1. Wat is die drie metodes om werkstukke vas te klem?
Daar is drie metodes om werkstukke vas te klem wat insluit:
1) Klem in die bevestiging
2) Vind die korrekte klem direk
3) Merk die lyn en vind die korrekte klem.
2. Wat sluit die verwerkingstelsel in?
Die verwerkingstelsel sluit masjiengereedskap, werkstukke, toebehore en gereedskap in.
3. Wat is die komponente van die meganiese verwerkingsproses?
Die komponente van die meganiese verwerkingsproses is rofwerk, semi-afwerking, afwerking en super-afwerking.
4. Hoe word maatstawwe geklassifiseer?
Maatstawwe word soos volg geklassifiseer:
1. Ontwerpbasis
2. Prosesbasis: proses, meting, samestelling, posisionering: (oorspronklik, addisioneel): (rowwe basis, aanvaarbare basis)
Wat sluit verwerkingsakkuraatheid in?
Verwerking akkuraatheid sluit dimensionele akkuraatheid, vorm akkuraatheid en posisie akkuraatheid in.
5. Wat sluit die oorspronklike fout in wat tydens die verwerking voorkom?
Die oorspronklike fout wat tydens verwerking voorkom, sluit in beginselfout, posisioneringsfout, aanpassingsfout, gereedskapfout, bevestigingsfout, masjiengereedskapspilrotasiefout, masjiengereedskapgeleidingsfout, masjiengereedskapoordragfout, prosesstelselspanningsvervorming, prosesstelseltermiese vervorming, gereedskapslytasie, metingsfout en oorblywende spanningsfout van die werkstuk wat veroorsaak word deur.
6. Hoe beïnvloed die styfheid van die prosesstelsel bewerking akkuraatheid, soos masjiengereedskapvervorming en werkstukvervorming?
Dit kan werkstukvormfoute veroorsaak as gevolg van veranderinge in die posisie van die snykragaanwendingspunt, verwerkingsfoute wat veroorsaak word deur veranderinge in die grootte van die snykrag, verwerkingsfoute wat veroorsaak word deur klemkrag en swaartekrag, en die impak van transmissiekrag en traagheidskrag oor verwerkingsakkuraatheid.
7. Wat is die foute in masjiengereedskapleiding en spilrotasie?
Die leispoor kan relatiewe verplasingsfoute tussen die werktuig en die werkstuk in die foutsensitiewe rigting veroorsaak, terwyl die spil radiale sirkelvormige uitloop, aksiale sirkelvormige uitloop en hellingswaai kan hê.
8. Wat is die "error re-image"-verskynsel, en hoe kan ons dit verminder?
Wanneer die prosesstelselfoutvervorming verander, word die leë fout gedeeltelik op die werkstuk weerspieël. Om hierdie effek te verminder, kan ons die aantal gereedskappasse verhoog, die styfheid van die verwerkingstelsel verhoog, die voerhoeveelheid verminder en die blanko-akkuraatheid verbeter.
9. Hoe kan ons die transmissiefout van die masjiengereedskaptransmissieketting ontleed en verminder?
Die foutanalise word gemeet deur die rotasiehoekfout Δφ van die eindelement van die transmissieketting. Om transmissiefoute te verminder, kan ons minder transmissiekettingonderdele gebruik, 'n korter transmissieketting hê, 'n kleiner transmissieverhouding I gebruik (veral aan die eerste en laaste punte), die einddele van die transmissieonderdele so akkuraat moontlik maak, en gebruik 'n regstellingstoestel.
10. Hoe word verwerkingsfoute geklassifiseer? Watter foute is konstante, sistematiese foute met veranderlike waarde en ewekansige foute?
Stelselfout:(konstante waarde stelsel fout, veranderlike waarde stelsel fout) ewekansige fout.
Konstante stelselfout:bewerkingsbeginselfout, vervaardigingsfout van masjiengereedskap, gereedskap, toebehore, spanningsvervorming van die verwerkingstelsel, ens.
Veranderlike waarde stelsel fout:dra van rekwisiete; termiese vervormingsfout van gereedskap, toebehore, masjiengereedskap, ens., voor termiese balans.
Willekeurige foute:kopiëring van leë foute, posisioneringsfoute, strengerfoute, foute van veelvuldige verstellings, vervormingsfoute veroorsaak deur oorblywende spanning.
11. Wat is die maniere om verwerkingsakkuraatheid te verseker en te verbeter?
1) Foutvoorkomingstegnologie: Redelike gebruik van gevorderde tegnologie en toerusting om die oorspronklike fout direk te verminder, die oorspronklike fout oor te dra, die oorspronklike fout te gemiddelde en die oorspronklike fout te gemiddeld.
2) Foutvergoedingstegnologie: aanlyn opsporing, outomatiese passing en slyp van ewe dele, en aktiewe beheer van die deurslaggewende foutfaktore.
12. Wat sluit die verwerkingsoppervlakmeetkunde in?
Meetkundige grofheid, oppervlakgolwendheid, korrelrigting, oppervlakdefekte.
13. Wat is die fisiese en chemiese eienskappe van oppervlaklaagmateriale?
1) Kouewerkverharding van oppervlaklaagmetaal.
2) Metallografiese struktuur vervorming van oppervlaklaag metaal.
3) Residuele spanning van oppervlaklaag metaal.
14. Ontleed die faktore wat die oppervlakruwheid van snyverwerking beïnvloed.
Die grofheidswaarde word bepaal deur die hoogte van die snyresidu-area. Die hooffaktore is die boogradius van die gereedskappunt, die hoofdeklinasiehoek en die sekondêre deklinasiehoek, voerhoeveelheid. Sekondêre faktore is die toename in snyspoed, die toepaslike keuse van snyvloeistof, die toepaslike verhoging van die harkhoek van die gereedskap, en die verbetering van die rand van die gereedskap, slypkwaliteit.
15. Faktore wat oppervlakruwheid in slypverwerking beïnvloed:
Geometriese faktore soos die hoeveelheid slyp, die deeltjiegrootte van die slypwiel, en die slypsel van die slypwiel kan oppervlakruwheid beïnvloed.Fisiese faktore, soos die plastiese vervorming van die oppervlaklaagmetaal en die keuse van slypwiele, kan ook die oppervlakruwheid beïnvloed.
16. Faktore wat kouewerkverharding van snyoppervlakke beïnvloed:
Die hoeveelheid snywerk, die geometrie van die werktuig en die eienskappe van die verwerkingsmateriaal kan alles die kouewerkverharding van snyoppervlaktes beïnvloed.
17. Verstaan slyp-temper-brand, slyp- en blusbrandwonde, en slyp-uitgloeibrand:
Tempering vind plaas wanneer die temperatuur in die maalsone nie die fasetransformasietemperatuur van gebluste staal oorskry nie, maar die transformasietemperatuur van martensiet oorskry. Dit lei tot 'n getemperde struktuur met laer hardheid. Uitblus vind plaas wanneer die temperatuur in die maalsone die fasetransformasietemperatuur oorskry, en die oppervlakmetaal het 'n sekondêre blusmartensietstruktuur as gevolg van afkoeling. Dit het 'n hoër hardheid as die oorspronklike martensiet in sy onderste laag en 'n getemperde struktuur met 'n laer hardheid as die oorspronklike getemperde martensiet. Uitgloeiing vind plaas wanneer die temperatuur in die maalsone die fase-oorgangstemperatuur oorskry, en daar is geen koelmiddel tydens die maalproses nie. Dit lei tot 'n uitgegloeide struktuur en 'n skerp daling in hardheid.
18. Voorkoming en beheer van meganiese verwerkingsvibrasie:
Om meganiese verwerkingsvibrasie te voorkom en te beheer, moet u die toestande wat dit veroorsaak, uitskakel of verswak. U kan ook die dinamiese eienskappe van die verwerkingstelsel verbeter, die stabiliteit daarvan verbeter en verskeie vibrasieverminderingstoestelle aanneem.
19. Beskryf kortliks die belangrikste verskille en toepassingsgeleenthede van die bewerking van proseskaarte, proseskaarte en proseskaarte.
Proses kaart:Enkelstuk en klein bondelproduksie word uitgevoer met behulp van gewone verwerkingsmetodes.
Meganiese verwerkingstegnologie kaart:“Middelgroepproduksie” verwys na die vervaardigingsproses waar 'n beperkte hoeveelheid produkte op 'n slag geproduseer word. Aan die ander kant vereis “grootvolume-produksie” noukeurige en georganiseerde werk om te verseker dat die produksieproses glad en doeltreffend verloop. Dit is noodsaaklik om streng gehaltebeheermaatreëls in sulke gevalle te handhaaf.
*20. Wat is die beginsels vir die keuse van rowwe maatstawwe? Beginsels vir fyn maatstafkeuse?
Rowwe datum:1. Die beginsel om wedersydse posisievereistes te verseker; 2. Die beginsel om redelike verspreiding van bewerkingstoelae op die bewerkte oppervlak te verseker; 3. Die beginsel om werkstukklem te vergemaklik; 4. Die beginsel dat rowwe data oor die algemeen nie hergebruik kan word nie
Presisie datum:1. Die beginsel van datum toeval; 2. Die beginsel van verenigde datum; 3. Die beginsel van wedersydse datum; 4. Die beginsel van self-benchmark; 5. Die beginsel van gerieflike klem
21. Wat is die beginsels vir die rangskikking van die prosesvolgorde?
1） Verwerk eers die datumoppervlak en verwerk dan ander oppervlaktes;
2） In die helfte van die gevalle, verwerk eers die oppervlak en verwerk dan die gate;
3） Verwerk eers die hoofoppervlak, en verwerk dan die sekondêre oppervlak;
4） Reël eers die rowwe bewerkingsproses, en rangskik dan die fyn bewerkingsproses. Verwerkingstappe
22. Hoe verdeel ons die verwerkingstadiums? Wat is die voordele van die verdeling van verwerkingstadia?
Indeling van verwerkingstadia: 1. Grofbewerkingstadium – semi-afwerkingstadium – afrondingstadium – presisieafwerkingstadium
Die verdeling van die verwerkingstadia kan help om genoeg tyd te verseker om termiese vervorming en oorblywende spanning wat veroorsaak word deur rowwe bewerking uit te skakel, wat lei tot 'n verbetering in die daaropvolgende verwerkingsakkuraatheid. Boonop, as defekte in die leeg gevind word tydens die ruwe bewerking stadium, kan voortgegaan word na die volgende stadium van verwerking vermy word om vermorsing te voorkom.
Boonop kan toerusting rasioneel gebruik word deur lae-presisie masjiengereedskap vir growwe bewerking te gebruik en presisie masjiengereedskap te reserveer vir afwerking om hul akkuraatheidsvlak te handhaaf. Menslike hulpbronne kan ook doeltreffend gereël word, met hoë-tegnologie werkers wat spesialiseer in presisie en ultra-presisie bewerking om beide te versekermetaal delekwaliteit- en prosesvlakverbetering, wat kritieke aspekte is.
23. Wat is die faktore wat prosesmarge beïnvloed?
1） Die dimensionele toleransie Ta van die vorige proses;
2） Die oppervlakruwheid Ry en oppervlakdefekdiepte Ha geproduseer deur die vorige proses;
3） Die ruimtelike fout wat deur die vorige proses gelaat is
24. Waaruit bestaan die werksurekwota?
T kwota = T enkelstuk tyd + t akkurate finale tyd/n aantal stukke
25. Wat is die tegnologiese maniere om produktiwiteit te verbeter?
1） Verkort die basiese tyd;
2） Verminder die oorvleueling tussen hulptyd en basiese tyd;
3） Verminder die tyd om werk te reël;
4） Verminder die voorbereidings- en voltooiingstyd.
26. Wat is die hoofinhoud van die monteerprosesregulasies?
1） Produktekeninge te analiseer, samestellingseenhede te verdeel en samestellingsmetodes te bepaal;
2） Ontwikkel die samestellingvolgorde en verdeel die monteerprosesse;
3） Bereken samekomstydkwota;
4） Bepaal die samestelling tegniese vereistes, kwaliteit inspeksie metodes, en inspeksie gereedskap vir elke proses;
5） Bepaal die vervoermetode van monteeronderdele en die vereiste toerusting en gereedskap;
6） Kies en ontwerp gereedskap, toebehore en spesiale toerusting wat tydens samestelling benodig word
27. Wat moet in ag geneem word in die monteerproses van die masjienstruktuur?
1） Die masjienstruktuur moet in onafhanklike samestellingseenhede verdeel kan word;
2） Verminder herstelwerk en bewerking tydens montering;
3） Die masjienstruktuur moet maklik wees om te monteer en uitmekaar te haal.
28. Wat sluit samestelling akkuraatheid oor die algemeen in?
1. Wedersydse posisie akkuraatheid; 2. Onderlinge beweging akkuraatheid; 3. Onderlinge samewerking akkuraatheid
29. Aan watter kwessies moet aandag gegee word wanneer na samestelling dimensie kettings gesoek word?
1. Vereenvoudig die samestelling dimensie ketting soos nodig.
2. Die monteerafmetingsketting moet slegs uit een stuk en een skakel bestaan.
3. Die samestelling dimensie ketting het rigting, wat beteken dat in dieselfde samestelling struktuur, daar kan wees samestelling akkuraatheid verskille in verskillende posisies en rigtings. Indien nodig, moet die monteerafmetingsketting in verskillende rigtings onder toesig gehou word.
30. Wat is die metodes om samestelling akkuraatheid te verseker? Hoe word die verskillende metodes toegepas?
1. Uitruilmetode; 2. Keurmetode; 3. Wysigingsmetode; 4. Aanpassingsmetode
31. Wat is die komponente en funksies van masjiengereedskaptoebehore?
'n Masjiengereedskaparmatuur is 'n toestel wat gebruik word om die werkstuk op 'n masjiengereedskap vas te klem. Die toebehore het verskeie komponente, insluitend posisioneringstoestelle, gereedskapgeleidingstoestelle, klemtoestelle, verbindingskomponente, klemliggaam en ander toestelle. Die funksie van hierdie komponente is om die werkstuk in die regte posisie met betrekking tot die masjiengereedskap en snygereedskap te hou en hierdie posisie te handhaaf tydens die bewerkingsproses.
Die toestel se hooffunksies sluit in die versekering van verwerkingsgehalte, die verbetering van produksiedoeltreffendheid, die uitbreiding van die omvang van masjiengereedskaptegnologie, die vermindering van werkers se arbeidsintensiteit en die versekering van produksieveiligheid. Dit maak dit 'n noodsaaklike hulpmiddel in enige bewerkingsproses.
32. Hoe word masjiengereedskaptoebehore volgens hul gebruiksreeks geklassifiseer?
1. Universele armatuur 2. Spesiale armatuur 3. Verstelbare armatuur en groep armatuur 4. Gekombineerde armatuur en ewekansige armatuur
33. Die werkstuk word op 'n vlak geplaas. Wat is die algemeen gebruikte posisioneringskomponente?
En ontleed die situasie van die uitskakeling van grade van vryheid.
Die werkstuk word op 'n vlak geplaas. Algemeen gebruikte posisioneringskomponente sluit in vaste ondersteuning, verstelbare ondersteuning, selfposisionerende ondersteuning en hulpsteun.
34. Die werkstuk is geposisioneer met 'n silindriese gat. Wat is die algemeen gebruikte posisioneringskomponente?
Die werkstuk is geposisioneer met 'n silindriese gat. Wat is die algemeen gebruikte posisioneringskomponente vir 'n werkstuk met 'n silindriese gat, sluit spil en posisioneringspen in. Die situasie van die uitskakeling van grade van vryheid kan ontleed word.
35. Wanneer 'n werkstuk op 'n buitenste sirkelvormige oppervlak geplaas word, wat is die algemeen gebruikte posisioneringskomponente? En ontleed die situasie van die uitskakeling van grade van vryheid.
Die werkstuk word op die buitenste sirkelvormige oppervlak geplaas. Algemeen gebruikte posisioneringcnc-gedraaide komponentesluit V-vormige blokke in.
Anebon is daartoe verbind om uitnemendheid te bereik en sy maatreëls te verbeter om 'n top-graad en hoë-tegnologie onderneming op 'n internasionale vlak te word. As 'n China Gold-verskaffer spesialiseer ons in die verskaffing van OEM-dienste,pasgemaakte CNC-bewerking, plaatmetaalvervaardigingsdienste en freesdienste. Ons is trots daarop om in ons kliënte se spesifieke behoeftes te voorsien en streef daarna om aan hul verwagtinge te voldoen. Ons besigheid bestaan uit verskeie departemente, insluitend produksie, verkope, gehaltebeheer en dienssentrum.
Ons bied presisie onderdele enaluminium delewat uniek is en ontwerp is om aan u vereistes te voldoen. Ons span sal nou saam met jou werk om 'n persoonlike model te skep wat verskil van ander dele wat in die mark beskikbaar is. Ons is toegewyd om u die beste moontlike diens te verskaf om aan al u behoeftes te voldoen. Moenie huiwer om ons by Anebon te kontak en ons te laat weet hoe ons jou kan bystaan nie.
Postyd: Apr-01-2024