In meganiese verwerking maak gatverwerking ongeveer een vyfde van die algehele bewerkingsaktiwiteit uit, met boorwerk wat ongeveer 30% van die totale gatverwerking verteenwoordig. Diegene wat op die voorste linies van boorwerk werk, is goed vertroud met boorpunte. Wanneer jy boorpunte koop, kan jy agterkom dat hulle van verskillende materiale gemaak is en in verskillende kleure kom. So, wat presies is die verskil tussen boorpunte van verskillende kleure? Is daar 'n verband tussen die kleur en die kwaliteit van die boorpunte? Watter kleur boorpunt is die beste keuse om te koop?
Is daar enige verband tussen kleur en kwaliteit van die boorpunt?
Dit is belangrik om daarop te let dat die kwaliteit van boorpunte nie net deur hul kleur bepaal kan word nie. Alhoewel daar geen direkte en konsekwente korrelasie tussen kleur en kwaliteit is nie, weerspieël verskillende gekleurde boorpunte tipies variasies in verwerkingstegnologie. Jy kan 'n rowwe beoordeling van kwaliteit op grond van kleur maak, maar hou in gedagte dat boorpunte van lae gehalte ook bedek of gekleur kan word om die voorkoms van hoër gehalte opsies te gee.
Wat is die verskil tussen boorpunte van verskillende kleure?
Hoë-gehalte, volledig geslypte, hoëspoed staalboorpunte is dikwels wit van kleur. Gerolde boorpunte kan ook wit gemaak word deur die buitenste oppervlak fyn te slyp. Die hoë gehalte van hierdie boorpunte is nie net te danke aan die materiaal nie, maar ook aan die streng gehaltebeheer tydens die slypproses, wat brandwonde op die werktuigoppervlak voorkom.
Swart boorpunte het 'n nitreerproses ondergaan. Hierdie chemiese metode behels dat die voltooide gereedskap in 'n mengsel van ammoniak en waterdamp geplaas word, en dit dan tot 540-560°C verhit word om sy duursaamheid te verbeter. Baie swart boorpunte wat op die mark beskikbaar is, het egter net 'n swart kleur om brandwonde of onvolmaakthede op die oppervlak te masker, sonder om hul werkverrigting werklik te verbeter.
Daar is drie hoofprosesse vir die vervaardiging van boorpunte:
1. Rol:Dit lei tot swart boorpunte en word as die laagste kwaliteit beskou.
2. Kant skoonmaak en slyp:Hierdie proses produseer wit boorpunte, wat nie hoë-temperatuur oksidasie ervaar nie, wat die staalkorrelstruktuur bewaar. Hierdie boorpunte is geskik vir die boor van werkstukke met effens hoër hardheid.
3. Kobaltbevattende bore:Na verwys as geelbruin boorpunte in die industrie, is dit aanvanklik wit en kry 'n geelbruin (dikwels amber genoem) kleur tydens die slyp- en atomiseringsprosesse. Hulle is tans van die hoogste gehalte beskikbaar in die mark. Die M35-boorpunte, wat 5% kobalt bevat, kan 'n goue kleur hê.
Daarbenewens is daar titanium-geplateerde bore, wat in twee tipes gekategoriseer kan word: dekoratiewe platering en industriële platering. Dekoratiewe platering dien geen praktiese doel anders as estetika nie, terwyl industriële platering aansienlike voordele bied, met 'n hardheid van HRC 78, wat groter is as dié van kobaltbevattende bore, tipies gegradeer op HRC 54.
Hoe om 'n boorpunt te kies
Aangesien kleur nie 'n maatstaf is om die kwaliteit van 'n boorpunt te beoordeel nie, hoe kies ons 'n boorpunt?
Gebaseer op my ervaring, kom boorpunte in verskillende kleure wat dikwels hul kwaliteit aandui. Oor die algemeen word wit boorpunte van volledig gemaalde hoëspoedstaal gemaak en is tipies die beste gehalte. Goue boorpunte is gewoonlik met titaniumnitried bedek en kan in kwaliteit verskil - hulle kan óf uitstekend óf redelik lae graad wees. Die kwaliteit van swart boorpunte is dikwels inkonsekwent; sommige is gemaak van minderwaardige koolstofgereedskapstaal, wat maklik uitgegloei en geroes kan word, wat 'n verswartende afwerking noodsaak.
Wanneer u 'n boorpunt koop, moet u die handelsmerk- en deursnee-toleransiemerk op die boorhandvatsel inspekteer. As die merk duidelik en goed gedefinieer is, dui dit daarop dat die kwaliteit betroubaar is, of dit nou gemaak is met behulp van laser- of elektriese korrosietegnieke. Omgekeerd, as die merk gevorm is en die rande is gelig of bult, is die boorpunt waarskynlik van swak gehalte. 'n Bietjie van goeie gehalte sal 'n duidelike merk hê wat glad aan die silindriese oppervlak van die handvatsel koppel.
Kontroleer ook die snykant van die boorpunt. 'n Hoë kwaliteit, volledig geslypte boorpunt sal 'n skerp lem en 'n behoorlik gevormde spiraaloppervlak hê, terwyl 'n lae kwaliteit boorpunt swak vakmanskap sal vertoon, veral by die agterhoekoppervlak.
Boor akkuraatheid
Nadat ons die boorpunt gekies het, kom ons kyk na die boor akkuraatheid.
Die akkuraatheid van 'n geboorde gat word deur verskeie faktore beïnvloed, insluitend gatdeursnee, posisionele akkuraatheid, koaksialiteit, rondheid, oppervlakruwheid en die teenwoordigheid van brame.
Die volgende faktore kan die akkuraatheid van 'n verwerkte gat tydens boor beïnvloed:
1. Die klempresisie en snytoestande van die boorpunt, wat die gereedskaphouer, snyspoed, voertempo en die tipe snyvloeistof wat gebruik word insluit.
2. Die grootte en vorm van die boorpunt, insluitend sy lengte, lemontwerp en die vorm van die boorkern.
3. Die kenmerke van die werkstuk, soos die vorm van die gatkante, die algehele gatgeometrie, dikte, en hoe diebewerking prototipeword tydens die boorproses vasgeklem.
1. Gatuitbreiding
Gatuitbreiding vind plaas as gevolg van die beweging van die boorpunt tydens werking. Die swaai van die gereedskaphouer beïnvloed beide die deursnee van die gat en die akkuraatheid van sy posisionering aansienlik. As die gereedskaphouer dus tekens van erge slytasie toon, moet dit dadelik met 'n nuwe een vervang word.
Wanneer klein gaatjies geboor word, kan dit moeilik wees om die swaai te meet en aan te pas. Om hierdie rede is dit raadsaam om 'n growwe skagboor met 'n klein lemdeursnee te gebruik wat goeie koaksialiteit tussen die lem en die steel handhaaf.
Wanneer 'n hergeslypte boorpunt gebruik word, is 'n afname in gatakkuraatheid dikwels te wyte aan die asimmetriese vorm van die boorpunt se agterkant. Om gatsny en uitsetting effektief te verminder, is dit belangrik om die hoogteverskil van die lem te beheer.
2. Gatrondheid
Die vibrasie van die boorpunt kan veroorsaak dat die geboorde gat 'n veelhoekige vorm aanneem, met geweerlyne wat op die mure verskyn. Algemene tipes veelhoekige gate is tipies driehoekig of vyfhoekig. 'n Driehoekige gat vorm wanneer die boorpunt twee rotasiesentrums het tydens boor, wat teen 'n frekwensie van 600 rotasies per minuut vibreer. Hierdie vibrasie word hoofsaaklik veroorsaak deur ongebalanseerde snyweerstand. Soos die boorpunt elke rotasie voltooi, word die rondheid van die gat in die gedrang gebring, wat lei tot ongebalanseerde weerstand tydens daaropvolgende snitte. HierdieCNC draai prosesherhaal, maar die vibrasiefase verskuif effens met elke draai, wat lei tot riflyne op die gatmuur.
Sodra die boordiepte 'n sekere vlak bereik, neem die wrywing tussen die boorpunt se rand en die gatwand toe. Hierdie verhoogde wrywing demp die vibrasie, wat veroorsaak dat die geweer verdwyn en die rondheid van die gat verbeter. Die gevolglike gat neem dikwels 'n tregtervorm aan as dit in deursnee gesien word. Net so kan vyfhoekige en sewehoekige gate tydens die snyproses vorm.
Om hierdie probleem te versag, is dit noodsaaklik om verskeie faktore te beheer, soos vibrasie van die boorkop, verskille in snykanthoogte, asimmetrie van die agterkant en die vorm van die lemme. Daarbenewens moet maatreëls geïmplementeer word om die styfheid van die boorpunt te verbeter, die voertempo per omwenteling te verhoog, die rughoek te verminder en die beitelrand behoorlik te slyp.
3. Boor op skuins en geboë oppervlaktes
Wanneer die sny- of booroppervlak van die boorpunt skuins, geboë of trapvormig is, neem sy posisioneringsakkuraatheid af. Dit gebeur omdat die boorpunt in sulke situasies hoofsaaklik aan die een kant sny, wat sy werktuiglewe verkort.
Om die posisioneringsakkuraatheid te verbeter, kan die volgende maatreëls getref word:
-Boor eers die middelste gat;
-Gebruik 'n eindmeul om die gatsitplek te frees;
-Kies 'n boorpunt met goeie snyprestasie en goeie styfheid;
-Verminder die voerspoed.
4. Braambehandeling
Tydens boor vorm brame dikwels by beide die ingang en uitgang van die gat, veral wanneer daar met taai materiale en dun plate gewerk word. Dit gebeur omdat, soos die boorpunt die punt nader om deur die materiaal te breek, die materiaal plastiese vervorming ervaar.
Op hierdie oomblik word die driehoekige gedeelte wat die snykant van die boorpunt bedoel is om te sny vervorm en buig uitwaarts as gevolg van die aksiale snykrag. Hierdie vervorming word verder vererger deur die afkanting op die buitenste rand van die boorpunt en die rand van die werkstuk, wat lei tot die vorming van krulle of brame.
As jy meer wil weet of navrae wil hê, kontak gerus info@anebon.com
By Anebon glo ons vas in "Klant eerste, altyd hoë gehalte". Met meer as 12 jaar ondervinding in die bedryf, werk ons nou saam met ons kliënte om hulle van doeltreffende en gespesialiseerde dienste te voorsien virCNC frees klein dele, CNC gemasjineerde aluminium dele, engietende dele. Ons is trots op ons doeltreffende verskafferondersteuningstelsel wat uitstekende gehalte en kostedoeltreffendheid verseker. Ons het ook verskaffers met swak gehalte uitgeskakel, en nou het verskeie OEM-fabrieke ook met ons saamgewerk.
Pos tyd: Nov-21-2024