Die Tegniese Vereistes vir meganiese tekeninge wat deur die Anebon-span saamgestel is, dek die volgende basiese vereistesgids:
1. Algemene tegniese vereistes
2. Hittebehandelingsvereiste
3. Verdraagsaamheidsvereiste
4. Deel Hoek
5. Montagevereiste
6. Gietvereiste
7. Bedekkingsvereiste
8. Pypvereistes
9. Soldeer herstel vereistes
10. Smeed vereiste
11. Vereistes vir die sny van werkstuk
▌ Algemene Tegniese Vereistes
1. Onderdele verwyder oksiedvel.
2. Op die oppervlak van die deleverwerking moet daar geen skrape, kneusplekke en ander defekte wees wat die oppervlak van die dele beskadig nie.
3. Verwyder brame.
▌ Hittebehandelingsvereistes
1. Na temperbehandeling, HRC50 ~ 55.
2. Onderdele vir hoëfrekwensie-blus, 350 ~ 370 ℃ tempering, HRC40 ~ 45.
3. Karburasiediepte 0.3mm.
4. Hoë temperatuur veroudering behandeling.
▌ Toleransievereistes
1. Die ongemerkte vormtoleransie sal aan die vereistes van GB1184-80 voldoen.
2. Die toelaatbare afwyking van die onaangeduide lengtegrootte is ±0.5mm.
3. Die giettoleransiesone is simmetries met die basiese groottekonfigurasie van die blanko gietstuk.
▌ Hoeke en rande van dele
1. Die hoekradius R5 word nie gespesifiseer nie.
2. Die afkanting sonder inspuiting is 2×45°.
3. Skerp hoeke/skerp hoeke/skerp kante is afgestomp.
▌ Vereistes vir samestelling
1. Voor montering moet elke seël in olie gedompel word.
2. Olieverhitting word toegelaat vir die warm laai van rollaers tydens montering, met die olietemperatuur wat nie 100℃ oorskry nie.
3. Na die ratsamestelling moet die kontakpunte en terugslag op die tandoppervlak voldoen aan die standaarde soos uiteengesit in GB10095 en GB11365.
4. In die samestelling van die hidrouliese stelsel word die gebruik van seëlvuller of seëlmiddel toegelaat, mits dit uit die stelsel gehou word.
5. Almalbewerking van deleen komponente wat die samestelling binnegaan (insluitend dié wat gekoop of uitgekontrakteer is) moet sertifisering van die inspeksieafdeling besit.
6. Voor montering moet onderdele deeglik skoongemaak word om die afwesigheid van brame, flitse, oksied, roes, skyfies, olie, kleurmiddels en stof te verseker.
7. Voor montering is dit noodsaaklik om die hoofpasafmetings van onderdele en komponente te hersien, veral die interferensiepasafmetings en verwante akkuraatheid.
8. Deur die hele samestelling moet dele nie gestamp, aangeraak, gekrap of toegelaat word om te roes nie.
9. Wanneer skroewe, boute en moere vasgemaak word, is dit belangrik om nie daaraan te slaan of onbehoorlike moersleutels en moersleutels te gebruik nie. Die skroefgleuwe, moere, skroewe en boutkoppe moet onbeskadig bly nadat dit vasgedraai is.
10. Bevestigingsmiddels wat spesifieke aandraaimoment vereis, moet met 'n wringkragsleutel vasgemaak word en volgens die gespesifiseerde wringkrag vasgedraai word.
11. Wanneer dieselfde deel met veelvuldige skroewe (boute) vasgemaak word, moet hulle op 'n kruis, simmetriese, stap-vir-stap en eenvormige wyse vasgedraai word.
12. Die samestelling van keëlpenne moet die kleur van die gat behels, om 'n kontaktempo van nie minder nie as 60% van die ooreenstemmende lengte te verseker, eweredig versprei.
13. Die twee kante van die plat sleutel en die spiebaan op die skag moet eenvormige kontak sonder gapings behou.
14. 'n Minimum van 2/3 van tandoppervlaktes moet in kontak wees tydens splinemontering, met 'n kontaktempo van nie minder nie as 50% in die lengte- en hoogterigting van die sleuteltande.
15. By die samestelling van die plat sleutel (of spline) vir gly vuurhoutjies, moet die fase dele vrylik beweeg, met geen ongelyke digtheid teenwoordig nie.
16. Oortollige gom moet verwyder word na binding.
17. Die halfsirkelvormige gaatjie van die buitenste ring van die laer, oop laersitplek en laerdeksel moet nie vassit nie.
18. Die buitenste laerring moet goeie kontak met die halfsirkelvormige gat van die oop laersitplek en laerdeksel behou, en eenvormige kontak met die laersitplek toon binne die gespesifiseerde omvang tydens inkleurinspeksie.
19. Na samestelling moet die buitenste ring van die laer eenvormige kontak met die kopvlak van die posisioneringskant se laerdeksel behou.
20. Na die installering van rollende laers moet handrotasie buigsaam en stabiel wees.
21. Die kombinasie-oppervlakte van die boonste en onderste laerbus moet styf vasheg en met 'n 0.05mm voeler nagegaan word.
22. Wanneer die laerdop met 'n posisioneringspen vasgemaak word, moet dit geboor en versprei word om behoorlike belyning met die betrokke laergat te verseker. Die pen moet nie na installasie losmaak nie.
23. Die draliggaam van die sferiese laer en die laersitplek moet in eenvormige kontak wees, met 'n kontaktempo van nie minder nie as 70% wanneer dit met kleur gekontroleer word.
24. Die legeringdraende voeringoppervlak moet nie gebruik word wanneer dit geel word nie, en die kernvormingsverskynsel word nie binne die gespesifiseerde kontakhoek toegelaat nie, met die kernvormingsarea buite die kontakhoek beperk tot nie meer as 10% van die totale nie- kontak area.
25. Die verwysing-eindvlak van die rat (wurmrat) en die asskouer (of die eindvlak van die posisioneringshuls) moet pas sonder om 'n 0.05mm-voeler toe te laat om deur te gaan, wat loodregstelling met die ratverwysing-eindvlak en -as verseker.
26. Die kombinasie-oppervlak van die ratkas en die deksel moet goeie kontak behou.
27. Voor montering is dit van kardinale belang om skerp hoeke, brame en vreemde deeltjies wat oorbly van die onderdeleverwerking deeglik te inspekteer en te verwyder, om te verseker dat die seël ongekrap bly tydens laai.
▌ Gietvereistes
1. Die gietoppervlak moet nie lae isolasie, breuke, sametrekkings of onvolmaakthede toon soos onvoldoende gietwerk (bv. onvoldoende materiaal gevul, meganiese skade, ens.).
2. Gietstukke moet skoongemaak word om enige uitsteeksels, skerp kante en aanduidings van onvoltooide prosesse uit te skakel, en die giethek moet gelyk met die gietoppervlak skoongemaak word.
3. Die nie-gemasjineerde oppervlak van die gietstuk moet die giettipe en merk duidelik vertoon, en voldoen aan die tekeningspesifikasies in terme van posisie en lettertipe.
4. Die grofheid van die nie-gemasjineerde oppervlak van die gietstuk, in die geval van sandgietwerk R, moet nie 50μm oorskry nie.
5. Gietstukke moet ontslae wees van spruite, uitsteeksels, en enige oorblywende spruit op die nie-gemasjineerde oppervlak moet gelyk gemaak en gepoleer word om aan oppervlakkwaliteitstandaarde te voldoen.
6. Die gietstuk moet vry wees van vormsand, kernsand en kernreste.
7. Die skuins dele en dimensionele toleransiesone van die gietstuk moet simmetries langs die skuinsvlak gerangskik wees.
8. Enige vormsand, kernsand, kernreste, asook enige sagte of kleefsand op die gietstuk, moet gladgemaak en skoongemaak word.
9. Die tipe reg en verkeerd en enige konvekse gietafwykings moet reggestel word om 'n gladde oorgang te verseker en die voorkomskwaliteit te waarborg.
10. Die plooie op die nie-gemasjineerde oppervlak van die gietstuk moet nie 'n diepte van 2 mm oorskry nie, met 'n minimum spasiëring van 100 mm.
11. Die nie-gemasjineerde oppervlak van masjienprodukgietstukke moet skootpen of rollerbehandeling ondergaan om aan netheidsvereistes van Sa2 1/2 te voldoen.
12. Gietstukke moet met water verhard word.
13. Die gietoppervlak moet glad wees, en enige hekke, uitsteeksels, kleefsand, ens., moet verwyder word.
14. Gietstukke moet nie lae isolasie, krake, leemtes of ander gietfoute hê wat gebruik kan benadeel nie.
▌ Verfvereistes
1. Voordat jy staalonderdele verf, is dit noodsaaklik om enige spore van roes, oksied, vuil, stof, grond, sout en ander kontaminante van die oppervlak uit te skakel.
2. Om die staalonderdele vir roesverwydering voor te berei, gebruik natuurlike oplosmiddels, bytsoda, emulgeermiddels, stoom, of ander geskikte metodes om vet en vuilheid van die oppervlak uit te roei.
3. Na afskuur of handmatige roesverwydering, moet die tydsraamwerk tussen die voorbereiding van die oppervlak en die toediening van die onderlaag nie 6 uur oorskry nie.
4. Dien 'n 30 tot 40μm dik laag anti-roesverf aan op die oppervlakke van geklinkte dele wat met mekaar in aanraking is voordat dit verbind word. Verseël die rand van die skootvoeg met verf, vuller of gom. As die onderlaag tydens bewerking of sweiswerk beskadig word, wend 'n nuwe laag weer aan.
▌ Pypvereistes
1. Elimineer enige flitse, brame of skuins van die pyppunte voor montering. Gebruik saamgeperste lug of 'n toepaslike metode om onsuiwerhede en oorblywende roes van die binnewand van die pype te verwyder.
2. Voor montering, maak seker dat alle staalpype, insluitend voorafgevormde pype, behandel word met ontvetting, beits, neutralisasie, was, en korrosiebeskerming.
3. Maak tydens samestelling stewige skroefdraadverbindings soos pypklemme, stutte, flense en lasse vas om te verhoed dat dit los raak.
4. Doen 'n druktoets op die gelaste gedeeltes van voorafvervaardigde pype.
5. Wanneer pype verskuif of oorgeplaas word, verseël die pypskeidingspunt met kleefband of 'n plastiekdop om te verhoed dat rommel inkom, en maak seker dat dit dienooreenkomstig gemerk is.
▌ Vereistes vir herstel van sweisonderdele
1. Voor sweiswerk is dit van kardinale belang om enige onvolmaakthede uit te skakel en te verseker dat die groefoppervlak egalig en sonder skerp kante is.
2. Afhangende van die onvolmaakthede wat in die gegote staal gevind word, kan die sweisarea gekorrigeer word deur uitgrawing, skuur, koolstofboogsnywerk, gassnywerk of meganiese prosedures.
3. Maak alle omliggende areas binne 'n radius van 20 mm van die sweisgroef skoon, en verseker die verwydering van sand, olie, water, roes en ander kontaminante.
4. Dwarsdeur die sweisproses moet die voorverhittingsone van die staalgietstuk 'n temperatuur van nie laer as 350°C handhaaf nie.
5. Indien omstandighede dit toelaat, probeer om sweiswerk in 'n oorwegend horisontale posisie uit te voer.
6. Wanneer sweisherstelwerk gedoen word, beperk oormatige laterale beweging van die elektrode.
7. Belyn elke sweisgang behoorlik, en verseker dat die oorvleueling ten minste 1/3 van die paswydte is. Die sweislas moet solied wees, vry van brandwonde, krake en merkbare onreëlmatighede. Die voorkoms van die sweislas moet aangenaam wees, sonder ondersnyding, oortollige slak, poreusheid, krake, spatsels of ander foute. Die sweiskraal moet konsekwent wees.
▌ Smeevereistes
1. Die watermond en styging van die ingot moet voldoende afgewerk word om krimpholtes en beduidende afwykings tydens smee te voorkom.
2. Die smeewerk moet gevorm word op 'n pers met voldoende kapasiteit om volle interne konsolidasie te verseker.
3. Die teenwoordigheid van merkbare splete, plooie of ander visuele onvolmaakthede wat funksionaliteit benadeel, is nie toelaatbaar in smeewerk nie. Plaaslike foute kan reggestel word, maar die diepte van regstelling moet nie 75% van die masjineringstoelaag oorskry nie. Defekte op die onbewerkte oppervlak moet uitgeskakel en naatloos oorgeskakel word.
4. Smeewerk word verbied om letsels soos wit kolle, interne splete en oorblywende krimpholtes te vertoon.
▌ Vereistes vir die sny van werkstuk
1. Presisie gedraaide komponentemoet ondersoek en goedkeuring ondergaan in ooreenstemming met die produksieprosedures, wat vordering tot die daaropvolgende stadium verseker slegs na bekragtiging vanaf die voorafgaande inspeksie.
2. Die voltooide bestanddele mag geen onreëlmatighede in die vorm van uitsteeksels vertoon nie.
3. Voltooide stukke moet nie direk op die vloer geplaas word nie, en die nodige ondersteuning en beveiligingsmaatreëls moet geïmplementeer word. Om 'n afwesigheid van roes, korrosie en enige nadelige impak op werkverrigting, lewensduur of voorkoms te verseker, insluitend duike, skrape of ander foute, is noodsaaklik vir die voltooide oppervlak.
4. Die oppervlak wat na die rolafwerkingsproses volg, behoort geen afskilferings na die rol te openbaar nie.
5. Komponente na die finale hittebehandeling moet geen oppervlakoksidasie toon nie. Daarbenewens moet die paring en tandoppervlaktes na voltooiing vry bly van enige uitgloeiing.
6. Die oppervlak van die verwerkte draad moet geen onvolmaakthede soos donker kolle, uitsteeksels, onreëlmatige bulte of uitsteeksels vertoon nie.
Om meer voordeel vir kopers te skep, is Anebon se sakefilosofie; kopergroei is Anebon se werkende krag. Vir warm nuwe produkte Duursame aluminiumcnc bewerkingsonderdeleengeelkoperonderdeleen pasgemaakte stempelonderdele, is jy nog op die uitkyk vir 'n goeie kwaliteit produk wat in ooreenstemming is met jou baie goeie organisasiebeeld terwyl jy jou itemmarkreeks uitbrei? Oorweeg Anebon se goeie gehalte goedere. Jou keuse sal intelligent wees!
Warm nuwe produkte China-glas en akrielglas, Anebon maak staat op materiaal van hoë gehalte, perfekte ontwerp, uitstekende kliëntediens en die mededingende prys om die vertroue van baie kliënte tuis en in die buiteland te wen. 95% produkte word na oorsese markte uitgevoer.
As jy meer wil weet of navraag wil doen, kontak assebliefinfo@anebon.com.
Postyd: Jan-30-2024