Waarna presies verwys die bewerkingsakkuraatheid van CNC-onderdele?
Verwerking akkuraatheid verwys na hoe nou die werklike geometriese parameters (grootte, vorm en posisie) van die onderdeel ooreenstem met die ideale meetkundige parameters gespesifiseer in die tekening. Hoe hoër die mate van ooreenstemming, hoe hoër is die verwerkingsakkuraatheid.
Tydens verwerking is dit onmoontlik om elke geometriese parameter van die onderdeel perfek te pas by die ideale meetkundige parameter as gevolg van verskeie faktore. Daar sal altyd 'n paar afwykings wees, wat as verwerkingsfoute beskou word.
Verken die volgende drie aspekte:
1. Metodes om dimensionele akkuraatheid van onderdele te verkry
2. Metodes om vormakkuraatheid te verkry
3. Hoe om liggingakkuraatheid te kry
1. Metodes om dimensionele akkuraatheid van onderdele te verkry
(1) Proefsnymetode
Sny eers 'n klein deel van die verwerkingsoppervlak uit. Meet die grootte verkry uit die proefsny en pas die posisie van die snykant van die gereedskap relatief tot die werkstuk volgens die verwerkingsvereistes aan. Probeer dan weer sny en meet. Na twee of drie proefsnitte en metings, wanneer die masjien verwerk word en die grootte aan die vereistes voldoen, sny die hele oppervlak wat verwerk moet word.
Herhaal die proefsnymetode deur “proefsny – meting – aanpassing – weer proefsny” totdat die vereiste dimensionele akkuraatheid bereik is. Byvoorbeeld, 'n proefboorproses van 'n boksgatstelsel kan gebruik word.
Die proefsnymetode kan hoë akkuraatheid bereik sonder om ingewikkelde toestelle te benodig. Dit is egter tydrowend, wat veelvuldige aanpassings, proefsny, metings en berekeninge behels. Dit kan meer doeltreffend wees en maak staat op die tegniese vaardigheid van die werkers en die akkuraatheid van meetinstrumente. Die kwaliteit is onstabiel, daarom word dit slegs vir enkelstuk- en kleingroepproduksie gebruik.
Een tipe proefsnymetode is passing, wat behels die verwerking van 'n ander werkstuk om by die verwerkte stuk te pas of die kombinasie van twee of meer werkstukke vir verwerking. Die finale verwerkte dimensies in die produksieproses is gebaseer op die vereistes wat ooreenstem met die verwerktepresisie gedraaide dele.
(2) Aanpassingsmetode
Die akkurate relatiewe posisies van masjiengereedskap, toebehore, snygereedskap en werkstukke word vooraf met prototipes of standaardonderdele aangepas om die dimensionele akkuraatheid van die werkstuk te verseker. Deur die grootte vooraf aan te pas, hoef u nie weer te probeer sny tydens verwerking nie. Die grootte word outomaties verkry en bly onveranderd tydens die verwerking van 'n bondel onderdele. Dit is die aanpassingsmetode. Byvoorbeeld, wanneer 'n freesmasjien bevestiging gebruik word, word die posisie van die gereedskap deur die gereedskapinstellingsblok bepaal. Die aanpassingsmetode gebruik die posisioneringstoestel of gereedskapinstellingstoestel op die masjiengereedskap of die vooraf saamgestelde gereedskaphouer om die gereedskap 'n sekere posisie en akkuraatheid relatief tot die masjiengereedskap of toebehore te laat bereik en dan 'n bondel werkstukke te verwerk.
Om die gereedskap volgens die draaiknop op die masjiengereedskap te voer en dan te sny is ook 'n soort verstellingsmetode. Hierdie metode vereis dat eers die skaal op die wyser bepaal word deur proefsny. In massaproduksie, gereedskapinstellingstoestelle soos vasteafstandstoppe,cnc-bewerkte prototipes, en sjablone word dikwels vir aanpassing gebruik.
Die aanpassingsmetode het beter bewerking akkuraatheid stabiliteit as die proef sny metode en het hoër produktiwiteit. Dit het nie hoë vereistes vir masjiengereedskapoperateurs nie, maar dit het hoë vereistes vir masjiengereedskapverstellers. Dit word dikwels gebruik in bondelproduksie en massaproduksie.
(3) Dimensioneringsmetode
Die groottemetode behels die gebruik van 'n gereedskap van die toepaslike grootte om te verseker dat die verwerkte deel van die werkstuk die regte grootte is. Standaardgrootte gereedskap word gebruik, en die grootte van die verwerkingsoppervlak word bepaal deur die grootte van die gereedskap. Hierdie metode gebruik gereedskap met spesifieke dimensionele akkuraatheid, soos ruimers en boorpunte, om die akkuraatheid van verwerkte dele, soos gate, te verseker.
Die groottemetode is maklik om te bedryf, hoogs produktief en bied relatief stabiele verwerkingsakkuraatheid. Dit is nie sterk afhanklik van die tegniese vaardigheidsvlak van die werker nie en word wyd gebruik in verskeie tipes produksie, insluitend boor en ruim.
(4) Aktiewe meetmetode
In die bewerkingsproses word afmetings tydens bewerking gemeet. Die gemete resultate word dan deur die ontwerp met die vereiste afmetings vergelyk. Op grond van hierdie vergelyking word die masjiengereedskap óf toegelaat om aan te hou werk óf gestop. Hierdie metode staan bekend as aktiewe meting.
Tans kan die waardes van aktiewe metings numeries vertoon word. Die aktiewe meetmetode voeg die meettoestel by die verwerkingstelsel, wat dit die vyfde faktor maak langs masjiengereedskap, snygereedskap, toebehore en werkstukke.
Die aktiewe meetmetode verseker stabiele kwaliteit en hoë produktiwiteit, wat dit die rigting van ontwikkeling maak.
(5) Outomatiese beheermetode
Hierdie metode bestaan uit 'n meettoestel, 'n voertoestel en 'n beheerstelsel. Dit integreer meet-, voertoestelle en beheerstelsels in 'n outomatiese verwerkingstelsel, wat die verwerkingsproses outomaties voltooi. 'n Reeks take soos dimensionele meting, gereedskapkompensasie-aanpassing, snyverwerking en masjiengereedskapparkering word outomaties voltooi om die vereiste dimensionele akkuraatheid te bereik. Byvoorbeeld, wanneer dit op 'n CNC-masjiengereedskap verwerk word, word die verwerkingsvolgorde en akkuraatheid van die dele beheer deur verskeie instruksies in die program.
Daar is twee spesifieke metodes van outomatiese beheer:
① Outomatiese meting verwys na 'n masjiengereedskap wat toegerus is met 'n toestel wat outomaties die grootte van die werkstuk meet. Sodra die werkstuk die vereiste grootte bereik, stuur die meettoestel 'n opdrag om die masjiengereedskap terug te trek en sy werking outomaties te stop.
② Digitale beheer in masjiengereedskap behels 'n servomotor, 'n rollende skroefmoerpaar en 'n stel digitale beheertoestelle wat die beweging van die gereedskaphouer of werktafel presies beheer. Hierdie beweging word bereik deur 'n vooraf geprogrammeerde program wat outomaties deur 'n rekenaar numeriese beheertoestel beheer word.
Aanvanklik is outomatiese beheer bereik met behulp van aktiewe meting en meganiese of hidrouliese beheerstelsels. Programbeheerde masjiengereedskap wat instruksies van die beheerstelsel uitreik om te werk, sowel as digitaal beheerde masjiengereedskap wat digitale inligtinginstruksies van die beheerstelsel uitreik om te werk, word nou wyd gebruik. Hierdie masjiene kan aanpas by veranderinge in verwerkingstoestande, die verwerkingshoeveelheid outomaties aanpas en die verwerkingsproses volgens gespesifiseerde toestande optimaliseer.
Die outomatiese beheermetode bied stabiele gehalte, hoë produktiwiteit, goeie verwerkingsbuigsaamheid, en kan aanpas by multi-variëteit produksie. Dit is die huidige ontwikkelingsrigting van meganiese vervaardiging en die basis van rekenaargesteunde vervaardiging (CAM).
2. Metodes om vormakkuraatheid te verkry
(1) Trajekmetode
Hierdie verwerkingsmetode gebruik die bewegingstrajek van die gereedskappunt om die oppervlak wat verwerk word, te vorm. Gewonepasgemaakte draai, pasgemaakte maal, skaaf en slyp val almal onder die gereedskappuntpadmetode. Die vormakkuraatheid wat met hierdie metode behaal word, berus hoofsaaklik op die akkuraatheid van die vormbeweging.
(2) Vormmetode
Die geometrie van die vormgereedskap word gebruik om van die vormbeweging van die masjiengereedskap te vervang om die bewerkte oppervlakvorm te verkry deur prosesse soos vorming, draai, frees en slyp. Die akkuraatheid van die vorm wat met die vormmetode verkry word, berus hoofsaaklik op die vorm van die snyrand.
(3) Ontwikkelingsmetode
Die vorm van die gemasjineerde oppervlak word bepaal deur die koevertoppervlak wat geskep word deur die beweging van die werktuig en die werkstuk. Prosesse soos rathobbing, ratvorming, ratslyp en kartelsleutels val almal onder die kategorie van opwekkingsmetodes. Die akkuraatheid van die vorm wat met hierdie metode verkry word, berus hoofsaaklik op die akkuraatheid van die gereedskap se vorm en die akkuraatheid van die gegenereerde beweging.
3. Hoe om liggingakkuraatheid te kry
By bewerking hang die posisieakkuraatheid van die bewerkte oppervlak relatief tot ander oppervlaktes hoofsaaklik af van die klem van die werkstuk.
(1) Soek die korrekte klem direk
Hierdie klemmetode gebruik 'n draaiknopaanwyser, merkskyf of visuele inspeksie om die posisie van die werkstuk direk op die masjiengereedskap te vind.
(2) Merk die lyn om die korrekte installasieklem te vind
Die proses begin deur die middellyn, simmetrielyn en verwerkingslyn op elke oppervlak van die materiaal te teken, gebaseer op die deeltekening. Daarna word die werkstuk op die masjiengereedskap gemonteer, en die klemposisie word met behulp van die gemerkte lyne bepaal.
Hierdie metode het lae produktiwiteit en akkuraatheid, en dit vereis werkers met 'n hoë vlak van tegniese vaardighede. Dit word tipies gebruik vir die verwerking van komplekse en groot dele in klein bondelproduksie, of wanneer die groottetoleransie van die materiaal groot is en nie direk met 'n bevestiging vasgeklem kan word nie.
(3) Klem met klem
Die toebehore is spesiaal ontwerp om aan die spesifieke vereistes van die verwerkingsproses te voldoen. Die posisioneringskomponente van die armatuur kan die werkstuk vinnig en akkuraat posisioneer in verhouding tot die masjiengereedskap en gereedskap sonder die behoefte vir belyning, wat hoë klem- en posisioneringsakkuraatheid verseker. Hierdie hoë klampproduktiwiteit en posisioneringsakkuraatheid maak dit ideaal vir bondel- en massaproduksie, hoewel dit die ontwerp en vervaardiging van spesiale toebehore vereis.
Anebon ondersteun ons kopers met ideale premium kwaliteit produkte en is 'n aansienlike vlak maatskappy. Deur 'n spesialisvervaardiger in hierdie sektor te word, het Anebon 'n ryk praktiese werkservaring opgedoen in die vervaardiging en bestuur vir 2019 van goeie gehalte presisie CNC-draaibankmasjienonderdele/presisie-aluminium vinnige CNC-bewerkingsonderdele enCNC gemaalde dele. Die doel van Anebon is om kliënte te help om hul doelwitte te bereik. Anebon doen groot pogings om hierdie wen-wen-situasie te bereik en verwelkom jou opreg om by ons aan te sluit!
Postyd: 22 Mei 2024