CNC-bewerkingsentrum moet hierdie dinge goed doen vir metaalsny

Eerstens die draaibeweging en die gevormde oppervlak

Draaibeweging: In die snyproses moet die werkstuk en die werktuig relatief tot mekaar gesny word om oortollige metaal te verwyder. Die beweging van die oortollige metaal op die werkstuk deur die draaigereedskap op die draaibank word draaibeweging genoem, wat in hoofbeweging en vordering verdeel kan word. Gee oefening.

Voerbeweging: Die nuwe snylaag word voortdurend in beweging gebring. Die toevoerbeweging is die beweging langs die oppervlak van die werkstuk wat gevorm moet word, wat aaneenlopend of intermitterend kan wees. Byvoorbeeld, die horisontale draaibank beweeg voortdurend tydens die draaiwerktuig se beweging, en die werkstuk se voerbeweging op die kopskaaf is intermitterend.

Die oppervlak wat op die werkstuk gevorm word: Tydens die snyproses word die bewerkte oppervlak, die bewerkte oppervlak en die oppervlak wat gemasjineer moet word op die werkstuk gevorm. 'n Gemasjineerde oppervlak is 'n nuwe oppervlak wat gevorm het deur die verwydering van oortollige metaal. Die oppervlak wat verwerk moet word, verwys na die oppervlak waarop die metaallaag gesny word. Die gemasjineerde oppervlak is die oppervlak waarop die draairand van die draaigereedskap gedraai word.CNC bewerking deel

Hoofbeweging: sny die snylaag op die werkstuk direk af en omskep dit in skyfies, en vorm dus die beweging van die nuwe oppervlak van die werkstuk, wat die hoofbeweging genoem word. Wanneer jy sny, is die rotasiebeweging van die werkstuk die hoofbeweging. Gewoonlik is die spoed van die hoofbeweging hoër, en die snykrag wat verbruik word, is meer betekenisvol.CNC draai deel

 
Tweedens, die snyhoeveelheid van die bewerkingsentrum verwys na die snydiepte, voertempo en snyspoed.

(1) Snydiepte: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = deursnee van die onbewerkte werkstuk dm = deursnee van die gemasjineerde werkstuk, die snydiepte is wat ons gewoonlik die hoeveelheid mes noem.

Keuse van snydiepte: Die snydiepte αp moet volgens die bewerkingstoelae bepaal word. By rofwerk, behalwe vir die oorblywende toelaag, moet die roftoelaag soveel as moontlik afgesny word. Dit kan nie net die produk van snydiepte, toevoertempo ƒ en snyspoed V groot verseker onder die veronderstelling om 'n sekere mate van duursaamheid te verseker nie, maar kan ook die aantal passe verminder, en wil UG-numeriese beheerprogrammering in QQ leer groep 304214709 data kan ontvang. In die geval van oormatige bewerkingstoelae, onvoldoende styfheid van die verwerkingstelsel of onvoldoende lemsterkte, moet dit in twee of meer passe verdeel word. Op hierdie tydstip moet die snydiepte van die eerste pas groter geneem word, wat 2/3 tot 3/4 van die totale toelae kan uitmaak, en die snydiepte van die tweede pas moet kleiner wees om die afwerkingsproses te verkry—kleiner oppervlak grofheid parameter waardes en hoër bewerking akkuraatheid.

Wanneer die oppervlak van die snydeel geharde materiaal soos gegote, gesmee of vlekvrye staal het, moet die snydiepte die hardheid of koue laag oorskry om te verhoed dat die snykant op die problematiese of koue laag gesny word.

(2) Keuse van voerhoeveelheid: die relatiewe verplasing van die werkstuk en die werktuig in die rigting van die toevoerbeweging, in eenhede van mm per omwenteling of resiprokering van die werkstuk of werktuig. Nadat die snydiepte gekies is, moet 'n meer beduidende voertempo soveel as moontlik gekies word. 'n Redelike toevoertempowaarde moet verseker dat die masjien en gereedskap nie deur te veel snykrag beskadig word nie. Die afbuiging van die werkstuk wat deur die snykrag veroorsaak word, oorskry nie die toelaatbare waarde van die werkstuk-presisie nie, en die oppervlakruwheidsparameterwaarde is nie te groot nie. By rofwerk is die limiet van die voer hoofsaaklik die snykrag. By semi-afwerking en afwerking is die limiet van die voer hoofsaaklik die oppervlakruwheid.

(3) Seleksie van snyspoed: Die oombliklike spoed van 'n punt op die werktuig se snyrand relatief tot die oppervlak wat in die hoofbewegingsrigting gemasjineer moet word tydens die snyproses; die eenheid is m/min. Wanneer die snydiepte αp en die voerhoeveelheid ƒ gekies word, word die maksimum snyspoed op grond van sommige gekies, en die ontwikkelingsrigting van die snyproses is hoëspoedbewerking.

 

Derdens, die grofheid meganiese konsep

In meganika verwys grofheid na die kleiner toonhoogtes se mikro-geometriese eienskappe, pieke en valleie op die gemasjineerde oppervlak. Dit is een van die probleme van uitruilbaarheidnavorsing. Oppervlakgrofheid word oor die algemeen gevorm deur die verwerkingsmetodes wat gebruik word en ander faktore, soos wrywing tussen die werktuig en die onderdeel se oppervlak tydens verwerking, plastiese vervorming van die oppervlaklaagmetaal tydens skyfieskeiding, en hoëfrekwensievibrasie in die verwerkingstelsel. As gevolg van die verskil tussen die verwerkingsmetode en die materiaal van die werkstuk, laat die oppervlak wat verwerk moet word 'n merk met 'n verskil in diepte, digtheid, vorm en tekstuur. Oppervlakruwheid is nou verwant aan meganiese eienskappe, slytasieweerstand, moegheidssterkte, kontakstyfheid, vibrasie en geraas van meganiese onderdele. Dit het 'n noodsaaklike impak op meganiese produkte se lewensduur en betroubaarheid.

 

Vierdens, die rowwe voorstelling

Nadat die onderdeel se oppervlak gemasjineer is, lyk dit glad en ongelyk. Oppervlakgrofheid verwys na die mikroskopiese geometriese kenmerke van die kleiner toonhoogtes en piepklein pieke en valleie op die oppervlak van die gemasjineerde deel, wat gewoonlik gevorm word deur die verwerkingsmetode en ander faktore wat geneem word. Die funksie van die oppervlak van die onderdeel is anders, en die vereiste waardes van die oppervlakruwheidsparameters verskil ook. Die oppervlakruwheidskode is op die deeltekening gemerk om die oppervlakkenmerke te illustreer wat bereik moet word nadat die oppervlak afgewerk is. Daar is drie tipes oppervlakruwheidshoogteparameters:

1. Skets rekenkundige gemiddelde afwyking Ra

Die rekenkundige gemiddelde van die absolute afstand tussen die punt op die kontoer langs die meetrigting (Y-rigting) en die verwysingslyn oor die lengte van die monster.

2, mikro ongelykheid 10 punte hoogte Rz

Verwys na die som van die gemiddelde van die vyf mees aansienlike kontoerpiekhoogtes en die gemiddelde van die vyf mees enorme kontoervallei-dieptes binne die steekproeflengte.

3, die maksimum hoogte van die kontoer Ry

Die afstand tussen die hoogste pieklyn en die profiel se onderste lyn oor die monster se lengte.

Ra. word hoofsaaklik in die algemene masjinerievervaardigingsbedryf gebruik.

 

Vyfdens, die effek van grofheid op die werkverrigting van die onderdeel

Die oppervlakkwaliteit na die bewerking van die werkstuk beïnvloed die werkstuk se fisiese, chemiese en meganiese eienskappe direk. Die werkverrigting, betroubaarheid en lewensduur van die werkstuk hang hoofsaaklik af van die oppervlakkwaliteit van die sentrale deel. Oor die algemeen is noodsaaklike kritieke onderdele se oppervlakgehaltevereistes hoër as gewone onderdele omdat onderdele met goeie oppervlakgehalte hul slytasie-, korrosie- en moegheidsweerstand aansienlik sal verbeter.

 

Gemasjineerde onderdele	CNC-draai en frees	Aanlyn CNC-bewerkingsdienste	Aluminium CNC freeswerk
Bewerking Cnc	CNC-draaikomponente	Vinnige CNC-bewerking	CNC aluminium freeswerk

www.anebon.com