Vlekvrye staal is 'n gewilde keuse vir die maak van instrumente. Om oor vlekvrye staal te leer, kan instrumentgebruikers help om meer bedrewe te word om instrumente doeltreffend te kies en te gebruik.
Vlekvrye staal, dikwels afgekort as SS, is in staat om blootstelling aan lug, stoom, water en ander ligte korrosiewe stowwe te weerstaan. Intussen staan staal wat die effekte van chemiese korrosie van stowwe soos suur, alkali, sout en ander chemiese etsmiddels kan weerstaan, bekend as suurbestande staal.
Vlekvrye staal, ook bekend as vlekvrye suurbestande staal, kan lug, stoom, water en ligte korrosiewe stowwe weerstaan. Dit is egter belangrik om daarop te let dat nie alle vlekvrye staal bestand is teen chemiese korrosie nie. Aan die ander kant is suurbestande staal ontwerp om die effekte van chemiese media soos suur, alkali en sout te weerstaan. Die korrosiebestandheid van vlekvrye staal word bepaal deur die legeringselemente binne die staal.
Algemene klassifikasie
Gewoonlik gedeel deur metallografiese organisasie:
Op die gebied van metallografiese organisasie word gewone vlekvrye staal algemeen in drie groepe gekategoriseer: Austenitiese vlekvrye staal, ferritiese vlekvrye staal en martensitiese vlekvrye staal. Hierdie groeperings vorm die basis, en van daar af is tweefasestaal, neerslaggeharde vlekvrye staal en hoëlegeringsstaal wat minder as 50% yster bevat ontwikkel om aan spesifieke behoeftes te voldoen en spesifieke doeleindes te dien.
1, nie-magnetiese vlekvrye staal
Hierdie tipe vlekvrye staal het 'n kristalstruktuur bekend as austenities, wat hoofsaaklik deur koue bewerking versterk word. Dit is nie magneties nie, maar die 200- en 300-reeksnommers, soos 304, word algemeen deur die Amerikaanse Yster-en-Staalinstituut gebruik om hierdie staal te identifiseer.
2, vlekvrye staal wat meestal van yster gemaak word
Hierdie tipe vlekvrye staal bestaan hoofsaaklik uit 'n kristalstruktuur wat oorheers word deur ferriet (fase A), wat magneties is. Dit kan gewoonlik nie verhard word deur verhitting nie, maar as jy koue werk ondergaan, kan dit 'n effense toename in sterkte tot gevolg hê. Die American Iron and Steel Institute spesifiseer 430 en 446 as voorbeelde.
3, taai vlekvrye staal
Hierdie tipe vlekvrye staal het 'n kristalstruktuur genaamd martensities wat magneties is. Die meganiese eienskappe daarvan kan verander word deur hittebehandeling. Die Amerikaanse Yster- en Staalinstituut verwys daarna as 410, 420 en 440. Martensiet begin met 'n austenitiese struktuur by hoë temperature en kan na martensiet verander (dit wil sê, word harder) wanneer dit teen die regte spoed tot kamertemperatuur afkoel.
4, Dupleks vlekvrye staal
Hierdie tipe vlekvrye staal het 'n mengsel van austenitiese en ferritiese strukture. Die verhouding van die mindere fase in die struktuur is gewoonlik groter as 15%, wat dit magneties maak en in staat is om deur koue bewerking versterk te word. 329 is 'n bekende voorbeeld van hierdie tipe vlekvrye staal. In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal, vertoon duplekstaal groter sterkte en 'n noemenswaardige toename in weerstand teen interkorrelkorrosie, chloriedspanningskorrosie en puntkorrosie.
5, vlekvrye staal met die vermoë om neerslag te verhard
Hierdie tipe vlekvrye staal het 'n matriks wat óf austenities óf martensieties is en kan verhard word deur neerslagverharding. Die Amerikaanse Yster
enSteel Institute ken 600 reeksnommers aan hierdie staal toe, soos 630, wat ook bekend staan as 17-4PH.
In die algemeen, afgesien van legerings, bied austenitiese vlekvrye staal buitengewone korrosiebestandheid. Vir minder korrosiewe omgewings kan ferritiese vlekvrye staal gebruik word, terwyl in ligte korrosiewe omgewings waar hoë sterkte of hardheid nodig is, martensitiese vlekvrye staal en presipitasie geharde vlekvrye staal geskikte opsies is.
Kenmerke en toepassingsareas
Oppervlaktegnologie
Dikte differensiasie
1, want die staalfabriek masjinerie in die rol proses, die rol hitte verskyn effense vervorming, wat lei tot die dikte van die uitgerol bord afwyking, oor die algemeen dik aan beide kante van die dun. Wanneer die dikte van die bord gemeet word, bepaal die staat dat die middelste deel van die bordkop gemeet moet word.
2, die rede vir die toleransie is volgens die mark- en klantvraag, gewoonlik verdeel in groot toleransies en klein toleransies: byvoorbeeld,
Watter soort vlekvrye staal is nie maklik om te roes nie?
Daar is drie hooffaktore wat vlekvrye staal korrosie beïnvloed:
1, die inhoud van legeringselemente.
Impak van legeringselemente Oor die algemeen toon staal wat ten minste 10.5% chroom bevat weerstand teen roes. Verder, vlekvrye staal met hoër vlakke van chroom en nikkel, soos gevind in 304 staal met 8-10% nikkel en 18-20% chroom, vertoon verbeterde weerstand teen korrosie en is oor die algemeen bestand teen roes in tipiese toestande.
2. Invloed van smeltproses op korrosieweerstand
Die korrosiebestandheid van vlekvrye staal kan ook deur die smeltproses in produksiefasiliteite beïnvloed word. Grootskaalse vlekvrye staal aanlegte toegerus met gevorderde tegnologie en moderne toerusting kan stabiele en betroubare kwaliteit van die produk verseker deur presiese beheer van legeringselemente, effektiewe onreinheidverwydering en presiese bestuur van billetverkoelingstemperature. Dit lei tot voortreflike interne kwaliteit en verminderde vatbaarheid vir roes. Omgekeerd kan kleiner staalmeulens met verouderde toerusting en tegnologie sukkel om onsuiwerhede tydens smelting te verwyder, wat lei tot die onvermydelike roes van hul produkte.
3. die eksterne omgewing, die klimaat is droog en geventileerde omgewing is nie maklik om te roes nie.
Die toestand van die eksterne omgewing, veral 'n droë en goed geventileerde klimaat, bevorder nie roesvorming nie. Omgekeerd kan hoë vlakke van lugvogtigheid, langdurige reënweer of omgewings met verhoogde pH-vlakke tot roesvorming lei. Selfs 304 vlekvrye staal sal roes as dit aan ongunstige omgewingstoestande onderwerp word.
Vlekvrye staal verskyn roesvlek hoe om te hanteer?
1. Chemiese metodes
Gebruik chemiese metodes soos piekelpasta of spuitmiddel om die herpassivering van geroeste areas te fasiliteer, wat 'n chroomoksiedfilm vorm wat korrosiebestandheid herstel. Na die beits is deeglike spoel met water noodsaaklik om alle kontaminante en suurreste te verwyder. Voltooi die behandelingsproses deur te herpoleer met toepaslike toerusting en verseël met was. Vir geringe gelokaliseerde roesvlekke kan 'n 1:1 mengsel van petrol en olie met 'n skoon lap aangewend word om die roes te verwyder.
2. Meganiese metode
Die gebruik van sandstraal-, glas- of keramiekdeeltjieskiet-, -skuur-, borsel- en poleermetodes is fisiese metodes om kontaminasie te verwyder wat deur vorige poleer- of skuuraktiwiteite agtergelaat is. Enige vorm van kontaminasie, veral vreemde ysterdeeltjies, kan lei tot korrosie, veral in klam omgewings. Dit is dus raadsaam om die fisiese skoonmaak van oppervlaktes onder droë toestande uit te voer. Dit is belangrik om daarop te let dat die toepassing van fisiese metodes slegs oppervlak-onsuiwerhede kan verwyder en nie die inherente korrosiebestandheid van die materiaal verander nie. Gevolglik is dit raadsaam om die proses af te handel deur met toepaslike toerusting te herpoleer en met poleerwas te verseël.
Instrument wat algemeen gebruik word vlekvrye staal graad en prestasie
1, 304 vlekvrye staal is 'n hoogs gebruikte austenitiese vlekvrye staal, ideaal vir die vervaardiging van diepgetrektecnc-bewerkte komponente, suurpypleidings, houers, strukturele dele en verskeie instrumentliggame. Daarbenewens is dit in staat om nie-magnetiese en lae-temperatuur toerusting en komponente te vervaardig.
2, 304L vlekvrye staal word gebruik om die intergranulêre korrosie vatbaarheid van 304 vlekvrye staal as gevolg van Cr23C6 neerslag onder spesifieke toestande aan te spreek. Die sensitiewe toestand van hierdie ultra-lae-koolstof austenitiese vlekvrye staal bied aansienlik verbeterde intergranulêre korrosiebestandheid in vergelyking met 304 vlekvrye staal. Daarbenewens, terwyl dit effens laer sterkte vertoon, deel dit soortgelyke eienskappe met 321 vlekvrye staal en word hoofsaaklik vir sweiswerk gebruik. Dit is goed geskik vir die vervaardiging van verskeie instrumentliggame en korrosiebestande toerusting en komponente wat nie soliede oplossingbehandeling kan ondergaan nie.
3, 304H vlekvrye staal. Die interne tak van 304 vlekvrye staal, koolstof massa fraksie van 0,04% -0,10%, hoë temperatuur prestasie is beter as 304 vlekvrye staal.
4, 316 vlekvrye staal. Die byvoeging van molibdeen op die basis van 10Cr18Ni12 staal maak dat die staal goeie weerstand het teen die vermindering van media en puntkorrosie. In seewater en ander media is korrosiebestandheid beter as 304 vlekvrye staal, hoofsaaklik gebruik vir putbestande materiale.
5, 316L vlekvrye staal. Ultra-lae koolstofstaal, met goeie weerstand teen sensitiewe interkorrelkorrosie, geskik vir die vervaardiging van gelaste onderdele en toerusting met dik deursneegroottes, soos korrosiebestande materiale in petrochemiese toerusting.
6, 316H vlekvrye staal. 316 vlekvrye staal interne tak, koolstof massa fraksie van 0,04% -0,10%, hoë temperatuur prestasie is beter as 316 vlekvrye staal.
7, 317 vlekvrye staal. Pit- en kruipweerstand is beter as 316L vlekvrye staal, wat gebruik word in die vervaardiging van petrochemiese en organiese suur korrosiebestande toerusting.
8, 321 vlekvrye staal is 'n austenitiese vlekvrye staal met titanium stabilisering. Die byvoeging van titanium is daarop gemik om die weerstand teen interkorrelkorrosie te verbeter, en dit vertoon ook gunstige meganiese eienskappe by hoë temperature. Onder die meeste omstandighede word dit nie aanbeveel vir gebruik nie, behalwe vir spesifieke scenario's soos hoë temperature of waterstofgeïnduseerde korrosie.
9, 347 vlekvrye staal is 'n austenitiese vlekvrye staal legering wat gestabiliseer is met niobium. Die byvoeging van niobium dien om sy weerstand teen interkorrelkorrosie en sy vermoë om korrosie te weerstaan in suur, alkaliese, sout en ander harde chemiese omgewings te verbeter. Dit vertoon ook uitstekende sweiseienskappe, wat dit geskik maak vir gebruik as 'n korrosiebestande materiaal en as hittebestande staal. Hierdie staallegering word hoofsaaklik in termiese krag en petrochemiese nywerhede gebruik vir verskeie toepassings soos die vervaardiging van houers, pype, hitteruilers, skagte en oondbuise in industriële oonde, sowel as vir oondbuistermometers.
10, 904L vlekvrye staal is 'n hoogs gevorderde austenitiese vlekvrye staal wat deur OUTOKUMPU (Finland) ontwikkel is met 'n nikkelinhoud wat wissel van 24% tot 26% en 'n koolstofinhoud van minder as 0.02%. Dit spog met uitsonderlike korrosiebestandheid en werk goed in nie-oksiderende sure soos swaelsuur, asynsuur, mieresuur en fosforsuur. Daarbenewens toon dit robuuste weerstand teen skeurkorrosie en spanningskorrosie. Dit is goed geskik vir gebruik met swaelsuur by verskeie konsentrasies onder 70 ℃ en bied uitstekende korrosiebestandheid in asynsuur en gemengde sure van mieresuur en asynsuur by enige konsentrasie en temperatuur onder normale druk. Oorspronklik geklassifiseer as 'n nikkel-gebaseerde legering onder die ASMESB-625-standaard, is dit nou as vlekvrye staal herklassifiseer. Terwyl China se 015Cr19Ni26Mo5Cu2-staal ooreenkomste met 904L deel, gebruik verskeie Europese instrumentvervaardigers 904L-vlekvrye staal as die primêre materiaal vir hulcnc dele, soos die E+ H massavloeimeter-meetbuis en die Rolex-horlosiekas.
11, 440C vlekvrye staal. Martensitiese vlekvrye staal, die hoogste hardheid in die verhardbare vlekvrye staal, vlekvrye staal, hardheid is HRC57. Word hoofsaaklik gebruik om spuitpunte, laers, klepspoel, sitplek, huls, stingel en so meer te maak.
12, 17-4PH vlekvrye staal word geklassifiseer as 'n martensitiese neerslag-geharde vlekvrye staal met 'n Rockwell-hardheid van 44. Dit bied uitsonderlike sterkte, hardheid en korrosiebestandheid, alhoewel dit nie geskik is vir gebruik by temperature wat 300°C oorskry nie. Hierdie staal toon goeie weerstand teen atmosferiese toestande, sowel as verdunde sure of sout. Sy weerstand teen korrosie is vergelykbaar met dié van 304 vlekvrye staal en 430 vlekvrye staal. Toepassings vir hierdie staal sluit in die gebruik daarvan in die vervaardiging van buitelandse platforms, turbinelemme, klepspoele, sitplekke, hulse, klepstingels, en meer.
Op die gebied van professionele instrumentasie word die keuse van konvensionele austenitiese vlekvrye staal bepaal deur faktore soos veelsydigheid en koste. Die algemeen aanbevole volgorde vir seleksie van vlekvrye staal is 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. Veral 317 word minder algemeen gebruik, 321 word nie bevoordeel nie, 347 word verkies vir hoë temperatuur korrosiebestandheid, en 904L is die verstek materiaal vir spesifieke komponente wat deur sekere maatskappye vervaardig word. Die 904L vlekvrye staal is tipies nie die tipiese keuse in ontwerptoepassings nie.
In die instrument ontwerp en seleksie, dikwels teëkom 'n verskeidenheid van verskillende stelsels, reekse, grade van vlekvrye staal, seleksie moet gebaseer wees op die spesifieke proses media, temperatuur, druk, spanning dele, korrosie, koste en ander aspekte van oorweging.
Anebon strewe en ondernemingsdoelwit is om "altyd aan ons kliëntevereistes te voldoen". Anebon hou aan om uitstaande topgehalte goedere te vestig en te styl en ontwerp vir beide ons verouderde en nuwe vooruitsigte en realiseer 'n wen-wen-vooruitsig vir ons kliënte, net soos ons hoë-presisie-ekstrusieprofiele aanpas,cnc draaiende aluminium deleenaluminium maal delevir kliënte. Anebon het met ope arms alle belangstellende kopers genooi om ons webwerf te besoek of ons direk te kontak vir verdere inligting.
Fabrieksaangepaste China CNC-masjien en CNC-graveermasjien, Anebon se produk word wyd erken en vertrou deur gebruikers en kan aan voortdurend ontwikkelende ekonomiese en sosiale behoeftes voldoen. Anebon verwelkom nuwe en ou kliënte uit alle vlakke van die lewe om ons te kontak vir toekomstige sakeverhoudings en om wedersydse sukses te behaal!
Postyd: Jan-23-2024