HV, HB en HRC is almal metings van hardheid wat in materiaaltoetsing gebruik word. Kom ons breek hulle af:
1) HV-hardheid (Vickers-hardheid): HV-hardheid is 'n maatstaf van 'n materiaal se weerstand teen inkeping. Dit word bepaal deur 'n bekende las op die oppervlak van die materiaal toe te pas deur 'n diamantinspringer te gebruik en die grootte van die gevolglike inkeping te meet. HV-hardheid word uitgedruk in eenhede van Vickers-hardheid (HV) en word algemeen gebruik vir dun materiale, bedekkings en klein dele.
2)HB-hardheid (Brinell-hardheid): HB-hardheid is nog 'n maatstaf van 'n materiaal se weerstand teen inkeping. Dit behels die toepassing van 'n bekende las op die materiaal met behulp van 'n geharde staal bal inspringer en meet die deursnee van die gevolglike inkeping. HB-hardheid word uitgedruk in eenhede van Brinell-hardheid (HB) en word dikwels gebruik vir groter en lywiger materiale, insluitend metale en legerings.
3) HRC-hardheid (Rockwell-hardheid): HRC-hardheid is 'n maatstaf van 'n materiaal se weerstand teen inkeping of penetrasie. Dit gebruik verskillende skale (A, B, C, ens.) gebaseer op die spesifieke toetsmetode en die tipe inspringer wat gebruik word (diamantkegel of geharde staalbal). Die HRC-skaal word algemeen gebruik om die hardheid van metaalmateriale te meet. Die hardheidwaarde word voorgestel as 'n getal op die MRK-skaal, soos HRC 50.
Algemeen gebruikte HV-HB-HRC hardheid vergelyking tabel:
| Algemene ysterhoudende metaal hardheid vergelyking tabel (benaderde sterkte omskakeling) | ||||
| Hardheid klassifikasie | Treksterkte N/mm2 | |||
| Rockwell | Vickers | Brinell | ||
| MRK | HRA | HV | HB | |
| 17 | — | 211 | 211 | 710 |
| 17.5 | — | 214 | 214 | 715 |
| 18 | — | 216 | 216 | 725 |
| 18.5 | — | 218 | 218 | 730 |
| 19 | — | 221 | 220 | 735 |
| 19.5 | — | 223 | 222 | 745 |
| 20 | — | 226 | 225 | 750 |
| 20.5 | — | 229 | 227 | 760 |
| 21 | — | 231 | 229 | 765 |
| 21.5 | — | 234 | 232 | 775 |
| 22 | — | 237 | 234 | 785 |
| 22.5 | — | 240 | 237 | 790 |
| 23 | — | 243 | 240 | 800 |
| 23.5 | — | 246 | 242 | 810 |
| 24 | — | 249 | 245 | 820 |
| 24.5 | — | 252 | 248 | 830 |
| 25 | — | 255 | 251 | 835 |
| 25.5 | — | 258 | 254 | 850 |
| 26 | — | 261 | 257 | 860 |
| 26.5 | — | 264 | 260 | 870 |
| 27 | — | 268 | 263 | 880 |
| 27.5 | — | 271 | 266 | 890 |
| 28 | — | 274 | 269 | 900 |
| 28.5 | — | 278 | 273 | 910 |
| 29 | — | 281 | 276 | 920 |
| 29.5 | — | 285 | 280 | 935 |
| 30 | — | 289 | 283 | 950 |
| 30.5 | — | 292 | 287 | 960 |
| 31 | — | 296 | 291 | 970 |
| 31.5 | — | 300 | 294 | 980 |
| 32 | — | 304 | 298 | 995 |
| 32,5 | — | 308 | 302 | 1010 |
| 33 | — | 312 | 306 | 1020 |
| 33,5 | — | 316 | 310 | 1035 |
| 34 | — | 320 | 314 | 1050 |
| 34,5 | — | 324 | 318 | 1065 |
| 35 | — | 329 | 323 | 1080 |
| 35,5 | — | 333 | 327 | 1095 |
| 36 | — | 338 | 332 | 1110 |
| 36,5 | — | 342 | 336 | 1125 |
| 37 | — | 347 | 341 | 1140 |
| 37,5 | — | 352 | 345 | 1160 |
| 38 | — | 357 | 350 | 1175 |
| 38,5 | — | 362 | 355 | 1190 |
| 39 | 70 | 367 | 360 | 1210 |
| 39,5 | 70,3 | 372 | 365 | 1225 |
| 40 | 70,8 | 382 | 375 | 1260 |
| 40,5 | 70,5 | 377 | 370 | 1245 |
| 41 | 71.1 | 388 | 380 | 1280 |
| 41,5 | 71,3 | 393 | 385 | 1300 |
| 42 | 71,6 | 399 | 391 | 1320 |
| 42,5 | 71,8 | 405 | 396 | 1340 |
| 43 | 72,1 | 411 | 401 | 1360 |
| 43,5 | 72,4 | 417 | 407 | 1385 |
| 44 | 72,6 | 423 | 413 | 1405 |
| 44,5 | 72,9 | 429 | 418 | 1430 |
| 45 | 73,2 | 436 | 424 | 1450 |
| 45,5 | 73,4 | 443 | 430 | 1475 |
| 46 | 73,7 | 449 | 436 | 1500 |
| 46,5 | 73,9 | 456 | 442 | 1525 |
| 47 | 74,2 | 463 | 449 | 1550 |
| 47,5 | 74,5 | 470 | 455 | 1575 |
| 48 | 74,7 | 478 | 461 | 1605 |
| 48,5 | 75 | 485 | 468 | 1630 |
| 49 | 75,3 | 493 | 474 | 1660 |
| 49,5 | 75,5 | 501 | 481 | 1690 |
| 50 | 75,8 | 509 | 488 | 1720 |
| 50,5 | 76,1 | 517 | 494 | 1750 |
| 51 | 76,3 | 525 | 501 | 1780 |
| 51,5 | 76,6 | 534 | — | 1815 |
| 52 | 76,9 | 543 | — | 1850 |
| 52,5 | 77,1 | 551 | — | 1885 |
| 53 | 77,4 | 561 | — | 1920 |
| 53,5 | 77,7 | 570 | — | 1955 |
| 54 | 77,9 | 579 | — | 1995 |
| 54,5 | 78,2 | 589 | — | 2035 |
| 55 | 78,5 | 599 | — | 2075 |
| 55,5 | 78,7 | 609 | — | 2115 |
| 56 | 79 | 620 | — | 2160 |
| 56,5 | 79,3 | 631 | — | 2205 |
| 57 | 79,5 | 642 | — | 2250 |
| 57,5 | 79,8 | 653 | — | 2295 |
| 58 | 80,1 | 664 | — | 2345 |
| 58,5 | 80,3 | 676 | — | 2395 |
| 59 | 80,6 | 688 | — | 2450 |
| 59,5 | 80,9 | 700 | — | 2500 |
| 60 | 81,2 | 713 | — | 2555 |
| 60,5 | 81,4 | 726 | — | — |
| 61 | 81,7 | 739 | — | — |
| 61,5 | 82 | 752 | — | — |
| 62 | 82,2 | 766 | — | — |
| 62,5 | 82,5 | 780 | — | — |
| 63 | 82,8 | 795 | — | — |
| 63,5 | 83,1 | 810 | — | — |
| 64 | 83,3 | 825 | — | — |
| 64,5 | 83,6 | 840 | — | — |
| 65 | 83,9 | 856 | — | — |
| 65,5 | 84,1 | 872 | — | — |
| 66 | 84,4 | 889 | — | — |
| 66,5 | 84,7 | 906 | — | — |
| 67 | 85 | 923 | — | — |
| 67,5 | 85,2 | 941 | — | — |
| 68 | 85,5 | 959 | — | — |
| 68,5 | 85,8 | 978 | — | — |
| 69 | 86,1 | 997 | — | — |
| 69,5 | 86,3 | 1017 | — | — |
| 70 | 86,6 | 1037 | — | — |
HRC/HB Geskatte Omskakelingswenke
Die hardheid is hoër as 20HRC, 1HRC≈10HB,
Die hardheid is laer as 20HRC, 1HRC≈11.5HB.
Opmerkings: Vir snyverwerking kan dit basies eenvormig omgeskakel word 1HRC≈10HB (die hardheid van die werkstukmateriaal het 'n fluktuasiereeks)
Hardheid van metaalmateriaal
Hardheid verwys na die vermoë van 'n materiaal om plaaslike vervorming te weerstaan, veral plastiese vervorming, inkeping of krap. Dit is 'n indeks om die sagtheid en hardheid van die materiaal te meet.
Volgens verskillende toetsmetodes word hardheid in drie tipes verdeel.
①Krap hardheid. Dit word hoofsaaklik gebruik om die sagtheid en hardheid van verskillende minerale te vergelyk. Die metode is om 'n staaf te kies met een kant hard en die ander kant sag, die materiaal wat getoets moet word langs die staaf deur te laat, en die hardheid van die materiaal wat getoets moet word volgens die posisie van die krap te bepaal. Kwalitatief gesproke maak harde voorwerpe lang skrape en sagte voorwerpe maak kort skrape.
②Inkeping hardheid. Die metode word hoofsaaklik vir metaalmateriale gebruik, en die metode is om 'n sekere las te gebruik om die gespesifiseerde indenter in die materiaal wat getoets moet word te druk, en die sagtheid en hardheid van die materiaal wat getoets moet word te vergelyk met die grootte van die plaaslike plastiese vervorming op die oppervlak van die materiaal. As gevolg van die verskil van inkeping, vrag en laaiduur, is daar baie soorte inkepingshardheid, hoofsaaklik insluitend Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid, Vickers-hardheid en mikrohardheid.
③Rebound hardheid. Die metode word hoofsaaklik gebruik vir metaalmateriale, en die metode is om 'n spesiale klein hamer vrylik van 'n sekere hoogte te laat val om die monster van die materiaal wat getoets moet word te beïnvloed, en gebruik die hoeveelheid spanningsenergie wat in die monster gestoor (en dan vrygestel word) tydens die impak (deur die terugkeer van die klein hamer) springhoogtemeting) om die hardheid van die materiaal te bepaal.
Die mees algemene Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid en Vickers-hardheid van metaalmateriale behoort tot die inkepingshardheid. Die hardheidwaarde dui op die vermoë van die materiaaloppervlak om die plastiese vervorming te weerstaan wat veroorsaak word deur 'n ander voorwerp wat ingedruk word; C) om die hardheid te meet, en die hardheidswaarde verteenwoordig die grootte van die elastiese vervormingsfunksie van die metaal.
Brinell Hardheid
Gebruik 'n gebluste staalbal of hardelegeringsbal met 'n deursnee van D as die inspringer, druk dit in die oppervlak van die toetsstuk met die ooreenstemmende toetskrag F, en na 'n gespesifiseerde houtyd, verwyder die toetskrag om 'n inkeping te verkry met 'n deursnee van d. Verdeel die toetskrag deur die oppervlakarea van die inkeping, en die resulterende waarde is die Brinell-hardheidswaarde, en die simbool word deur HBS of HBW voorgestel.
Die verskil tussen HBS en HBW is die verskil in die indenter. HBS beteken dat die inspringer 'n geharde staalbal is, wat gebruik word om materiale met 'n Brinell-hardheidswaarde onder 450 te meet, soos sagte staal, grys gietyster en nie-ysterhoudende metale. HBW beteken dat die inspringer gesementeerde karbied is, wat gebruik word om materiale met 'n Brinell-hardheidswaarde onder 650 te meet.
Vir dieselfde toetsblok, wanneer die ander toetstoestande presies dieselfde is, is die resultate van die twee toetse verskillend, en die HBW-waarde is dikwels groter as die HBS-waarde, en daar is geen kwantitatiewe reël om te volg nie.
Ná 2003 het my land ook internasionale standaarde aangeneem, staalkoeloppers gekanselleer, en alle gebruikte karbiedkogelkoppe. Daarom word HBS gestaak, en HBW word gebruik om die Brinell-hardheidsimbool voor te stel. In baie gevalle word die Brinell-hardheid slegs in HB uitgedruk, met verwysing na HBW. HBS word egter steeds van tyd tot tyd in literatuurvraestelle gesien.
Die Brinell-hardheidsmetingsmetode is geskik vir gietyster, nie-ysterhoudende legerings, verskeie uitgegloeide en gebluste en geharde staalsoorte, en is nie geskik vir die toets van monsters ofcnc draaiende delewat te hard, te klein, te dun is, of wat nie groot inkepings op die oppervlak toelaat nie.
Rockwell Hardheid
Gebruik 'n diamantkegel met 'n keëlhoek van 120° of Ø1.588mm en Ø3.176mm gebluste staalballe as die inspringer en die vrag om daarmee saam te werk. Die aanvanklike vrag is 10 kgf en die totale vrag is 60, 100 of 150 kgf (dit wil sê die aanvanklike vrag plus die hooflading). Die hardheid word uitgedruk deur die verskil tussen die inkepingsdiepte wanneer die hooflas verwyder word en die inkepingsdiepte wanneer die hooflas behou word en die inkepingsdiepte onder die aanvanklike las nadat die totale las toegepas is.
Die Rockwell-hardheidstoets gebruik drie toetskragte en drie inspringers. Daar is 9 kombinasies van hulle, wat ooreenstem met die 9 skale van Rockwell-hardheid. Die toepassing van hierdie 9 liniale dek byna alle algemeen gebruikte metaalmateriale. Daar is drie algemeen gebruikte HRA, HRB en HRC, waaronder HRC die algemeenste gebruik word.
Algemeen gebruikte Rockwell hardheid toets spesifikasie tabel:
| Hardheid | | | Hardheid | |
| | | | | Karbied, karbied, |
| | | | | Uitgegloeide, genormaliseerde staal, aluminiumlegering |
| | | | | geharde staal, gebluste en geharde staal, diep |
Die gebruiksreeks van die HRC-skaal is 20~70HRC. Wanneer die hardheid waarde is minder as 20HRC, want die koniesealuminium cnc bewerkingsdeelvan die inspringer te veel gedruk word, neem die sensitiwiteit af, en die HRB-skaal moet eerder gebruik word; wanneer die hardheid van die monster groter as 67HRC is, is die druk op die punt van die inspringer te groot en word die diamant maklik beskadig. Die lewensduur van die inspringer sal aansienlik verkort word, so die HRA-skaal moet gewoonlik eerder gebruik word.
Die Rockwell-hardheidstoets is eenvoudig, vinnig en klein inkepings, en kan die oppervlak van voltooide produkte en harde en dun werkstukke toets. As gevolg van die klein inkeping, vir materiale met ongelyke struktuur en hardheid, fluktueer die hardheidswaarde baie, en die akkuraatheid is nie so hoog soos Brinell-hardheid nie. Rockwell-hardheid word gebruik om die hardheid van staal, nie-ysterhoudende metale, harde legerings, ens.
Vickers Hardheid Vickers Hardheid
Die beginsel van Vickers-hardheidsmeting is soortgelyk aan dié van Brinell-hardheid. Gebruik 'n vierkantige piramide-inspringer met 'n ingeslote hoek van 136° om in die oppervlak van die materiaal te druk met 'n gespesifiseerde toetskrag F, en verwyder die toetskrag nadat die gespesifiseerde tyd gehandhaaf is. Die hardheid word uitgedruk deur die gemiddelde druk op die eenheidsoppervlakte van die vierkantige piramide-inspringing. Waarde, die merksimbool is HV.
Die Vickers-hardheidsmetingsreeks is groot, en dit kan materiale meet met 'n hardheid wat wissel van 10 tot 1000HV. Die inkeping is klein, en dit word gewoonlik gebruik om dunner materiale en oppervlakverharde lae soos karbonisering en nitrering te meet.
Leeb Hardheid Leeb Hardheid
Gebruik 'n impakliggaam met 'n sekere massa wolframkarbied-kogelkop om die oppervlak van die toetsstuk onder die werking van 'n sekere krag te tref, en keer dan terug. As gevolg van die verskillende hardheid van materiale, is die terugslagspoed na impak ook anders. ’n Permanente magneet word op die impaktoestel geïnstalleer. Wanneer die impakliggaam op en af beweeg, sal sy perifere spoel 'n elektromagnetiese sein induseer wat eweredig is aan die spoed, en dit dan omskep in 'n Leeb-hardheidswaarde deur 'n elektroniese stroombaan. Die simbool is gemerk as HL.
Die Leeb-hardheidstoetser het nie 'n werktafel nodig nie, en sy hardheidsensor is so klein soos 'n pen, wat direk met die hand bedien kan word, en maklik opgespoor kan word of dit 'n groot, swaar werkstuk of 'n werkstuk met komplekse geometriese afmetings is.
Nog 'n voordeel van Leeb-hardheid is dat dit baie min skade aan die oppervlak van die produk het, en soms kan dit as 'n nie-vernietigende toets gebruik word; dit is uniek in hardheidstoetse in alle rigtings, smal spasies en spesiaalaluminium dele.
Anebon hou by die beginsel "Eerlik, vlytig, ondernemend, innoverend" om voortdurend nuwe oplossings te bekom. Anebon beskou vooruitsigte, sukses as sy persoonlike sukses. Laat Anebon 'n voorspoedige toekoms hand aan hand bou vir koperbewerkte onderdele en komplekse titanium cnc-onderdele / stempelbykomstighede. Anebon het nou omvattende goedere aanbod sowel as verkoopprys is ons voordeel. Welkom om navraag te doen oor Anebon se produkte.
Trending Products China CNC Maching Part en Precision Part, sou enige van hierdie items vir jou van belang wees, laat weet ons asseblief. Anebon gee graag vir jou 'n kwotasie by ontvangs van jou gedetailleerde spesifikasies. Anebon het ons persoonlike spesialis R&D ingenieurs om aan enige van die vereistes te voldoen. Anebon sien uit daarna om binnekort jou navrae te ontvang en hoop om in die toekoms die kans te kry om saam met jou te werk. Welkom om 'n blik op Anebon organisasie te neem.
Postyd: 18 Mei 2023