan gereedskap en vervaardiging afval. Deur die buitenste sirkel van die werkstuk met skokabsorberende materiale, soos rubberstroke of sponse, te draai, kan vibrasies aansienlik verminder en die werktuig beskerm.
3. Draai die buitenste sirkel van hittebestande legerings-dunwandige mouwerkstukke**: Die hoë snyweerstand van hittebestande legerings kan lei tot vibrasie en vervorming tydens die snyproses. Om dit te bekamp, vul die werkstukgat met materiale soos rubber- of katoendraad, en klamp albei eindvlakke stewig vas. Hierdie benadering voorkom effektief vibrasies en vervormings, wat die vervaardiging van hoë kwaliteit dunwandige mouwerkstukke moontlik maak.
8. Klemgereedskap vir skyfvormige skywe
Die skyfvormige komponent is 'n dunwandige deel met dubbele skuins. Tydens die tweede draaiproses is dit noodsaaklik om te verseker dat die vorm- en posisietoleransies nagekom word en om enige vervorming van die werkstuk tydens klem en sny te voorkom. Om dit te bereik, kan jy self 'n eenvoudige stel klemgereedskap skep.
Hierdie gereedskap gebruik die afschuining van die vorige verwerkingstap vir posisionering. Die skyfvormige deel word in hierdie eenvoudige gereedskap vasgemaak met behulp van 'n moer op die buitenste skuins, wat die draai van die boogradius (R) op die eindvlak, gat en buitenste skuins moontlik maak, soos geïllustreer in die meegaande Figuur 7.
9. Presisie vervelige groot deursnee sagte kakebeen beperker
Wanneer presisiewerkstukke met groot diameters gedraai en vasgeklem word, is dit noodsaaklik om te verhoed dat die drie kake weens gapings skuif. Om dit te bereik, moet 'n staaf wat by die deursnee van die werkstuk pas, vooraf agter die drie kake vasgeklem word voordat enige verstellings aan die sagte kake gemaak word.
Ons pasgemaakte presisie-vervelige groot deursnee sagte kakebeenbeperker het unieke kenmerke (sien Figuur 8). Spesifiek, die drie skroewe in deel nr. 1 kan binne die vaste plaat verstel word om die deursnee uit te brei, sodat ons stawe van verskillende groottes kan vervang soos nodig.
10. Eenvoudige presisie addisionele sagte klou
In draai verwerking, Ons werk gereeld met medium en klein presisie werkstukke. Hierdie komponente het dikwels komplekse binne- en buitevorms met streng vorm- en posisietoleransievereistes. Om dit aan te spreek, het ons 'n stel pasgemaakte driekaak-boorgate vir draaibanke ontwerp, soos C1616. Die presisie sagte kake verseker dat die werkstukke aan verskeie vorm- en posisietoleransiestandaarde voldoen, wat enige knyp of vervorming tydens veelvuldige klembewerkings voorkom.
Die vervaardigingsproses vir hierdie presisie sagte kake is eenvoudig. Hulle word van aluminium-stawe gemaak en volgens spesifikasies geboor. 'n Basisgat word op die buitenste sirkel geskep, met M8-drade daarin getik. Nadat beide kante gemaal is, kan die sagte kake op die oorspronklike harde kake van die driekaakboorkop gemonteer word. M8 seskant-sokskroewe word gebruik om die drie kake in plek te bevestig. Hierna boor ons posisioneringsgate soos nodig vir presiese klem van die werkstuk in die aluminium sagte kake voordat ons gesny word.
Die implementering van hierdie oplossing kan aansienlike ekonomiese voordele oplewer, soos geïllustreer in Figuur 9.
11. Bykomende anti-vibrasie gereedskap
As gevolg van die lae styfheid van skraal as-werkstukke, kan vibrasie maklik voorkom tydens multi-groef sny. Dit lei tot swak oppervlakafwerking op die werkstuk en kan skade aan die snygereedskap veroorsaak. 'n Stel pasgemaakte anti-vibrasie-gereedskap kan egter die vibrasiekwessies wat met skraal dele geassosieer word tydens groefwerk effektief aanspreek (sien Figuur 10).
Voordat u begin werk, installeer die selfgemaakte anti-vibrasie gereedskap in 'n toepaslike posisie op die vierkantige gereedskaphouer. Heg dan die nodige groefdraaiwerktuig aan die vierkantige gereedskaphouer vas en pas die veer se afstand en kompressie aan. Sodra alles opgestel is, kan jy begin werk. Wanneer die draaigereedskap kontak maak met die werkstuk, sal die anti-vibrasie gereedskap gelyktydig teen die oppervlak van die werkstuk druk, wat vibrasies effektief verminder.
12. Bykomende lewendige middelkap
Wanneer klein skagte met verskillende vorms gemasjineer word, is dit noodsaaklik om 'n lewendige middelpunt te gebruik om die werkstuk veilig te hou tydens sny. Sedert die eindes van dieprototipe CNC freeswerkstukke het dikwels verskillende vorms en klein deursnee, standaard lewendige sentrums is nie geskik nie. Om hierdie probleem aan te spreek, het ek tydens my produksiepraktyk pasgemaakte lewendige voorpuntpette in verskillende vorms geskep. Ek het toe hierdie pette op standaard lewendige pre-punte geïnstalleer, sodat hulle effektief gebruik kon word. Die struktuur word in Figuur 11 getoon.
13. Slyp afwerking vir moeilik-bewerkbare materiale
Wanneer uitdagende materiale soos hoë-temperatuur legerings en geharde staal gemasjineer word, is dit noodsaaklik om 'n oppervlakruwheid van Ra 0.20 tot 0.05 μm te bereik en hoë dimensionele akkuraatheid te handhaaf. Tipies word die finale afwerkingsproses met 'n slypmasjien uitgevoer.
Om ekonomiese doeltreffendheid te verbeter, oorweeg dit om 'n stel eenvoudige slypgereedskap en slypwiele te skep. Deur slypwerk te gebruik in plaas daarvan om op die draaibank af te slyp, kan jy beter resultate behaal.
Slypwiel
Vervaardiging van slypwiel
① Bestanddele
Bindmiddel: 100g epoksiehars
Skuurmiddel: 250-300 g korund (enkelkristal korund vir moeilik verwerkbare hoëtemperatuur nikkel-chroom materiale). Gebruik nr. 80 vir Ra0.80μm, nr. 120-150 vir Ra0.20μm, en nr. 200-300 vir Ra0.05μm.
Verharder: 7-8g etileendiamien.
Weekmaker: 10-15g dibutielftalaat.
Vormmateriaal: HT15-33-vorm.
② Gietmetode
Vormvrystellingsmiddel: Verhit die epoksiehars tot 70-80 ℃, voeg 5% polistireen, 95% tolueenoplossing en dibutielftalaat by en roer eweredig, voeg dan korund (of enkelkristalkorund) by en roer eweredig, verhit dan tot 70-80 ℃, voeg etileendiamien by wanneer afgekoel tot 30°-38℃, roer eweredig (2-5 minute), gooi dan in die vorm en hou dit vir 24 uur by 40 ℃ voordat dit ontvorm word.
③ Die lineêre spoed \( V \) word gegee deur die formule \( V = V_1 \cos \alpha \). Hier verteenwoordig \( V \) die relatiewe spoed tot die werkstuk, spesifiek die slypspoed wanneer die slypwiel nie 'n lengtetoevoer maak nie. Tydens die slypproses word die werkstuk, benewens rotasiebeweging, ook gevorder met 'n toevoerhoeveelheid \( S \), wat heen-en-weer beweging moontlik maak.
V1=80~120m/min
t=0.05~0.10mm
Residu<0.1mm
④ Verkoeling: 70% keroseen gemeng met 30% No. 20 enjinolie, en die slypwiel word reggemaak voor slyp (voor-slyp).
Die struktuur van die slypwerktuig word in Figuur 13 getoon.
14. Vinnige laai en los spil
In die verwerking van draaie word verskeie tipes laerstelle dikwels gebruik om buitenste sirkels en omgekeerde tapse leihoeke te verfyn. Gegewe die groot bondelgroottes, kan die laai- en aflaaiprosesse tydens produksie lei tot hulptye wat die werklike snytyd oorskry, wat lei tot laer algehele produksiedoeltreffendheid. Deur egter 'n vinnige laai- en aflaaispil te gebruik saam met 'n enkellem, veelkant-karbieddraaiwerktuig, kan ons hulptyd verminder tydens die verwerking van verskeie draerhulsonderdele, terwyl produkkwaliteit gehandhaaf word.
Om 'n eenvoudige, klein tapse spil te skep, begin deur 'n effense 0,02 mm taps aan die agterkant van die spil in te sluit. Nadat die laerstel geïnstalleer is, sal die komponent deur wrywing op die spil vasgemaak word. Gebruik dan 'n enkel-lem multi-edge draaiwerktuig. Begin deur die buitenste sirkel te draai en pas dan 'n 15° tapse hoek toe. Sodra jy hierdie stap voltooi het, stop die masjien en gebruik 'n moersleutel om die onderdeel vinnig en effektief uit te stoot, soos geïllustreer in Figuur 14.
15. Draai van geharde staalonderdele
(1) Een van die sleutelvoorbeelde van draaiende geharde staalonderdele
- Hervervaardiging en regenerasie van hoëspoed staal W18Cr4V geharde borsels (herstel na breuk)
- Selfvervaardigde nie-standaard draadprop meters (verharde hardeware)
- Draai van geharde hardeware en gespuite dele
- Draai van geharde hardeware gladde prop meters
- Draadpoleerkrane aangepas met hoëspoed staalgereedskap
Om die geharde hardeware en verskeie uitdagende effektief te hanteerCNC-bewerkingsonderdelewat in die produksieproses teëgekom word, is dit noodsaaklik om die toepaslike gereedskapmateriaal, snyparameters, gereedskapgeometriehoeke en bedryfsmetodes te kies om gunstige ekonomiese resultate te behaal. Byvoorbeeld, wanneer 'n vierkantige borsbreuk breek en regenerasie benodig, kan die hervervaardigingsproses lank en duur wees. In plaas daarvan kan ons karbied YM052 en ander snygereedskap by die wortel van die oorspronklike breukbreuk gebruik. Deur die lemkop tot 'n negatiewe harkhoek van -6° tot -8° te slyp, kan ons sy werkverrigting verbeter. Die snykant kan met 'n oliesteen verfyn word, met 'n snyspoed van 10 tot 15 m/min.
Nadat ons die buitenste sirkel gedraai het, gaan ons voort om die gleuf te sny en uiteindelik die draad te vorm, verdeel die proses in Draai en fyn draai. Na rowwe draai moet die werktuig weer geslyp en geslyp word voordat ons kan voortgaan met die fyndraai van die buitedraad. Daarbenewens moet 'n gedeelte van die binnedraad van die verbindingsstang voorberei word, en die gereedskap moet aangepas word nadat die verbinding gemaak is. Uiteindelik kan die gebreekte en geskrapte vierkantige brûs deur draai herstel word, wat dit suksesvol na sy oorspronklike vorm herstel.
(2) Seleksie van gereedskapmateriaal vir die draai van geharde dele
① Nuwe karbiedlemme soos YM052, YM053 en YT05 het oor die algemeen 'n snyspoed onder 18m/min, en die oppervlakruwheid van die werkstuk kan Ra1.6~0.80μm bereik.
② Die kubieke boornitried-gereedskap, model FD, is in staat om verskeie geharde staal te verwerk en gespuitgedraaide komponenteteen snyspoed van tot 100 m/min, wat 'n oppervlakruwheid van Ra 0.80 tot 0.20 μm bereik. Daarbenewens vertoon die saamgestelde kubieke boornitried-werktuig, DCS-F, wat deur die staatsbeheerde Capital Machinery Factory en Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory vervaardig word, soortgelyke werkverrigting.
Die verwerkingseffektiwiteit van hierdie gereedskap is egter minderwaardig as dié van gesementeerde karbied. Terwyl die sterkte van kubieke boornitriedgereedskap laer is as dié van gesementeerde karbied, bied dit 'n kleiner diepte van inskakeling en is duurder. Boonop kan die gereedskapkop maklik beskadig word as dit onbehoorlik gebruik word.
⑨ Keramiekgereedskap, snyspoed is 40-60m/min, swak sterkte.
Bogenoemde gereedskap het hul eie eienskappe in die draai van gebluste dele en moet gekies word volgens die spesifieke toestande van die draai van verskillende materiale en verskillende hardheid.
(3) Tipes gebluste staalonderdele van verskillende materiale en keuse van werktuigprestasie
Geblusstaalonderdele van verskillende materiale het heeltemal verskillende vereistes vir werktuigwerkverrigting teen dieselfde hardheid, wat rofweg in die volgende drie kategorieë verdeel kan word;
① Hoëlegeringsstaal verwys na gereedskapstaal en matrijsstaal (hoofsaaklik verskeie hoëspoedstaal) met 'n totale legeringselementinhoud van meer as 10%.
② Allooistaal verwys na gereedskapstaal en matrijsstaal met 'n legeringselementinhoud van 2-9%, soos 9SiCr, CrWMn, en hoësterktelegerings-struktuurstaal.
③ Koolstofstaal: insluitend verskeie koolstofgereedskapplate van staal en karboniseerstaal soos T8, T10, 15 staal, of 20 staal karboniseerstaal, ens.
Vir koolstofstaal bestaan die mikrostruktuur na blus uit getemperde martensiet en 'n klein hoeveelheid karbied, wat 'n hardheidreeks van HV800-1000 tot gevolg het. Dit is aansienlik laer as die hardheid van wolframkarbied (WC), titaniumkarbied (TiC) in gesementeerde karbied, en A12D3 in keramiekwerktuie. Boonop is die warm hardheid van koolstofstaal minder as dié van martensiet sonder legeringselemente, wat gewoonlik nie 200°C oorskry nie.
Soos die inhoud van legeringselemente in staal toeneem, styg die karbiedinhoud in die mikrostruktuur na blus en tempering ook, wat lei tot 'n meer komplekse verskeidenheid karbiede. Byvoorbeeld, in hoëspoedstaal kan die karbiedinhoud 10-15% (volgens volume) bereik na blus en tempering, insluitend tipes soos MC, M2C, M6, M3 en 2C. Onder hierdie het vanadiumkarbied (VC) 'n hoë hardheid wat dié van die harde fase in algemene gereedskapmateriale oortref.
Verder verhoog die teenwoordigheid van veelvuldige legeringselemente die warm hardheid van martensiet, wat dit toelaat om ongeveer 600°C te bereik. Gevolglik kan die bewerkbaarheid van geharde staal met soortgelyke makrohardheid aansienlik verskil. Voordat geharde staalonderdele gedraai word, is dit noodsaaklik om hul kategorie te identifiseer, hul eienskappe te verstaan en geskikte gereedskapmateriaal, snyparameters en gereedskapgeometrie te kies om die draaiproses effektief te voltooi.
As jy meer wil weet of navrae wil hê, kontak gerusinfo@anebon.com.
Postyd: Nov-11-2024