Brame is 'n algemene probleem in metaalverwerking. Ongeag die presisietoerusting wat gebruik word, sal brame op die finale produk vorm. Dit is oortollige metaaloorblyfsels wat op die kante van die verwerkte materiaal geskep word as gevolg van plastiese vervorming, veral in materiale met goeie rekbaarheid of taaiheid.
Die hooftipes brame sluit in flitsbrame, skerp brame en spatsels. Hierdie metaalreste wat uitsteek, voldoen nie aan die produkontwerpvereistes nie. Tans is daar geen effektiewe manier om hierdie probleem in die produksieproses heeltemal uit te skakel nie. Daarom moet ingenieurs daarop fokus om brame in die latere stadiums te verwyder om te verseker dat die produk aan ontwerpvereistes voldoen. Verskeie metodes en toerusting is beskikbaar om brame van verskillende produkte te verwyder.
Oor die algemeen kan die metodes om brame te verwyder in vier kategorieë verdeel word:
1. Growwe graad (harde kontak)
Hierdie kategorie sluit sny, slyp, vyl en skraap in.
2. Gewone graad (sagte kontak)
Hierdie kategorie sluit bandslyp, lap, elastiese slyp, wielslyp en polering in.
3. Presisiegraad (buigsame kontak)
Hierdie kategorie sluit in spoel, elektrochemiese verwerking, elektrolitiese maal en rol.
4. Ultra-presisie graad (presisie kontak)
Hierdie kategorie sluit verskeie ontbramingsmetodes in, soos skuurvloei-ontbraming, magnetiese maal-ontbraming, elektrolitiese ontbraming, termiese ontbraming en digte radium met sterk ultrasoniese ontbraming. Hierdie metodes kan hoë deelverwerkingsakkuraatheid bereik.
Wanneer 'n ontbramingsmetode gekies word, is dit belangrik om verskeie faktore in ag te neem, insluitend die materiaaleienskappe van die onderdele, hul strukturele vorm, grootte en akkuraatheid, en om spesiale aandag te skenk aan veranderinge in oppervlakruwheid, dimensionele toleransie, vervorming en oorblyfsels. stres.
Elektrolitiese ontbraming is 'n chemiese metode wat gebruik word om brame van metaalonderdele te verwyder na bewerking, slyp of stamp. Dit kan ook die skerp kante van die dele rond of afskuin. In Engels word na hierdie metode verwys as ECD, wat staan vir Electrolytic Capacitive Discharge. Tydens die proses word 'n gereedskapkatode (gewoonlik van koper gemaak) naby die gebarste deel van die werkstuk geplaas met 'n gaping van gewoonlik 0,3-1 mm tussen hulle. Die geleidende deel van die gereedskapkatode is in lyn met die rand van die braam, en die ander oppervlaktes is bedek met 'n isolerende laag om die elektrolitiese werking op die braam te konsentreer.
Die gereedskapkatode is aan die negatiewe pool van 'n GS-kragbron gekoppel, terwyl die werkstuk aan die positiewe pool gekoppel is. 'n Laedruk elektroliet (gewoonlik 'n natriumnitraat of natriumchloraat waterige oplossing) met 'n druk van 0.1-0.3MPa vloei tussen die werkstuk en die katode. Wanneer die GS-kragtoevoer aangeskakel word, word die brame deur anode-oplossing verwyder en deur die elektroliet weggevoer.
Na ontbraming moet die werkstuk skoongemaak en roesbestand word omdat die elektroliet tot 'n sekere mate korrosief is. Elektrolitiese ontbraming is geskik vir die verwydering van brame van versteekte kruisgate of kompleksvormige dele en is bekend vir sy hoë produksiedoeltreffendheid, wat gewoonlik net 'n paar sekondes tot tien sekondes neem om die proses te voltooi. Hierdie metode word algemeen gebruik vir die ontbraming van ratte, splines, verbindingsstawe, klepliggame, krukas-olie-deurgangopeninge en om skerp hoeke af te rond. 'n Nadeel van hierdie metode is egter dat die area rondom die braam ook deur elektrolise beïnvloed word, wat veroorsaak dat die oppervlak sy oorspronklike glans verloor en moontlik die dimensionele akkuraatheid beïnvloed.
Benewens elektrolitiese ontbraming, is daar verskeie ander spesiale ontbramingsmetodes:
1. Skuurkorrelvloei om te ontbraam
Skuurvloeiverwerkingstegnologie is 'n nuwe metode vir fyn afwerking en ontbraming wat in die laat 1970's in die buiteland ontwikkel is. Dit is veral effektief vir die verwydering van brame in die finale stadiums van produksie. Dit is egter nie geskik vir die verwerking van klein, lang gaatjies of metaalvormpies wat geslote bodems het nie.
2. Magnetiese maal om te ontbraam
Magnetiese maal vir ontbraming het in die 1960's in die voormalige Sowjetunie, Bulgarye en ander Oos-Europese lande ontstaan. In die middel-1980's is in-diepte navorsing oor die meganisme en toepassing daarvan deur Niche gedoen.
Tydens magnetiese maal word die werkstuk in die magnetiese veld geplaas wat deur twee magnetiese pole gevorm word. Die magnetiese skuurmiddel word in die gaping tussen die werkstuk en die magnetiese pool geplaas, en die skuurmiddel is netjies in die rigting van die magnetiese veldlyn gerangskik onder die werking van die magnetiese veldkrag om 'n sagte en stewige magnetiese slypborsel te vorm. Wanneer die werkstuk die as in die magnetiese veld vir aksiale vibrasie roteer, beweeg die werkstuk en die skuurmateriaal relatief, en die skuurkwas maal die oppervlak van die werkstuk.
Die magnetiese slypmetode kan dele doeltreffend en vinnig slyp en ontbraam, en is geskik vir dele van verskillende materiale, veelvuldige groottes en verskillende strukture. Dit is 'n afwerkingsmetode met lae belegging, hoë doeltreffendheid, wye gebruik en goeie gehalte.
Tans kon die industrie die binne- en buiteoppervlaktes van die rotator, plat dele, rattande, komplekse profiele, ens. slyp en ontbraam, die oksiedskaal op die draadstaaf verwyder en die gedrukte stroombaanbord skoonmaak.
3. Termiese ontbraming
Termiese ontbraming (TED) is 'n proses wat waterstof, suurstof of 'n mengsel van natuurlike gas en suurstof gebruik om brame by hoë temperature af te brand. Die metode behels dat suurstof en natuurlike gas of suurstof alleen in 'n geslote houer ingevoer word en dit deur 'n vonkprop aan die brand steek, wat veroorsaak dat die mengsel ontplof en 'n groot hoeveelheid hitte-energie vrystel wat die brame verwyder. Nadat die werkstuk egter deur die ontploffing verbrand is, sal die geoksideerde poeier aan die oppervlak van dieCNC produkteen moet skoongemaak of gepekel word.
4. Miradium kragtige ultrasoniese ontbraming
Milarum se sterk ultrasoniese ontbramingstegnologie het die afgelope jare 'n gewilde metode geword. Dit spog met 'n skoonmaakdoeltreffendheid wat 10 tot 20 keer hoër is as dié van gewone ultrasoniese skoonmakers. Die tenk is ontwerp met eweredig en dig verspreide holtes, sodat die ultrasoniese proses in 5 tot 15 minute voltooi kan word sonder die behoefte aan skoonmaakmiddels.
Hier is die tien mees algemene maniere om te ontbraam:
1) Handmatige ontbraming
Hierdie metode word algemeen deur algemene ondernemings gebruik, wat lêers, skuurpapier en slypkoppe as hulpgereedskap gebruik. Handmatige lêers en pneumatiese gereedskap is beskikbaar.
Die arbeidskoste is hoog, en die doeltreffendheid kan verbeter word, veral wanneer komplekse kruisgate verwyder word. Die tegniese vereistes vir werkers is nie baie veeleisend nie, wat dit geskik maak vir produkte met klein brame en eenvoudige strukture.
2) Die ontbraming
Die produksiematrys word gebruik vir ontbraming met die ponspers. Dit het 'n spesifieke produksiefooi vir die matrys (insluitend rowwe matrys en fyn stampmatrys) en kan ook die skepping van 'n vormmatrys noodsaak. Hierdie metode is die beste geskik vir produkte met ongekompliseerde skeidingsoppervlaktes, en dit bied beter doeltreffendheid en ontbramingseffekte in vergelyking met handwerk.
3) Maal om te ontbraam
Hierdie tipe ontbraming sluit metodes soos vibrasie en sandblaas dromme in, en dit word algemeen deur besighede gebruik. Dit mag egter nie alle onvolmaakthede heeltemal verwyder nie, wat handmatige afwerking of die gebruik van ander metodes vereis om 'n skoner resultaat te verkry. Hierdie metode is die beste geskik vir kleindraaiende komponentein groot hoeveelhede geproduseer word.
4) Vries ontbraming
Verkoeling word gebruik om die brame vinnig te bros, en dan word die projektiel uitgestoot om die brame te verwyder. Die toerusting kos sowat twee tot driehonderdduisend dollar en is geskik vir produkte met klein braamwanddiktes en klein groottes.
5) Warm ontbranding
Termiese energie ontbraming, ook bekend as ontploffing ontbraming, behels die rigting van gas onder druk in 'n oond en veroorsaak dat dit ontplof, met die gevolglike energie wat gebruik word om brame op te los en te verwyder.
Hierdie metode is duur, tegnologies kompleks en ondoeltreffend en kan lei tot newe-effekte soos roes en vervorming. Dit word hoofsaaklik gebruik in die vervaardiging van hoë-presisie-onderdele, veral in nywerhede soos motor- en lugvaart.
6) Graveermasjien ontbraam
Die toerusting is redelik geprys (tienduisende) en is geskik vir produkte met 'n eenvoudige ruimtelike struktuur en 'n eenvoudige en gereelde ontbramingsposisie.
7) Chemiese ontbraming
Gebaseer op die beginsel van elektrochemiese reaksie, word die ontbraming outomaties en selektief op metaalonderdele uitgevoer.
Hierdie proses is ideaal vir die verwydering van interne brame wat moeilik is om uit te skakel, sowel as klein brame (minder as sewe drade dik) van produkte soos pomplywe en klepliggame.
8) Elektrolitiese ontbraming
Elektrolitiese bewerking is 'n metode wat elektrolise gebruik om brame van metaalonderdele te verwyder. Die elektroliet wat in hierdie proses gebruik word, is korrosief, en dit veroorsaak elektrolise in die omgewing van die braam, wat kan lei tot die verlies van die onderdeel se oorspronklike glans en selfs sy dimensionele akkuraatheid kan beïnvloed.
Elektrolitiese ontbraming is goed geskik vir die verwydering van brame in versteekte dele van kruisgate of ingietende delemet komplekse vorms. Dit bied hoë produksiedoeltreffendheid, met ontbramingstye wat gewoonlik van 'n paar sekondes tot tien sekondes wissel. Hierdie metode is geskik vir die ontbraming van ratte, verbindingsstawe, klepliggame, krukas-oliekringopeninge en vir die afronding van skerp hoeke.
9) Hoëdruk waterstraal ontbraming
Wanneer water as die medium gebruik word, word die onmiddellike krag daarvan aangewend om brame en flitse na verwerking uit te skakel. Hierdie metode help ook om die doel van skoonmaak te bereik.
Die toerusting is duur en word hoofsaaklik in die motorbedryf en die hidrouliese beheerstelsels van konstruksiemasjinerie gebruik.
10) Ultrasoniese ontbraming
Ultrasoniese golwe skep onmiddellike hoë druk om brame uit te skakel. Word hoofsaaklik gebruik vir mikroskopiese brame; as hulle waarneming met 'n mikroskoop benodig, kan ultraklank vir verwydering gebruik word.
As jy meer wil weet of navrae wil hê, kontak gerusinfo@anebon.com
Vervaardiger van China Hardeware en prototipe-onderdele, so Anebon funksioneer ook voortdurend. Ons fokus op hoë kwaliteitCNC bewerking produkteen is bewus van die belangrikheid van omgewingsbeskerming; meeste van die goedere is besoedelingvrye, omgewingsvriendelike items, en ons hergebruik dit as oplossings. Anebon het ons katalogus opgedateer om ons organisasie bekend te stel. n detail en dek die primêre voorwerpe wat ons tans lewer; jy kan ook ons webwerf besoek, wat ons mees onlangse produkreeks behels. Anebon sien uit daarna om ons maatskappyverbinding te heraktiveer.
Postyd: 19-Sep-2024