Talle faktore dra by tot die vervorming van aluminiumkomponente tydens die vervaardigingsproses, insluitend materiaaleienskappe, deelgeometrie en produksieparameters.
Die primêre faktore sluit in interne spanning binne die grondstof, vervorming as gevolg van bewerkingskragte en hitte, en vervorming wat deur klemdruk veroorsaak word.
1. Verwerk maatreëls om verwerkingsvervorming te verminder
1. Verminder die interne spanning van die blanko
Die interne spanning van die grondstof kan ietwat verlig word deur natuurlike of kunsmatige veroudering en vibrasieprosedures. Voorlopige verwerking is ook 'n lewensvatbare metode. In die geval van grondstowwe met ruim oorhange en aansienlike uitsteeksels, is die vervorming na-verwerking ook beduidend.
Om die oortollige gedeelte van die grondstof vooraf te verwerk en die oorhang van elke afdeling te verminder, kan nie net die verwerkingsvervorming in daaropvolgende prosedures versag nie, maar ook toelaat dat dit opsy gesit word vir 'n duur na-voorlopige verwerking, wat van die verwerking verder kan verlig. interne spanning.
2. Verbeter die snyvermoë van die gereedskap
Die snykrag en snyhitte tydens bewerking word aansienlik beïnvloed deur die materiaalsamestelling en die spesifieke vorm van die werktuig. Die keuse van die toepaslike instrument is noodsaaklik om vervorming tydens deelverwerking te minimaliseer.
1) Redelik kies gereedskap meetkundige parameters.
①Harkhoek speel 'n kritieke rol in snybewerkings. Dit is belangrik om noukeurig 'n groter harkhoek te kies, terwyl verseker word dat die lem se sterkte behou word. 'n Groter harkhoek help nie net om 'n skerper snykant te verkry nie, maar verminder ook snyvervorming en fasiliteer doeltreffende spaanderverwydering, wat lei tot verminderde snykrag en temperatuur. Gereedskap met negatiewe harkhoeke moet ten alle koste vermy word.
②Verligtingshoek: Die grootte van die verligtingshoek beïnvloed die slytasie op die flank en die kwaliteit van die gemasjineerde oppervlak aansienlik. Die keuse van die reliëfhoek hang af van die dikte van die snit. In rowwe maalwerk, waar daar 'n aansienlike toevoertempo, 'n swaar snylading en hoë hitte-opwekking is, is dit van kardinale belang om optimale hitte-afvoer vanaf die werktuig te verseker. Daarom moet 'n kleiner reliëfhoek gekies word. Omgekeerd, vir fyn frees, is 'n skerp snyrand nodig om wrywing tussen die flank en die bewerkte oppervlak te minimaliseer en om elastiese vervorming te verminder. Gevolglik word 'n groter vrystellingshoek aanbeveel.
③ Helikshoek: Om maal glad te maak en maalkrag te verminder, moet die helikshoek so groot as moontlik wees.
④ Hoofdefleksiehoek: Die behoorlike vermindering van die hoofafbuigingshoek kan hitte-afvoertoestande verbeter en die gemiddelde temperatuur van die verwerkingsarea verminder.
2) Verbeter die gereedskapstruktuur.
①Om spaan-ontruiming te verbeter, is dit belangrik om die hoeveelheid tande op die freessnyer te verminder en die spaanderspasie te vergroot. As gevolg van die groter plastisiteit van aluminiumonderdele, is daar verhoogde snyvervorming tydens verwerking, wat 'n groter spaanderspasie noodsaak. Gevolglik word 'n groter onderste radius vir die spaangroef en 'n vermindering in die aantal freessnyertande aanbeveel.
②Voer 'n presiese slyp van die lemtande uit, en verseker dat die grofheidswaarde van die snykant onder Ra=0.4um is. Wanneer 'n nuwe mes gebruik word, is dit raadsaam om beide die voor- en agterkant van die tande liggies te slyp met 'n fyn olieklip om enige brame en geringe onreëlmatighede wat moontlik die gevolg is van skerpmaak te verwyder. Hierdie proses verminder nie net snyhitte nie, maar verminder ook snyvervorming.
③Dit is noodsaaklik om die slytasiestandaarde van snygereedskap noukeurig te monitor. Soos die werktuig verslyt, styg die oppervlakruwheidswaarde van die werkstuk, sny temperatuur verhoog, en werkstuk vervorming word meer uitgesproke. Benewens die keuse van snygereedskapmateriale met uitstekende slytweerstand, is dit van kardinale belang om by 'n maksimum gereedskapslytasielimiet van 0,2 mm te hou om die voorkoms van opgeboude rand te voorkom. Tydens snybewerkings word dit aanbeveel om die werkstuktemperatuur onder 100°C te handhaaf om vervorming te voorkom.
3. Verbeter die klemmetode van werkstukke
Vir dunwandige aluminiumwerkstukke met swak styfheid, kan die volgende klemmetodes gebruik word om vervorming te verminder:
①Wanneer daar met dunwandige busonderdele gewerk word, kan die gebruik van 'n drie-kaak selfsentrerende boorkrag of veerboorhouer om die dele radiaal vas te klem tot werkstukvervorming lei wanneer dit na verwerking losgemaak word. In sulke gevalle is dit raadsaam om 'n sterker aksiale eindvlak-kompressiemetode te gebruik. Begin deur die binneste gat van die onderdeel op te spoor, skep 'n pasgemaakte draaddoorn en plaas dit in die binneste gat. Gebruik 'n dekplaat om druk op die eindvlak toe te pas, en maak dit dan met 'n moer vas. Deur hierdie benadering te gebruik, kan u klemvervorming tydens die verwerking van die buitenste sirkel voorkom, wat lei tot verbeterde verwerkingsakkuraatheid.
②Wanneer daar met dunwandige plaatmetaalonderdele gewerk word, is dit raadsaam om magnetiese klemtegnologie te gebruik om eenvormige klemkrag te verkry, tesame met fyner snyparameters. Hierdie benadering verminder effektief die risiko van werkstukvervorming tydens verwerking. As 'n alternatief kan interne ondersteuning geïmplementeer word om die stabiliteit van dunwandige komponente te verbeter.
Deur die werkstuk met 'n ondersteunende medium te infuseer, soos 'n ureumoplossing wat 3% tot 6% kaliumnitraat bevat, kan die waarskynlikheid van vervorming tydens klem en sny geminimaliseer word. Hierdie vulstof kan daarna opgelos en verwyder word deur die werkstuk na-verwerking in water of alkohol te dompel.
4. Reël die proses redelik
In die loop van hoëspoed-sny is die freesproses geneig tot vibrasies as gevolg van die aansienlike bewerkingstoelae en intermitterende sny, wat lei tot nadelige impakte op masjineringsakkuraatheid en oppervlakruwheid. Gevolglik sluit die CNC hoëspoed snyprosedure tipies verskillende stadiums in, naamlik rowwe bewerking, semi-afwerking, hoek skoonmaak en afwerking, onder andere.
In gevalle waar komponente hoë akkuraatheid vereis, mag dit nodig wees om sekondêre semi-afwerking gevolg deur afwerking uit te voer. Na rowwe bewerking is dit voordelig om die dele toe te laat om natuurlike verkoeling te ondergaan om die interne spanning wat deur rowwe bewerking veroorsaak word, te verlig en vervorming te verminder. Die marge wat oorgebly word na growwe bewerking moet die vlak van vervorming oorskry, gewoonlik wissel van 1 tot 2 mm.
Verder, wanneer afwerking uitgevoer word, is dit noodsaaklik om 'n konsekwente bewerkingstoelae op die voltooide oppervlak van die onderdeel te behou, wat tipies wissel van 0,2 tot 0,5 mm. Hierdie praktyk verseker dat die werktuig in 'n stabiele toestand bly tydens verwerking, waardeur snyvervorming aansienlik versag, voortreflike oppervlakverwerkingsgehalte behaal word en produkakkuraatheid gehandhaaf word.
2. Bedryfsvaardighede om verwerkingsvervorming te verminder
Onderdele gemaak vancnc-bewerkte aluminiumonderdelevervorm word tydens verwerking. Benewens die bogenoemde redes, is die bedryfsmetode ook baie belangrik in die werklike werking.
1. Vir komponente met aansienlike bewerkingstoelae, is dit noodsaaklik om simmetriese verwerkingstegnieke te gebruik om hitteafvoer tydens bewerking te verbeter en hittekonsentrasie te voorkom. As 'n illustrasie, wanneer 'n 90 mm dik plaat tot 60 mm verminder word, lei die een kant en dan dadelik die ander kant, gevolg deur 'n enkele finale grootteproses tot 'n platheid van 5 mm. In teenstelling hiermee verseker die gebruik van herhaalde simmetriese verwerking, met elke kant wat in twee fases gemaal is, 'n finale grootte met 'n platheid van 0,3 mm.
2. As daar verskeie inkepings op die plaatkomponent is, word dit nie aanbeveel om die stap-vir-stap verwerkingsmetode vir elke individuele inkeping te gebruik nie. Dit kan lei tot onreëlmatige spanningsverspreiding en daaropvolgende vervorming van die komponent. Oorweeg eerder om gelaagde verwerking te implementeer om al die inkepings gelyktydig op elke laag te bewerk, voordat jy na die volgende laag beweeg. Dit sal help om eweredige spanningsverspreiding te verseker en vervorming tot die minimum te beperk.
3. Om snykrag en hitte te versag, kan die snyhoeveelheid aangepas word. Onder die drie snyhoeveelheidsfaktore beïnvloed terugsnyhoeveelheid die snykrag aansienlik. Oormatige bewerkingstoelae en snykrag kan lei tot deelvervorming, die styfheid van die masjiengereedskapspindel in die gedrang bring en werktuigduursaamheid verminder. 'n Afname in terugsnyhoeveelheid kan produksiedoeltreffendheid aansienlik verminder. Nietemin kan hoëspoedfrees in CNC-bewerking hierdie probleem aanspreek. Deur gelyktydig die terugsnyhoeveelheid te verminder en die voer- en masjiengereedskapspoed te verhoog, kan snykrag verminder word terwyl verwerkingsdoeltreffendheid gehandhaaf word.
4. Aandag moet ook gegee word aan die volgorde van sny. In rowwe bewerking is die fokus op die verbetering van verwerkingsdoeltreffendheid en strewe na maksimum materiaalverwydering per tydseenheid. Oor die algemeen word opfrees verkies. Dit beteken dat die oortollige materiaal op die oppervlak van die werkstuk teen die hoogste spoed en in die kortste moontlike tyd verwyder word om die vereiste meetkundige omtrek vir afwerking vas te stel. Aan die ander kant prioritiseer die afwerkingsproses hoë akkuraatheid en voortreflike kwaliteit, daarom word affrees aanbeveel. Aangesien die snydikte van die gereedskap geleidelik van maksimum na nul afneem tydens affrees, verminder dit die verharding aansienlik en verminder die vervorming van die deel.
5. Vervorming van dunwandige werkstukke wat veroorsaak word deur vasklem tydens verwerking is 'n onvermydelike kwessie, selfs nadat hulle klaar is. Om die vervorming van die werkstuk tot die minimum te beperk, word dit aanbeveel om die druk los te maak voor afwerking om die finale afmetings te bereik. Dit laat die werkstuk toe om natuurlik na sy oorspronklike vorm terug te keer. Vervolgens kan die druk versigtig verskerp word totdat die werkstuk heeltemal vasgeklem is, wat die gewenste verwerkingseffek bereik. Ideaal gesproke moet die klemkrag op die ondersteunende oppervlak toegepas word, in lyn met die werkstuk se styfheid. Terwyl verseker word dat die werkstuk veilig bly, is dit verkieslik om minimale klemkrag te gebruik.
6. Wanneer onderdele met 'n hol spasie gemasjineer word, is dit raadsaam om te verhoed dat die freesnyer direk in die onderdeel binnedring, soortgelyk aan 'n boor tydens die proses. Dit kan lei tot beperkte spaanspasie vir die frees, belemmerde spaan-ontruiming, en gevolglike oorverhitting, uitbreiding en agteruitgang van die dele. Ongewenste gebeurtenisse soos vervorming en breekwerk kan intree. Dit word aanbeveel om aanvanklik 'n boorpunt van gelyke grootte of effens groter as die frees te gebruik om die gat te boor en daarna die frees vir bewerking te gebruik. Alternatiewelik kan 'n spiraalsnyprogram gegenereer word met behulp van CAM-sagteware.
Die primêre uitdaging wat die akkuraatheid van die vervaardiging van aluminiumonderdele en die kwaliteit van die oppervlakafwerking daarvan beïnvloed, is die vatbaarheid van hierdie onderdele vir vervorming tydens verwerking. Dit vereis dat die operateur oor 'n sekere vlak van bedryfskundigheid en vaardigheid beskik.
Anebon is afhanklik van stewige tegniese krag en skep voortdurend gesofistikeerde tegnologieë om aan die vraag van cnc-metaalbewerking te voldoen,5-as cnc freesen gietende motor. Al die opinies en voorstelle sal baie waardeer word! Die goeie samewerking kan ons albei verbeter tot beter ontwikkeling!
ODM Vervaardiger ChinaPasgemaakte aluminium CNC-onderdeleen masjinerieonderdele maak, Tans is Anebon se items na meer as sestig lande en verskillende streke uitgevoer, soos Suidoos-Asië, Amerika, Afrika, Oos-Europa, Rusland, Kanada ens. Anebon hoop van harte om wye kontak met alle potensiële kliënte te bewerkstellig beide in China en die res van die wêreld.
As jy meer oor ons wil weet of navraag wil doen, stuur asseblief 'n e-pos aaninfo@anebon.com
Postyd: Feb-02-2024