Wat is eksentrieke dele?
Eksentrieke dele is meganiese komponente wat 'n off-senter rotasie-as of 'n onreëlmatige vorm het wat veroorsaak dat hulle op 'n nie-eenvormige wyse roteer. Hierdie onderdele word dikwels in masjiene en meganiese stelsels gebruik waar presiese bewegings en beheer vereis word.
Een algemene voorbeeld van 'n eksentrieke deel is 'n eksentrieke nok, wat 'n sirkelvormige skyf is met 'n uitsteeksel op sy oppervlak wat veroorsaak dat dit op 'n nie-eenvormige manier beweeg soos dit draai. Eksentrieke onderdele kan ook verwys na enige komponent wat doelbewus ontwerp is om buite die middel te draai, soos 'n vliegwiel met 'n ongelyke verspreiding van massa.
Eksentrieke onderdele word dikwels gebruik in toepassings soos enjins, pompe en vervoerbandstelsels waar presiese bewegings en beheer vereis word. Hulle kan help om vibrasie te verminder, werkverrigting te verbeter en die lewensduur van die masjinerie te verhoog.
Inleiding
In die transmissiemeganisme word eksentrieke onderdele soos eksentrieke werkstukke of krukasse oor die algemeen gebruik om die funksie van wedersydse omskakeling tussen roterende beweging en resiprokerende beweging te voltooi, dus word eksentrieke dele wyd in meganiese transmissie gebruik. Die vlak van eksentrieke onderdeleverwerkingstegnologie (veral groot eksentrieke werkstukke) kan die bewerkingstegnologievermoëns van 'n onderneming weerspieël.
Eksentrieke werkstukke speel 'n belangrike rol in werklike produksie en lewe. In meganiese transmissie word die omskakeling van roterende beweging in lineêre beweging of die omskakeling van lineêre beweging in roterende beweging oor die algemeen voltooi deur eksentrieke werkstukke of krukas. Byvoorbeeld, die smeeroliepomp in die spilkas word aangedryf deur die eksentrieke as, en die roterende beweging van die krukas van die motor en trekker word aangedryf deur die heen-en-weer lineêre beweging van die suier.
Professionele terme/selfstandige naamwoorde
1) Eksentrieke werkstuk
Die werkstuk waarvan die asse van die buitenste sirkel en die buitenste sirkel of die buitenste sirkel en die binneste gat parallel is maar nie saamval nie, word 'n eksentrieke werkstuk.
2) Eksentrieke skag
Die werkstuk waarvan die asse van die buitenste sirkel en die buitenste sirkel parallel is en nie saamval nie, word 'n eksentrieke as genoem.
3) Eksentrieke mou
Die werkstuk waarvan die asse van die buitenste sirkel en die binneste gat parallel maar nie saamval nie, word 'n eksentrieke huls genoem.
4) Eksentrisiteit
In 'n eksentrieke werkstuk word die afstand tussen die as van die eksentrieke deel en die as van die verwysingsdeel die eksentrisiteit genoem.
Die driekaak selfsentrerende boorhouer is geskik vir eksentrieke werkstukke wat nie hoë draaipresisie, klein eksentrieke afstand en kort lengte benodig nie. Wanneer dit gedraai word, word die eksentrisiteit van die werkstuk gewaarborg deur die dikte van die pakking wat op 'n kakebeen geplaas word.
Alhoewel die tradisionele verwerkingsmetodes van eksentriekeCNC-bewerkingsonderdeleen die verbeterde driekaakdraaimetode kan die taak voltooi om eksentrieke werkstukonderdele te verwerk, die gebreke van moeilike verwerking, lae doeltreffendheid, uitruilbaarheid en akkuraatheid is moeilik om te waarborg. Moderne hoë-doeltreffendheid enhoë-presisie bewerkingkonsepte kan nie duld nie.
Die beginsel, metode en punte om op te let van eksentrisiteit van driekaak-chuck
Die beginsel van die eksentrisiteit van die driekaakboorkop: pas die rotasiemiddelpunt van die werkstukoppervlak wat verwerk moet word aan om konsentries te wees met die as van die masjiengereedskapspil. Verstel die geometriese sentroïed van die klemdeel tot die afstand vanaf die spil-as gelyk aan die eksentrisiteit.
Pakking dikte berekening (aanvanklike, finale) l Pakking dikte berekening formule: x=1.5e+k waar:
e—werkstuk eksentrisiteit, mm;
k——Korreksiewaarde (verkry na die toetslopie, dit wil sê k≈1.5△e), mm;
△e—die fout tussen die gemete eksentrisiteit en die vereiste eksentrisiteit na die toetslopie (dws △e=ee meting), mm;
e meting – die gemete eksentrisiteit, mm;
Voorbeeld 1
Draai die werkstuk met die eksentrisiteit van 3 mm, as die dikte van die pakking gedraai word met 'n proefseleksie, is die gemete eksentrisiteit 3,12 mm, en die korrekte waarde van die dikte van die pakking word gevind. l Oplossing: Die dikte van die proefpakking is:
X=1.5e=1.5×3mm=4.5mm
△e=(3-3.12)mm=-0.12mm
K=1.5△e=1.5×(-0.12)mm=-0.18mm
Volgens die formule: x=1.5e+k=(4.5-0.18) mm=4.32mm
Die korrekte waarde vir die pakkingdikte is 4,32 mm.
Voorbeeld 2
'n Pakking met 'n dikte van 10 mm word gebruik om die eksentrieke werkstuk op 'n kakebeenkussing van die driekaak selfsentrerende boorhouer te draai. Na gedraai word die eksentrisiteit van die werkstuk gemeet as 0,65 mm kleiner as die ontwerpvereiste. Vind die korrekte waarde vir die dikte van die pakking.
Bekende eksentrisiteitsfout △e=0.65mm
Geskatte pakkingdikte: X-toets=1.5e=10mm
K=1.5△e=1.5×0.65mm=0.975mm
Volgens die formule: x=1.5e+k=(10+0.975)mm=10.975mm
Die korrekte waarde vir pakkingdikte is 10.975 mm.
Nadele van eksentrieke driekaakdraai
Eksentriese driekaakdraai, ook bekend as eksentrieke spankrag, is 'n draaiproses waar 'n werkstuk in 'n boorkop gehou word wat drie kake het wat nie met die boorkop se as gesentreer is nie. In plaas daarvan is een van die kake van die middel af gestel, wat 'n eksentrirotasie van die werkstuk skep.
Alhoewel eksentrieke driekaakdraai 'n paar voordele het, soos die vermoë om onreëlmatige gevormde dele te draai en die behoefte aan gespesialiseerde gereedskap te verminder, het dit ook 'n paar nadele, insluitend:
1. Akkurate sentrering: Omdat die werkstuk buite die middel gehou word, kan dit moeilik wees om dit akkuraat te sentreer vir presiese bewerkingsoperasies. Dit kan lei tot dele wat buite verdraagsaamheid is of ongelyke oppervlaktes het.
2. Verminderde houkrag: Die buite-middelkaak het minder grypkrag as die 2 ander twee kake, wat kan lei tot 'n minder veilige houvas op die werkstuk. Dit kan veroorsaak dat die werkstuk skuif of gly tydens bewerking, wat lei tot onakkurate snitte en potensieel gevaarlike situasies.
3. Verhoogde gereedskapslytasie: Omdat die werkstuk nie gesentreer is nie, kan die snygereedskap ongelyke slytasie ervaar, wat kan lei tot korter gereedskaplewe en verhoogde koste vir die vervanging van gereedskap.
4. Beperkte reeks onderdele: Eksentrieke chucking is oor die algemeen die beste geskik vir klein tot4.mediumgrootte onderdele, encnc draai deelmet 'n gereelde vorm. Dit is dalk nie geskik vir groter of meer komplekse dele nie, want die kakebeen wat nie in die middel is nie, bied dalk nie genoeg ondersteuning nie.
5. Langer opsteltyd: Die opstel van die boorkrag vir eksentriese draai kan meer tydrowend wees as om 'n standaard boorkop op te stel, aangesien dit versigtige posisionering van die buite-middel kakebeen vereis om die verlangde eksentrisiteit te bereik.
In CNC-draaibank word die eksentrieke onderdele tipies geskep deur die onderdeel op alathe te bewerk met 'n spesiale eksentrieke boorkop of 'n bevestiging wat die onderdeel van die middel af hou.
Die volgende is die algemene stappe om eksentrieke onderdele in CNC-draaibank te skep:
1. Kies 'n geskikte eksentrieke boorkrag of bevestiging wat by die werkstuk pas en voorsiening maak vir
die verlangde eksentrisiteit.
2. Stel die draaibank op met die chuck of fixture en monteer die werkstuk stewig.
3. Gebruik die draaibank se sagteware om die afset vir die verlangde eksentrisiteit te stel.
4. Programmeer die CNC-masjien om die deel volgens die gewenste ontwerp te sny, maak seker dat die afwyking in die snypad in ag geneem word.
5. Begin 'n toetsprogram om te verseker dat die onderdeel korrek gesny word en dat die eksentrisiteit binne die verlangde toleransie is.
6. Maak enige nodige aanpassings aan die snyprogram of opstelling om die verlangde resultate te bereik.
7. Gaan voort om die deel te sny totdat dit voltooi is, maak seker dat u die eksentrisiteit periodiek nagaan en enige nodige aanpassings maak.
Oor die algemeen vereis die skep van eksentrieke onderdele in CNC-draaibank noukeurige beplanning en presiese uitvoering om te verseker dat die finale produk aan die verlangde spesifikasies voldoen.
Bogenoemde artikels word uitsluitlik deur die Anebon-span verskaf, oortreding moet ondersoek word
Anebonis 'n vervaardigingsmaatskappy gebaseer in Shenzhen, China wat spesialiseer in die verskaffing van pasgemaakte CNC-bewerkingsdienste. Die maatskappy bied 'n wye reeks vervaardigingsdienste, insluitend CNC frees, draai, boor en slyp, sowel as oppervlakbehandeling en monteerdienste.
Anebon het ondervinding om met 'n verskeidenheid materiale te werk, insluitend aluminium, koper, vlekvrye staal, titanium en plastiek, en kan onderdele met komplekse geometrieë en noue toleransies vervaardig. Die maatskappy gebruik gevorderde toerusting, soos 3-as- en 5-as-CNC-masjiene, asook inspeksietoerusting, om produkte van hoë gehalte te verseker.
Benewens CNC-bewerkingsdienste, bied Anebon ook prototiperingsdienste, wat kliënte in staat stel om hul ontwerpe vinnig te toets en te verfyn voordat hulle na massaproduksie oorgaan. Die maatskappy is trots op sy verbintenis tot kliëntediens en kwaliteit, en werk nou saam met kliënte om te verseker dat daar aan hul spesifieke behoeftes en vereistes voldoen word.
Postyd: 27 Februarie 2023