Vereistes van CNC-masjiengereedskap op gereedskapmateriaal
Hoë hardheid en slytasieweerstand
Die hardheid van die snydeel van die gereedskap moet hoër wees as die hardheid van die werkstukmateriaal. Hoe hoër die hardheid van die gereedskapmateriaal, hoe beter is die slytasieweerstand. Die hardheid van gereedskapmateriaal by kamertemperatuur moet bo HRC62 wees. Die hardheid kan hoër wees as dié van gewoneCNC-bewerkingsonderdele.
Voldoende sterkte en taaiheid
Die werktuig dra uitstekende druk in die proses van oormatige sny. Soms werk dit onder impak- en vibrasietoestande. Om te verhoed dat die gereedskap breek en breek, moet die gereedskapmateriaal voldoende sterkte en taaiheid hê. Oor die algemeen word buigsterkte gebruik om die sterkte van die gereedskapmateriaal voor te stel, en impakwaarde word gebruik om die taaiheid van die gereedskapmateriaal te beskryf.
hoër hitte weerstand
Hitteweerstand verwys na die werkverrigting van gereedskapmateriaal om hardheid, slytasieweerstand, sterkte en taaiheid onder hoë temperature te handhaaf. Dit is 'n leidende aanwyser om die snyprestasie van gereedskapmateriaal te meet. Hierdie prestasie staan ook bekend as die rooi hardheid van gereedskapmateriaal.
Goeie termiese geleidingsvermoë
Hoe groter die termiese geleidingsvermoë van die gereedskapmateriaal, hoe meer hitte word vanaf die gereedskap oorgedra, wat bevorderlik is om die snytemperatuur van die gereedskap te verminder en die duursaamheid daarvan te verbeter.
Goeie verwerkbaarheid
Om gereedskapverwerking en -vervaardiging te vergemaklik, moet gereedskapmateriaal goeie verwerkingseienskappe hê, soos smee, rol, sweis, sny en slypbaarheid, hittebehandelingseienskappe en hoë-temperatuur plastiese vervormingseienskappe van gereedskapmateriaal. Geharde karbied- en keramiekwerktuie benodig ook goeie sinter- en drukvormende eienskappe.
Tipe gereedskapmateriaal
hoëspoed staal
Hoëspoedstaal is 'n legeringstaal wat bestaan uit W, Cr, Mo en ander legeringselemente. Dit het 'n hoë termiese stabiliteit, sterkte, taaiheid, en 'n sekere mate van hardheid en slytasie weerstand, so dit is geskik vir die verwerking van nie-ysterhoudende en verskillende metaal materiale. Boonop is dit vanweë sy klankverwerkingstegnologie ideaal vir die vervaardiging van komplekse vormgereedskap, veral poeiermetallurgie hoëspoedstaal, wat anisotropiese meganiese eienskappe het en blusdeformasie verminder; dit is geskik vir die vervaardiging van presisie en komplekse vormgereedskap.
Harde legering
Gesementeerde karbied het 'n hoë hardheid en slytasieweerstand. Wanneer jy snyCNC draai dele, sy werkverrigting is beter as hoëspoedstaal. Sy duursaamheid is etlike tot dosyne kere dié van hoëspoedstaal, maar sy impaktaaiheid is swak. As gevolg van sy uitstekende snyprestasie, word dit wyd gebruik as 'n gereedskapmateriaal.
Klassifikasie en merk van gesementeerde karbiede vir snygereedskap
Bedekte lem
1) Die bedekkingsmateriaal van die CVD-metode is TiC, wat die duursaamheid van gesementeerde karbiedgereedskap met 1-3 keer verhoog. Bedekkingsdikte: Die snykant is stomp en bevorderlik om die spoedlewe te verbeter.
2) Die deklaagmateriaal van die PVD-fisiese dampneerleggingsmetode is TiN, TiAlN en Ti (C, N), wat die duursaamheid van hardmetaalgereedskap met 2-10 keer verbeter. Dun laag; Skerp rand; Dit is voordelig vir die vermindering van snykrag.
★ Maksimum dikte van deklaag ≤ 16um
CBN en PCD
Kubieke boornitried (CBN) Die hardheid en termiese geleidingsvermoë van kubieke boornitried (CBN) is minderwaardig aan diamant, en dit het 'n hoë termiese en chemiese stabiliteit. Daarom is dit geskik vir die bewerking van geharde staal, harde gietyster, superlegering en gesementeerde karbied.
Polikristallyne diamant (PCD) Wanneer PCD as 'n snywerktuig gebruik word, word dit gesinter op die gesementeerde karbiedsubstraat. Dit kan slytvaste, hoë hardheid, nie-metaal- en nie-yster-ystermateriaal soos gesementeerde karbied, keramiek en hoë silikon-aluminiumlegering afwerk.
★ ISO masjien klem lem materiaal klassifikasie ★
Staalonderdele: P05 P25 P40
Vlekvrye staal: M05 M25 M40
Gietyster: K05 K25 K30
★ Hoe kleiner die getal is, hoe meer kompleks is die lem, hoe beter is die slytweerstand van die werktuig, en hoe swakker is die slagweerstand.
★ Hoe groter die getal is, hoe sagter die lem is, hoe beter is die werktuig se slagweerstand en swak slytweerstand.
Omskepbaar na lemmodel en ISO-voorstellingreëls
1. Kode wat die vorm van die lem verteenwoordig
2. Kode wat die rughoek van die voorste snyrand voorstel
3. Kode wat die dimensionele toleransie van die lem verteenwoordig
4. Kode wat die spaanbreek- en klemvorm van die lem verteenwoordig
5. Verteenwoordig deur die lengte van die snykant
6. Kode wat die dikte van die lem verteenwoordig
7. Kode wat die poleerrand en R-hoek verteenwoordig
Betekenis van ander figure
Agt verwys na die kode wat spesiale behoeftes aandui;
9 verteenwoordig die kode van voerrigting; byvoorbeeld, kode R verteenwoordig die regte voer, kode L verteenwoordig die linker voer, en kode N verteenwoordig die tussenvoer;
10 verteenwoordig die kode van spaanderbreekgroeftipe;
11 verteenwoordig die materiaalkode van die gereedskapmaatskappy;
sny spoed
Berekeningsformule van snyspoed Vc:
In die formule:
D - roterende deursnee van werkstuk of gereedskappunt, eenheid: mm
N - rotasiespoed van werkstuk of gereedskap, eenheid: r/min
Die spoed van bewerking van draad met gewone draaibank
Spilspoed n vir die draai van draad. Wanneer skroefdraad gesny word, word die spilspoed van die draaibank deur baie faktore beïnvloed, soos die grootte van die draadsteek (of lood) van die werkstuk, die op- en sakkenmerke van die dryfmotor en die spoed van draadinterpolasie. Daarom bestaan daar spesifieke verskille in die spilspoed vir die draaidraad vir verskillende CNC-stelsels. Die volgende is die formule vir die berekening van die spilspoed wanneer drade op algemene CNC-draaibanke gedraai word:
In die formule:
P - draadsteek of lood van werkstukdraad, eenheid: mm.
K - versekeringskoëffisiënt, gewoonlik 80.
Berekening van elke voerdiepte vir bewerkingsdraad
Aantal inryggereedskappaaie
1) Rowwe bewerking
Empiriese berekeningsformule van rubewerkingvoer: f rof=0,5 R
Waar: R ------ gereedskappunt boogradius mm
F ------ ruwe bewerking gereedskap voer mm
2) Afwerking
In die formule: Rt ------ kontoerdiepte µm
F ------ Voertempo mm/r
r ε ------ Radius van gereedskappuntboog mm
Onderskei grof- en afdraaidraai volgens voertempo en spaanbreekgroef
F ≥ 0.36 rowwe bewerking
0.36 ＞ f ≥ 0.17 semi-afwerking
F ＜ 0.17 afwerking bewerking
Dit is nie die materiaal van die lem nie, maar die spaanderbreekgroef wat die growwe en voltooide bewerking van die lem beïnvloed. Die snykant is skerp as die afkanting minder as 40um is.
Pos tyd: Nov-29-2022