CNC programmering ingenieur fabriek tegniese spesifikasie

1. Verduidelik die verantwoordelikhede van die programmeerder, en wees verantwoordelik vir die beheer van verwerkingskwaliteit, verwerkingsdoeltreffendheid, kostebeheer en foutkoers in die vorm CNC-vervaardigingsproses.

2. Wanneer die programmeerder 'n nuwe vorm ontvang, moet hy die vereistes van die vorm, die rasionaliteit van die vormstruktuur, die staal wat vir die boonste en onderste vorms gebruik word, die produktoleransievereistes en die plastiekmateriaal verstaan. Onderskei duidelik waar die gomposisie is, waar is die PL-oppervlak, waar is die deurraak, deurvryf en waar dit vermy kan word. Terselfdertyd, kommunikeer met die tegnikus om die inhoud van te bepaalCNC bewerking.

3. Nadat die programmeerder die nuwe vorm ontvang het, moet die kopermateriaallys in beginsel so gou as moontlik oopgemaak word. Voordat die lys ingevul word, moet die kopermannetjie uitmekaar gehaal word. Dit kan onvoltooid wees, maar die grootte van die palmbodem moet bepaal word, en die kopermannetjiekode en vonk moet bepaal word. bietjie grootte.

4. Die konstruksietekeninge van die kopermannetjie en die jong mannetjie word onderskeidelik met twee programlyste ingevul. Die werkstukke wat op die ou masjiengereedskap verwerk kan word of die werkstukke wat deur hoëspoedbewerking verwerk moet word, moet in woorde verduidelik word en in die spasie van "werkstukplasingsrigting" aangeteken word. saak maak. Die kopermannetjie word voorgestel deur die "TFR-ISO"-aansig in die spasie van die "werkstukplasingrigting", en die staalmateriaal word voorgestel deur die "TOP" en "TFR-ISO"-aansigte in die spasie van die "werkstukplasing" rigting", en die verwysingshoek word aangedui. Vir werkstukke wat nie die plasingsrigting ten volle kan uitdruk nie, moet 'n "FRONT" of "LINKS" aansig bygevoeg word. Die staalmateriaal moet persoonlik met die werklike werkstuk vergelyk word om die verwysingsrigting, werkstukgrootte en verwerkingsoppervlak te bevestig.

5. Wanneer die staalmateriaal grof is, is die Z-snyhoeveelheid 0.5-0.7mm. Wanneer die kopermateriaal grof gemaak is, is die meshoeveelheid onder Z 1,0-1,5 mm (1,0 mm dik aan die binnekant en 1,5 mm op die verwysingsrand).

6. By parallelle afwerking word maksimum×imumstapover ingestel volgens die "parallelle afwerking optimale kontoerparametertabel". Die oorblywende hoeveelheid voor fyn maal moet so klein as moontlik gehou word, 0.10-0.2mm vir staalmateriaal; 0,2--0,5 mm vir kopermateriaal. Moenie die R-mes op 'n plat oppervlak met 'n groot area gebruik nie.aluminium deel

7. Laat 'n marge van 0.05 mm op die vryfoppervlak of die deurdringende oppervlak vir FIT vorms. Vir sommige belangrike vryfoppervlaktes met klein areas, laat 'n marge van 0,1 mm op die deurdringende oppervlak, en die omliggende PL-oppervlak word in plek verwerk. Die groter onderste vorm PL-oppervlak seëlposisie is 10mm-25mm (standaard is 18mm) en kan die lug met 0.15mm vermy.cnc frees deel

8. Die naderingstoevoer is altyd 600mm/m wanneer die werktuig vinnig tot 'n hoogte van 3mm (relatiewe bewerkingsdiepte) laat sak word. Die F-spoed van die Z-ondergereedskap met heliese ondergereedskap en eksterne toevoer is altyd 1000 mm/m. Die F-spoed van die mes is eenvormig 300 mm/m, en die interne vinnige beweging (traverse) voer is eenvormig 6500 mm/m (moet gaan G01).

9. Wanneer Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 vlieënde mes vir growwe sny gebruik word, moet die marge 0.8mm aan die een kant van die sywand en 0.4mm aan die onderkant wees. Die verskynsel van trap op die mes kan nie voorkom nie, en die binneraam met 'n klein verwerkingsreeks van Φ63R6 kan nie gebruik word nie. Wanneer Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 gereedskap vir semi-afwerking gebruik word, word die groter vlak herverwerk om te verseker dat 0.15 mm marge aan die onderkant gelaat word, sodat die volgende gereedskap direk die onderkant kan afwerk van die werkstuk.

10. Voordat jy fyn maal, moet 'n mes met 'n klein deursnee gebruik word om die hoektoelae rofweg skoon te maak. As die hoek nie skoongemaak kan word nie, moet dit deur 'n geboë oppervlak geblokkeer word om skade aan die werktuig as gevolg van oormatige hoektoelating tydens fyn frees te voorkom. Die toelae is uniform tydens afronding.

11. Die gereedskapklemlengte hoef nie op die maksimum diepte te wees nie of oorskry die maksimum diepte. Wanneer dit nodig is om 'n verlengde stomp of 'n gereedskap met 'n sekere lengte te gebruik om leemtes te vermy, moet die data van L, B en D in die opmerkingskolom van die programlys gemerk word. L—verteenwoordig die lengte van die gereedskapklem, B—verteenwoordig die spelinglengte van die gereedskap, en D—stel die deursnee van die verlengde kop voor.

12. Wanneer jy die kopermannetjie grof, voeg die vormbasismateriaal by tot +5mm in die positiewe rigting van Z, en voeg dit by +3mm in die XY-rigting.

13. Wanneer jy die kopermannetjie verwyder, moet jy seker maak of die onderkant van die palm genoeg is om die lug te vermy. Maak seker dat jy die verwyderde kopermannetjie in die werkstuk plaas wat vonkbewerking benodig, en kyk noukeurig of dit genoeg is om die lug te vermy. Die ongeveer simmetriese kopermannetjie moet nagegaan word of dit heeltemal simmetries is en of die vakante posisie dieselfde is. Moenie eiegeregtig wees en dit ongemerk laat nie.

14. Die voltooide kopermannetjie moet aan die standaard voldoen:
⑴ akkurate grootte, toleransie: <±0.01mm;
⑵ geen vervorming verskynsel;
(3) Die mespatroon is duidelik en daar is geen besonder growwe mespatroon nie;
⑷ Die lyne is duidelik, en die mes is nie getrap nie;
⑸ Daar is geen voor die hand liggend en moeilik om die voorkant te verwyder nie;
⑹Die dikte van die onderkant van die palm is gewaarborg om 15-25 mm te wees, en die standaard is 20 mm;
⑺ Die koper manlike kode is korrek;
⑻ Die vonkposisie moet rondom die verwysingsposisie verminder word.

15. Beginsels om te oorweeg wanneer koperpubliek afgetakel word:
⑴ verwerking haalbaarheid;
⑵ prakties;
⑶ genoeg krag, geen vervorming nie;
⑷ maklik om te verwerk;
⑸ Koperkoste;
⑹ Pragtige voorkoms;
⑺ Hoe minder koper verwyder moet word, hoe beter;
⑻ Vir simmetriese produkte, probeer om die linker- en regterkopmannetjies saam te maak, en verskuif die aantal verwerkings.
16. Gereedskapgebruiksriglyne
(1) Gebruik Φ30R5 so veel as moontlik wanneer die algemene grootte staal ru gemaak is, en Φ63R6 sover moontlik vir die groter staal;
(2) M16 gereedskap moet gebruik word vir koper oop dikte onder 70mm; M20-gereedskap moet gebruik word wanneer die hoogte tussen 70-85mm is; M25-gereedskap moet tussen 85-120mm gebruik word;
(3) Koper manlike 2D-vorm ligte mes, M12-gereedskap word gebruik vir die hoogte onder 50 mm; M16-gereedskap word gebruik vir die hoogte tussen 50-70mm; M20 word gebruik vir die hoogte tussen 70-85mm; M25 word gebruik vir die hoogte tussen 85-120mm; meer as 120mm Bogenoemde word verwerk met Φ25R0.8, Φ32R0.8 vlieënde meshandvatsel;
⑷ Vir die platter oppervlak of die hoër profiel oppervlak, probeer om Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 as die ligte mesgereedskap te kies;

17. Werkstukinspeksieregulasies:
(1) Die programmeerder is verantwoordelik vir die werktoetsresultate;
(2) Die werkstukinspeksie moet volgens die tekentoleransie geïnspekteer word;
(3) In beginsel moet die staalmateriaal op die masjiengereedskap nagegaan word voordat dit van die masjien afklim. Die staalmateriaal wat in die nagskof verwerk word, moet gereël word om die volgende oggend deur die programmeerder nagegaan te word. Programmeerder bevestig. Vir groot werkstukke sal die spanleier of klerk die tegnikus in kennis stel om die werkstuk op te tel;
⑷ In beginsel word Tong Gong in die "te-toets-area" getoets. Nadat die toets OK is, sal die programmeerder dit betyds in die "gekwalifiseerde area" plaas. Die vormtegnikus word slegs toegelaat om die werkstuk in die "gekwalifiseerde area" te neem;
⑸ Indien die ongekwalifiseerde werkstuk opgespoor word, moet dit aan die toesighouer van die departement gerapporteer word, en die toesighouer sal besluit of die materiaal herverwerk, verander of aanvaar word volgens die gekwalifiseerde werkstuk;
⑹ Indien die hoof van hierdie departement ongekwalifiseerde werkstukke as gekwalifiseerde werkstukke nagaan en aanvaar, wat lei tot ongelukke van vormgehalte, sal die hoof van hierdie departement die hoofverantwoordelikheid neem.

18. Relevante standaarde stipuleer:
(1) Die vier kante van die vormmateriaal in die boonste en onderste vorm is verdeel, en die onderste oppervlak is nul;
(2) In die vier kante van die oorspronklike vormbasis, wanneer die PL-oppervlak 'n vlak is, word die nommer van die vlak geneem; wanneer die PL-oppervlak nie 'n vlak is nie, word die nommer van die onderste oppervlak geneem. Neem die nommer van die verwysingshoek van die nie-oorspronklike vormbasis (verwysingshoekmerk △);
(3) Die twee kante van die ryposisie is verdeel, die onderkant van die ryposisie raak een kant, en die diepte tref die onderkant tot nul;
⑷ Kopermannetjie en ekstra dik word aangedui deur "T", dik publieke "R", en klein publieke "F";
⑸ Die hoek waar die vormnommer op die vormmateriaal in die boonste en onderste vorms gedruk is, is die verwysingshoek;
⑹ Die vorm van die koperprop van die pakket R word 0,08 mm kleiner gemaak om te verseker dat die produk nie die hand krap nie;
⑺ Die werkstukverwerking en plasingsrigting, in beginsel, die X-rigting is die lang dimensie, en die Y-rigting is die kort dimensie;
⑻ Wanneer "kontoervorm" en "optimale kontoer" vir afwerking gebruik word, moet die bewerkingsrigting soveel as moontlik "klimfrees" wees; wanneer vlieënde snyers vir presisiefrees gebruik word, moet "klimfrees" gebruik word;
⑼ Dit word aanbeveel om die "parallel + gelyke hoogte" verwerkingsmetode te gebruik vir fyn maal van koper manlike oppervlaktes, met 'n parallel van 55 grade en 'n gelyke hoogte van 52 grade; daar is 'n oorvleueling van 2 grade. Die gereedskap wat gebruik word moet die vereiste wees van die diepterigting vonkposisie + 0.02mm vir die balmes wat gelyke hoogte sny;
⑽ In beginsel stem een ​​van die vier hoeke van die koper manlike palmbodem ooreen met die vormverwysingshoekafschuining C6, en die ander drie hoeke is tot R2 afgerond; die groter kopermannetjie C-hoek en R-hoek kan dienooreenkomstig groter wees;
⑾ In beginsel word bepaal dat die hoogste punt van die werkstuk Z nul is wanneer die program geskryf word. Die doel:
① Voorkom dat jy vergeet het om die veiligheidshoogte in te stel en mesbotsing veroorsaak;
② Die diepte van die onderste mes weerspieël die mees konserwatiewe lengte wat deur die gereedskap benodig word;
⑿ Wanneer 'n wit staalmes gebruik word om die kopermanlike vorm te verwerk, moet die vonkposisieparameter 0.015 mm meer negatief wees as die vereiste;
⒀ Die koper manlike verwysingsposisie moet na onder verwerk word, en laat 0.2mm aan die onderkant (die doel is om te verhoed dat die gereedskap die kodeplaat tref);
⒁ Toleransie van oppervlak bereken deur gereedskappadprogrammering: oop grof 0.05mm, grof 0.025mm, gladde mes 0.008mm;
⒂ Wanneer die legeringsmes gebruik word vir die afwerking van die reguit oppervlak van die staalmateriaal, is die Z-snyhoeveelheid 1,2 mm, en wanneer die meshandvatsel gebruik word, is die Z-snyhoeveelheid 0,50 mm. Die reguit vlak moet afgemaal word;
⒃ Koper publieke materiaallys, in beginsel moet die lengte binne 250mm beheer word, en die hoogte moet so veel as moontlik binne 100mm beheer word.
⒄ Die verwerkte staal moet grof of medium wees, met die oorblywende hoeveelheid aan die kant ≥ 0.3mm en die oorblywende hoeveelheid aan die onderkant ≥ 0.15mm;
⒅ Kodebord standaard M8 20x20 (veelvuldig) M10 30x30 (veelvuldig)
⒆ Soliede simulasie moet vir alle staalverwerkingsprogramme gebruik word om die korrektheid van die program te bepaal en verwerkingsfoute te verminder.

19. Wanneer die kopermateriaal oopgemaak word, moet die lengte en breedte van die enkelkant 2,5 mm wees, en die totale hoogte moet 2-3 mm wees, dit wil sê, 100 × 60 × 42 moet oopgemaak word by 105 × 65 × 45. Die lengte en breedte moet 'n veelvoud van 5 wees, die hoogte kan enige heelgetal wees, en die minimum koper manlike afmeting is 40×20×30 (die grootte na verwerking is OK).

20. Vonke raak die aantal vraestelle om bondig, duidelik en maklik om te verstaan. Die lyne van die koperkaart moet dikker wees, en die grootte moet soveel as moontlik met heelgetalle gemerk word. Die verwysingshoek van die kopermannetjie moet duidelik gemerk word, met die vormnommer, die kopermannetjienommer, die kopermannetjie-3D-tekening, die grootte van die vonkposisie, en voorsorgmaatreëls (volgorde, verskuiwingsverwerking, roterende verwerking, verwerking na verwydering van die insetsel, en draadsny van die kopermannetjie). ens.), word die programmeerder se handtekening bevestig, en die departementele toesighouer hersien dit.

21. Die tekeninge van koperdraadsny moet bondig, duidelik en maklik om te verstaan ​​wees. Die plek wat gesny moet word, moet voorgestel word deur 'n snitlyn, insluitend die vormnommer, kopermannetjienommer, vonkposisiegrootte, verwysingsposisie van die rekenaarkaart, die grootte van die lynsnyhelling, voorsorgmaatreëls, rekenaarkaartwebwerf, bevestiging van programmeerder se handtekening , departement toesighouer hersiening.