1.1 Installasie van CNC-masjiengereedskapliggaam
1. Voor die aankoms van die CNC-masjiengereedskap moet die gebruiker die installasie voorberei volgens die masjiengereedskap-fondamenttekening wat deur die vervaardiger verskaf is. Gereserveerde gate moet gemaak word op die plek waar die ankerboute geïnstalleer sal word. By aflewering sal die ingebruiknemingspersoneel uitpakprosedures volg om die masjiengereedskapkomponente na die installasieterrein te vervoer en die hoofkomponente op die fondasie te plaas volgens die instruksies.
Sodra dit in plek is, moet shims, verstelblokkies en ankerboute korrek geposisioneer word, en dan moet die verskillende dele van die masjiengereedskap saamgestel word om 'n volledige masjien te vorm. Na die samestelling moet die kabels, oliepype en lugpype verbind word. Die masjiengereedskaphandleiding bevat elektriese bedradingsdiagramme en gas- en hidrouliese pyplyndiagramme. Die betrokke kabels en pyplyne moet een vir een volgens die merke verbind word.
2. Die voorsorgmaatreëls in hierdie stadium is soos volg.
Nadat u die masjiengereedskap uitgepak het, is die eerste stap om die verskillende dokumente en materiaal, insluitend die masjiengereedskap-paklys, op te spoor en te verifieer dat die onderdele, kabels en materiaal in elke verpakkingsboks ooreenstem met die paklys.
Voordat die verskillende dele van die masjiengereedskap saamgestel word, is dit belangrik om die anti-roesverf van die installasieverbindingsoppervlak, geleiderails en verskeie bewegende oppervlaktes te verwyder en die oppervlak van elke komponent deeglik skoon te maak.
Let tydens die verbindingsproses deeglik op skoonmaak, verseker betroubare kontak en verseëling, en kyk vir enige losheid of skade. Nadat u die kabels ingeprop het, maak seker dat u die bevestigingskroewe vasdraai om 'n veilige verbinding te verseker. Wanneer u die olie- en lugpype verbind, moet u spesiale voorsorgmaatreëls tref om te verhoed dat vreemde stowwe die pyplyn vanaf die koppelvlak binnedring, wat kan veroorsaak dat die hele hidrouliese stelsel wanfunksioneer. Elke las moet styf gedraai word wanneer die pyplyn verbind word. Sodra die kabels en pyplyne verbind is, moet hulle vasgemaak word, en die beskermende deksel moet geïnstalleer word om 'n netjiese voorkoms te verseker.
1.2 Verbinding van CNC-stelsel
1) Uitpakinspeksie van die CNC-stelsel.
Nadat 'n enkele CNC-stelsel of 'n volledige CNC-stelsel wat met 'n masjiengereedskap gekoop is, ontvang is, is dit belangrik om dit deeglik te inspekteer. Hierdie inspeksie moet die stelselliggaam, die bypassende voerspoedbeheereenheid en servomotor, sowel as die spilbeheereenheid en spilmotor dek.
2) Aansluiting van eksterne kabels.
Eksterne kabelverbinding verwys na die kabels wat die CNC-stelsel verbind met die eksterne MDI/CRT-eenheid, die kragkabinet, die masjiengereedskap-bewerkingspaneel, die toevoerservo-motorkraglyn, die terugvoerlyn, die spilmotorkraglyn en die terugvoer seinlyn, sowel as die handgeslingerde pulsgenerator. Hierdie kabels moet voldoen aan die verbindingshandleiding wat by die masjien voorsien word, en die gronddraad moet aan die einde verbind word.
3) Aansluiting van die CNC-stelsel se kragkabel.
Koppel die insetkabel van die CNC-stelselkragtoevoer wanneer die kragskakelaar van die CNC-kas afgeskakel is.
4) Bevestiging van instellings.
Daar is veelvuldige aanpassingspunte op die gedrukte stroombaan in die CNC-stelsel, wat met jumperdrade verbind is. Dit benodig behoorlike konfigurasie om in lyn te wees met die spesifieke vereistes van verskillende tipes masjiengereedskap.
5) Bevestiging van insetkragtoevoerspanning, frekwensie en fasevolgorde.
Voordat verskeie CNC-stelsels aangeskakel word, is dit belangrik om die interne GS-gereguleerde kragtoevoer na te gaan wat die stelsel voorsien van die nodige ±5V, 24V en ander GS-spannings. Maak seker dat die las van hierdie kragbronne nie na die grond kortgesluit word nie. 'n Multimeter kan gebruik word om dit te bevestig.
6) Bevestig of die spanningsuitsetterminaal van die GS-kragtoevoereenheid na die grond kortgesluit is.
7) Skakel die krag van die CNC-kas aan en kontroleer die uitsetspannings.
Voordat jy die krag aanskakel, ontkoppel die motorkraglyn vir veiligheid. Nadat u aangeskakel is, kyk of die waaiers in die CNC-kas draai om krag te bevestig.
8) Bevestig die instellings van die parameters van die CNC-stelsel.
9) Bevestig die koppelvlak tussen die CNC-stelsel en die masjiengereedskap.
Nadat die bogenoemde stappe voltooi is, kan ons aflei dat die CNC-stelsel aangepas is en nou gereed is vir 'n aanlyn-aanskakeltoets met die masjiengereedskap. Op hierdie punt kan die kragtoevoer na die CNC-stelsel afgeskakel word, die motorkraglyn kan gekoppel word en die alarminstelling kan herstel word.
1.3 Aanskakeltoets van CNC-masjiengereedskap
Om behoorlike instandhouding van die masjiengereedskap te verseker, verwys na die CNC-masjiengereedskaphandleiding vir smeerinstruksies. Vul die gespesifiseerde smeerpunte met die aanbevole olie en ghries, maak die hidrouliese olietenk en filter skoon en vul dit weer met die toepaslike hidrouliese olie. Maak ook seker dat jy die eksterne lugbron verbind.
Wanneer jy die masjiengereedskap aanskakel, kan jy kies om alle dele gelyktydig aan te dryf of elke komponent afsonderlik aan te dryf voordat jy 'n totale kragtoevoertoets uitvoer. Wanneer u die CNC-stelsel en masjiengereedskap toets, selfs al funksioneer die CNC-stelsel normaalweg sonder enige alarms, moet u altyd voorbereid wees om die noodstopknoppie te druk om krag af te sny indien nodig. Gebruik handmatige deurlopende toevoer om elke as te beweeg en verifieer die korrekte bewegingsrigting van die masjiengereedskapkomponente deur die vertoonwaarde van CRT of DPL (digitale vertoning).
Kontroleer die konsekwentheid van die bewegingsafstand van elke as met die bewegingsinstruksies. As daar teenstrydighede bestaan, verifieer die relevante instruksies, terugvoerparameters, posisiebeheerluswins en ander parameterinstellings. Beweeg elke as teen 'n lae spoed deur gebruik te maak van handtoevoer, om te verseker dat hulle die oortrekskakelaar tref om die doeltreffendheid van die oortreklimiet te kontroleer en of die CNC-stelsel 'n alarm uitreik wanneer oorbeweging plaasvind. Gaan deeglik na of die parameterinstellingwaardes in die CNC-stelsel en PMC-toestel ooreenstem met die gespesifiseerde data in die ewekansige data.
Toets verskeie bedryfsmodusse (handleiding, inching, MDI, outomatiese modus, ens.), spilverskuiwingsinstruksies en spoedinstruksies op alle vlakke om hul akkuraatheid te bevestig. Uiteindelik, voer 'n terugkeer na verwysingspunt aksie uit. Die verwysingspunt dien as die programverwysingsposisie vir toekomstige masjiengereedskapverwerking. Daarom is dit noodsaaklik om die teenwoordigheid van 'n verwysingspuntfunksie te verifieer en die konsekwente terugkeerposisie van die verwysingspunt elke keer te verseker.
1.4 Installasie en aanpassing van CNC-masjiengereedskap
Soos per die CNC-masjiengereedskaphandleiding, word 'n omvattende kontrole uitgevoer om die normale en volledige funksionering van die hoofkomponente te verseker, wat alle aspekte van die masjiengereedskap in staat stel om effektief te werk en te beweeg. Diecnc vervaardigingsprosesbehels die aanpassing van die bedvlak van die masjiengereedskap en die maak van voorlopige aanpassings aan die hoof geometriese akkuraatheid. Vervolgens word die relatiewe posisie van die hersaamgestelde hoof bewegende dele en die hoofmasjien aangepas. Ankerboute van die hoofmasjien en bykomstighede word dan met vinnigdrogende sement gevul, en die gereserveerde gate word ook gevul, sodat die sement heeltemal droog word.
Fynafstelling van die hoofbedvlak van die masjiengereedskap op die gestolde fondament word uitgevoer met behulp van ankerboute en shims. Sodra die vlak vasgestel is, word die bewegende dele op die bed, soos die hoofkolom, skyfie en werkbank, geskuif om die horisontale transformasie van die masjiengereedskap binne die volle slag van elke koördinaat waar te neem. Die meetkundige akkuraatheid van die masjiengereedskap word dan aangepas om te verseker dat dit binne die toelaatbare foutbereik val. Presisievlak, standaard vierkante liniaal, plat liniaal en kollimator is van die opsporingsinstrumente wat in die aanpassingsproses gebruik word. Tydens die verstelling is die fokus hoofsaaklik op die verstelling van die shims, en, indien nodig, effense wysigings aan die inlegstroke en voorlaairolle op die geleidingsrelings.
1.5 Werking van die gereedskapwisselaar in die bewerkingsentrum
Om die gereedskapuitruilproses te begin, word die masjiengereedskap gerig om outomaties na die gereedskapuitruilposisie te beweeg deur spesifieke programme soos G28 Y0 Z0 of G30 Y0 Z0 te gebruik. Die posisie van die gereedskap-laai- en -aflaai-manipuleerder relatief tot die spil word dan met die hand aangepas, met behulp van 'n kalibrasiedoorn vir opsporing. As enige foute opgespoor word, kan die manipuleerderslag aangepas word, die manipuleerdersteun en die gereedskapmagasynposisie kan geskuif word, en die instelling van die gereedskapveranderingsposisiepunt kan aangepas word indien nodig, deur die parameterinstelling in die CNC-stelsel te verander.
Na voltooiing van die verstelling word die verstelskroewe en die gereedskapmagasynankerboute vasgedraai. Vervolgens word verskeie gereedskaphouers naby aan die gespesifiseerde toelaatbare gewig geïnstalleer, en verskeie heen-en-weer outomatiese uitruilings van die gereedskapmagasyn na die spil word uitgevoer. Hierdie aksies moet akkuraat wees, sonder enige botsing of gereedskapval.
Vir masjiengereedskap toegerus met APC-uitruiltafels, word die tafel na die ruilposisie geskuif, en die relatiewe posisie van die paletstasie en die ruiltafeloppervlak word aangepas om gladde, betroubare en akkurate aksie tydens outomatiese gereedskapveranderings te verseker. Hierna word 70-80% van die toelaatbare las op die werkoppervlak geplaas, en verskeie outomatiese uitruilaksies word uitgevoer. Sodra akkuraatheid bereik is, word die betrokke skroewe vasgedraai.
1.6 Proefwerking van CNC-masjiengereedskap
Na die installering en ingebruikneming van die CNC-masjiengereedskap, moet die hele masjien outomaties vir 'n lang tydperk onder spesifieke lastoestande loop om die masjien se funksies en werksbetroubaarheid deeglik na te gaan. Daar is geen standaardregulasie oor die looptyd nie. Tipies loop dit vir 8 uur per dag aaneenlopend vir 2 tot 3 dae, of 24 uur aaneenlopend vir 1 tot 2 dae. Daar word na hierdie proses verwys as die proefbewerking na installasie.
Die assesseringsprosedure moet die toets van die funksies van die hoof-CNC-stelsel insluit, die outomatiese vervanging van 2/3 van die gereedskap in die gereedskapmagasyn, die toets van die hoogste, laagste en algemeen gebruikte snelhede van die spil, vinnige en algemeen gebruikte toevoersnelhede, outomatiese uitruiling van die werkoppervlak, en gebruik die hoof M-instruksies. Tydens die proefoperasie moet die masjiengereedskap se gereedskapmagasyn vol gereedskaphouers wees, die gewig van die gereedskaphouer moet naby die gespesifiseerde toelaatbare gewig wees, en 'n vrag moet ook by die wisselwerkoppervlak gevoeg word. Gedurende die proefbedryfstyd word geen masjiengereedskapfoute toegelaat nie, behalwe vir foute wat deur bedryfsfoute veroorsaak word. Andersins dui dit op probleme met die installering en ingebruikneming van die masjiengereedskap.
1.7 Aanvaarding van CNC-masjiengereedskap
Nadat die masjiengereedskap-ingebruiknemingspersoneel die installasie en ingebruikneming van die masjiengereedskap voltooi het, behels die aanvaardingswerk van die CNC-masjienwerktuiggebruiker die meting van verskeie tegniese aanwysers op die masjiengereedskapsertifikaat. Dit word gedoen volgens die aanvaardingsvoorwaardes gespesifiseer in die masjiengereedskapfabriekinspeksiesertifikaat deur gebruik te maak van werklike opsporingsmiddele wat verskaf word. Die aanvaardingsresultate sal as basis dien vir toekomstige instandhouding van tegniese aanwysers. Die hoofaanvaardingswerk word soos volg uiteengesit:
1) Voorkomsinspeksie van die masjiengereedskap: Voor die gedetailleerde inspeksie en aanvaarding van die CNC-masjiengereedskap, moet die voorkoms van die CNC-kas geïnspekteer en aanvaar word.Dit moet die volgende aspekte insluit:
① Inspekteer die CNC-kas vir skade of kontaminasie met die blote oog. Kyk vir beskadigde verbindingskabelbundels en afskilferende afskermlae.
② Inspekteer die styfheid van komponente in die CNC-kas, insluitend skroewe, verbindings en gedrukte stroombaanborde.
③ Voorkomsinspeksie van servomotor: Veral die behuising van die servomotor met 'n polskodeerder moet noukeurig geïnspekteer word, veral sy agterkant.
2) Masjiengereedskapwerkverrigting en NC-funksietoets. Neem nou 'n vertikale bewerkingsentrum as 'n voorbeeld om sommige van die belangrikste inspeksie-items te verduidelik.
① Spilstelsel prestasie.
② Voerstelselprestasie.
③ Outomatiese gereedskapveranderingstelsel.
④ Masjiengereedskap geraas. Die totale geraas van die masjiengereedskap tydens luiertyd mag nie 80 dB oorskry nie.
⑤ Elektriese toestel.
⑥ Digitale beheertoestel.
⑦ Veiligheidstoestel.
⑧ Smeertoestel.
⑨ Lug- en vloeistoftoestel.
⑩ Bykomstige toestel.
⑪ CNC-funksie.
⑫ Deurlopende geen-laai werking.
3) Die akkuraatheid van 'n CNC-masjiengereedskap weerspieël die meetkundige foute van sy belangrikste meganiese onderdele en samestelling. Hieronder is die besonderhede vir die inspeksie van die meetkundige akkuraatheid van 'n tipiese vertikale bewerkingsentrum.
① Platheid van die werktafel.
② Onderlinge loodregte beweging in elke koördinaatrigting.
③ Parallelisme van die werktafel wanneer in die X-koördinaatrigting beweeg word.
④ Parallelisme van die werktafel wanneer in die Y-koördinaatrigting beweeg word.
⑤ Parallelisme van die kant van die T-gleuf van die werktafel wanneer dit in die X-koördinaatrigting beweeg.
⑥ Aksiale uitloop van die spil.
⑦ Radiale uitloop van die spilgat.
⑧ Parallelisme van die spil-as wanneer die spilkas in die Z-koördinaatrigting beweeg.
⑨ Loodlyn van die spil rotasie-as middellyn tot die werktafel.
⑩ Reguitheid van die spilkas wat in die Z-koördinaatrigting beweeg.
4) Masjiengereedskapposisioneringsakkuraatheidinspeksie is 'n beoordeling van die haalbare akkuraatheid deur die bewegende dele van 'n masjiengereedskap onder die beheer van 'n CNC-toestel. Die primêre inspeksie-inhoud sluit die assessering van posisioneringsakkuraatheid in.
① Lineêre beweging posisionering akkuraatheid (insluitend X-, Y-, Z-, U-, V- en W-as).
② Lineêre beweging herhaal posisionering akkuraatheid.
③ Terugkeer Akkuraatheid van die meganiese oorsprong van die lineêre beweging-as.
④ Bepaling van die hoeveelheid verlore momentum in lineêre beweging.
⑤ Roterende beweging posisionering akkuraatheid (draaitafel A, B, C-as).
⑥ Herhaal posisioneringsakkuraatheid van roterende beweging.
⑦ Terugkeer Akkuraatheid van die oorsprong van die draai-as.
⑧ Bepaling van die hoeveelheid verlore momentum in die rotasie-asbeweging.
5) Masjiengereedskap sny akkuraatheid inspeksie behels 'n deeglike evaluering van die meetkundige akkuraatheid en posisionering akkuraatheid van die masjien gereedskap in sny en verwerking bedrywighede. In die konteks van industriële outomatisering in bewerkingsentrums, is akkuraatheid in enkelverwerking 'n primêre fokusarea.
① Vervelige akkuraatheid.
② Akkuraatheid van die freesvlak van die eindmeul (XY-vlak).
③ Akkuraatheid van boorgatsteek en gatdiameterverspreiding.
④ Lineêre frees akkuraatheid.
⑤ Akkuraatheid van skuinslynfrees.
⑥ Boogfrees akkuraatheid.
⑦ Box-omdraai-vervelige koaksialiteit (vir horisontale masjiengereedskap).
⑧ Horisontale draaitafelrotasie 90° vierkante freeswerkcnc verwerkingakkuraatheid (vir horisontale masjiengereedskap).
As jy meer wil weet of navrae wil hê, kontak gerus info@anebon.com
Anebon is afhanklik van stewige tegniese krag en skep voortdurend gesofistikeerde tegnologieë om aan die vraag na CNC-metaalbewerking te voldoen,cnc frees dele, enaluminium giet dele. Al die opinies en voorstelle sal baie waardeer word! Die goeie samewerking kan ons albei verbeter tot beter ontwikkeling!
Pos tyd: Jul-16-2024