Basiese gesonde verstand van bewerking, moenie dit doen as jy dit nie verstaan ​​nie!

1. Maatstaf

Onderdele bestaan ​​uit verskeie oppervlaktes, elk met 'n spesifieke grootte en onderlinge posisievereistes. Die relatiewe posisie vereistes tussen die oppervlaktes van die dele sluit twee aspekte in: die afstand dimensionele akkuraatheid tussen die oppervlaktes en die relatiewe posisie akkuraatheid (soos koaksialiteit, parallelisme, loodregte en sirkelvormige uitloop, ens.) vereistes. Die studie van die relatiewe posisionele verhouding tussen die oppervlaktes van die dele is onafskeidbaar van die datum, en die posisie van die deeloppervlak kan nie sonder 'n duidelike datum bepaal word nie. In sy algemene sin is die datum die punt, lyn en oppervlak op die deel wat gebruik word om die posisie van ander punte, lyne en oppervlaktes te bepaal. Volgens hul verskillende funksies kan maatstawwe in twee kategorieë verdeel word: ontwerpmaatstawwe en prosesmaatstawwe.

1. Ontwerpbasis

Die datum wat gebruik word om ander punte, lyne en oppervlaktes op die deeltekening te bepaal, word die ontwerpdatum genoem. Vir die suier verwys die ontwerpdatum na die middellyn van die suier en die middellyn van die pengat.

2. Proses maatstaf

Die datum wat deur die onderdele in die proses van bewerking en samestelling gebruik word, word die prosesdatum genoem. Volgens verskillende gebruike word prosesmaatstawwe verdeel in posisioneringsmaatstawwe, metingsmaatstawwe en monteermaatstawwe.

1) Posisioneringsdatum: Die datum wat gebruik word om die werkstuk die korrekte posisie in die masjiengereedskap of armatuur tydens verwerking te laat inneem, word die posisioneringsdatum genoem. Volgens die verskillende posisioneringskomponente is die volgende twee kategorieë die algemeenste:
Outomatiese sentrering en posisionering: soos drie-kaak boorkop-posisionering.
Posisioneringshulsposisionering: Die posisioneringselement word in 'n posisioneringshuls gemaak, soos die posisionering van die stopplaat.
Ander sluit in posisionering in 'n V-vormige raam, posisionering in 'n halfsirkelvormige gat, ens.

2) Meetdatum: Die datum wat gebruik word om die grootte en posisie van die gemasjineerde oppervlak tydens deelinspeksie te meet, word die metingsdatum genoem.

3) Samestellingdatum: Die datum wat gebruik word om die posisie van die onderdeel in die komponent of produk tydens samestelling te bepaal, word die samestellingsdatum genoem.

Tweedens, die installasiemetode van die werkstuk

Om 'n oppervlak te verwerk wat aan die gespesifiseerde tegniese vereistes op 'n sekere deel van die werkstuk voldoen, moet die werkstuk 'n korrekte posisie inneem relatief tot die gereedskap op die masjiengereedskap voor bewerking. Hierdie proses word dikwels na verwys as "posisionering" van die werkstuk. Nadat die werkstuk geposisioneer is, as gevolg van die werking van snykrag, swaartekrag, ens. tydens verwerking, moet 'n sekere meganisme gebruik word om die werkstuk te "klem" sodat die vasgestelde posisie onveranderd bly. Die proses om die werkstuk in die regte posisie op die masjien te kry en die werkstuk vas te klem word "opstelling" genoem.

Die kwaliteit van die installasie van die werkstuk is 'n belangrike kwessie in bewerking. Dit beïnvloed nie net die bewerkingsakkuraatheid, die spoed en stabiliteit van werkstukinstallasie direk nie, maar beïnvloed ook die vlak van produktiwiteit. Om die relatiewe posisionele akkuraatheid tussen die gemasjineerde oppervlak en sy ontwerpdatum te verseker, moet die werkstuk so geïnstalleer word dat die ontwerpdatum van die bewerkte oppervlak 'n korrekte posisie relatief tot die masjiengereedskap inneem. Byvoorbeeld, in die proses van afwerking van ringgroewe, om die vereistes van die sirkelvormige uitloop van die onderste deursnee van die ringgroef en die as van die romp te verseker, moet die werkstuk geïnstalleer word sodat die ontwerpdatum daarvan saamval met die as van die masjiengereedskapspil.

By die bewerking van onderdele op 'n verskeidenheid verskillende masjiengereedskap, is daar verskillende installasiemetodes. Die installasiemetodes kan in drie tipes geklassifiseer word: direkte belyningsmetode, skripbelyningsmetode en bevestigingsinstallasiemetode.

1) Direkte belyningsmetode Wanneer hierdie metode gebruik word, word die korrekte posisie wat die werkstuk op die masjiengereedskap moet inneem verkry deur 'n reeks pogings. Die spesifieke metode is om die draaiknopaanwyser of die skripnaald op die skryfplaat te gebruik om die korrekte posisie van die werkstuk deur visuele inspeksie reg te stel nadat die werkstuk direk op die masjiengereedskap gemonteer is, totdat dit aan die vereistes voldoen.
Die posisioneringsakkuraatheid en die spoed van die direkte belyningsmetode hang af van die belyningsakkuraatheid, belyningsmetode, belyningsgereedskap en die tegniese vlak van die werkers. Die nadeel daarvan is dat dit baie tyd verg, lae produktiwiteit, en dit moet deur ondervinding bedryf word, en dit vereis hoë vaardighede vir werkers, dus word dit slegs in enkel- en kleingroepproduksie gebruik. Byvoorbeeld, vertroue op die nabootsing van liggaamsbelyning is 'n direkte belyningsmetode.

2) Skrapbelyningsmetode Hierdie metode is om 'n skraapnaald op die masjiengereedskap te gebruik om die werkstuk te belyn volgens die lyn wat op die leë of semi-afgewerkte produk getrek is, sodat dit die korrekte posisie kan verkry. Dit is duidelik dat hierdie metode nog een skryfproses vereis. Die getekende lyn self het 'n sekere breedte, en daar is 'n skriffout tydens skripsie, en daar is 'n waarnemingsfout wanneer die posisie van die werkstuk reggestel word. Daarom word hierdie metode meestal gebruik vir klein produksiegroepe, lae blanko-akkuraatheid en groot werkstukke. Dit is nie geskik om toebehore te gebruik nie. in growwe bewerking. Byvoorbeeld, die posisie van die pengat van die tweeslagproduk word bepaal deur die merkmetode van die indekskop te gebruik.

3) Die gebruik van die bevestigingsmetode: die prosestoerusting wat gebruik word om die werkstuk vas te klem en die korrekte posisie te laat beklee, word die masjiengereedskaptoestel genoem. Die toebehore is 'n bykomende toestel van die masjiengereedskap. Sy posisie relatief tot die gereedskap op die masjiengereedskap is vooraf aangepas voordat die werkstuk geïnstalleer word, dus is dit nie nodig om die posisionering een vir een in lyn te bring wanneer 'n bondel werkstukke verwerk word nie, wat die tegniese vereistes van verwerking kan verseker. Dit is 'n doeltreffende posisioneringsmetode wat arbeid en moeilikheid bespaar, en word wyd gebruik in groep- en massaproduksie. Ons huidige suierverwerking is die bevestigingsinstallasiemetode wat gebruik word.

①. Nadat die werkstuk geposisioneer is, word die operasie om die posisioneringsposisie onveranderd te hou tydens die bewerkingsproses, klem genoem. Die toestel in die armatuur wat die werkstuk in dieselfde posisie hou tydens verwerking, word die klemtoestel genoem.

②. Die klemtoestel moet aan die volgende vereistes voldoen: wanneer dit vasgeklem word, moet die posisionering van die werkstuk nie beskadig word nie; na vasklem, moet die posisie van die werkstuk tydens verwerking nie verander nie, en die klem moet akkuraat, veilig en betroubaar wees; klem Die aksie is vinnig, die operasie is gerieflik en arbeidsbesparend; die struktuur is eenvoudig en die vervaardiging is maklik.

③. Voorsorgmaatreëls tydens klem: die klemkrag moet toepaslik wees. As dit te groot is, sal die werkstuk vervorm word. As dit te klein is, sal die werkstuk tydens die verwerking verplaas word en sal die posisionering van die werkstuk beskadig.

3. Basiese kennis van metaalsnywerk

1. Draaibeweging en gevormde oppervlak

Draaibeweging: In die snyproses, om oortollige metaal te verwyder, is dit nodig om die werkstuk en die gereedskap relatiewe snybeweging te laat uitvoer. Die beweging van die verwydering van oortollige metaal op die werkstuk met 'n draaigereedskap op 'n draaibank word draaibeweging genoem, wat in hoofbeweging en toevoerbeweging verdeel kan word. oefening gee.

Hoofbeweging: Die snylaag op die werkstuk word direk afgesny om dit in skyfies om te skakel, waardeur die beweging van die nuwe oppervlak van die werkstuk gevorm word, wat die hoofbeweging genoem word. Wanneer jy sny, is die rotasiebeweging van die werkstuk die hoofbeweging. Gewoonlik is die spoed van die hoofbeweging hoër, en die snykrag wat verbruik word, is hoër.
Voerbeweging: die beweging om die nuwe snylaag voortdurend in te sny, die voerbeweging is die beweging langs die oppervlak van die werkstuk wat gevorm moet word, wat deurlopende beweging of intermitterende beweging kan wees. Byvoorbeeld, die beweging van die draaiwerktuig op die horisontale draaibank is deurlopend, en die toevoerbeweging van die werkstuk op die skaaf is intermitterende beweging.
Oppervlaktes wat op die werkstuk gevorm word: Tydens die snyproses word gemasjineerde oppervlaktes, bewerkte oppervlaktes en oppervlaktes wat gemasjineer moet word op die werkstuk gevorm. Voltooide oppervlak verwys na 'n nuwe oppervlak wat van oortollige metaal verwyder is. Die oppervlak wat gemasjineer moet word, verwys na die oppervlak waaruit die metaallaag gesny moet word. Die gemasjineerde oppervlak verwys na die oppervlak wat die snykant van die draaigereedskap draai.
2. Die drie elemente van snyhoeveelheid verwys na snydiepte, voertempo en snyspoed.
1) Snydiepte: ap=(dw-dm)/2(mm) dw=deursnee van onbewerkte werkstuk dm=deursnee van bewerkte werkstuk, die snydiepte is wat ons gewoonlik die hoeveelheid snywerk noem.
Keuse van snydiepte: Die snydiepte αp moet volgens die bewerkingstoelae bepaal word. Behalwe om die afrondingstoelaag te verlaat, moet al die rofwerk so ver moontlik in een keer verwyder word. Dit kan nie net die produk van snydiepte, voertempo ƒ en snyspoed V groot maak onder die uitgangspunt om 'n sekere mate van duursaamheid te verseker nie, maar ook die aantal passe verminder. Wanneer die bewerkingstoelae te groot is of die styfheid van die prosesstelsel onvoldoende is of die sterkte van die lem onvoldoende is, moet dit in meer as twee passe verdeel word. Op hierdie tydstip behoort die snydiepte van die eerste pas groter te wees, wat 2/3 tot 3/4 van die totale toelae kan uitmaak; en die snydiepte van die tweede pas moet kleiner wees, sodat die afwerkingsproses verkry kan word. Kleiner oppervlakruwheidsparameterwaarde en hoër bewerking akkuraatheid.
Wanneer die oppervlak van die snydele hardevel gietstukke, smeewerk of vlekvrye staal en ander sterk verkoelde materiale is, moet die snydiepte die hardheid of verkoelde laag oorskry om te verhoed dat snykante op die harde of verkoelde laag sny.
2) Keuse van voerhoeveelheid: die relatiewe verplasing van die werkstuk en die werktuig in die rigting van die voerbeweging elke keer as die werkstuk of werktuig een keer roteer of heen en weer beweeg, is die eenheid mm. Nadat die snydiepte gekies is, moet 'n groter voer so ver moontlik gekies word. Die keuse van 'n redelike waarde van die voer moet verseker dat die masjiengereedskap en die gereedskap nie beskadig sal word as gevolg van te veel snykrag nie, die afbuiging van die werkstuk wat deur die snykrag veroorsaak word, sal nie die toelaatbare waarde van die werkstukakkuraatheid oorskry nie, en die oppervlakruwheidsparameterwaarde sal nie te groot wees nie. By grofbewerking is die hooflimiet van voer snykrag, en in semi-afwerking en afwerking is die hooflimiet van voer oppervlakruwheid.
3) Seleksie van snyspoed: Tydens sny, die oombliklike spoed van 'n sekere punt op die snykant van die gereedskap relatief tot die oppervlak wat in die hoofbewegingsrigting gemasjineer moet word, is die eenheid m/min. Wanneer die snydiepte αp en die toevoertempo ƒ gekies word, word die maksimum snyspoed op hierdie basis gekies, en die ontwikkelingsrigting van snyverwerking is hoëspoedsny.stempel deel

Vierdens, die meganiese konsep van grofheid
In meganika verwys grofheid na die mikroskopiese geometriese eienskappe wat bestaan ​​uit klein spasiërings en pieke en dale op 'n gemasjineerde oppervlak. Dit is een van die probleme van uitruilbaarheidnavorsing. Oppervlakgrofheid word gewoonlik gevorm deur die verwerkingsmetode wat gebruik word en ander faktore, soos die wrywing tussen die werktuig en die oppervlak van die onderdeel tydens verwerking, die plastiese vervorming van die oppervlakmetaal wanneer die skyfies geskei word, en die hoëfrekwensievibrasie in die prosesstelsel. As gevolg van verskillende verwerkingsmetodes en werkstukmateriaal, verskil die diepte, digtheid, vorm en tekstuur van merke wat op die bewerkte oppervlak gelaat word. Oppervlakgrofheid is nou verwant aan die bypassende eienskappe, slytasieweerstand, moegheidssterkte, kontakstyfheid, vibrasie en geraas van meganiese onderdele, en het 'n belangrike impak op die lewensduur en betroubaarheid van meganiese produkte.aluminium giet deel
Grofheidsvoorstelling
Nadat die oppervlak van die deel verwerk is, lyk dit glad, maar dit is ongelyk na vergroting. Oppervlakruwheid verwys na die mikro-geometriese kenmerke wat bestaan ​​uit klein afstande en piepklein pieke en valleie op die oppervlak van die verwerkte deel, wat gewoonlik deur die verwerkingsmetode en (of) ander faktore gevorm word. Die funksie van die oppervlak van die onderdeel is anders, en die vereiste oppervlakruwheidsparameterwaarde is ook anders. Die oppervlakruwheidskode (simbool) moet op die deeltekening gemerk word om die oppervlakkenmerke te beskryf wat bereik moet word nadat die oppervlak voltooi is. Daar is 3 tipes oppervlakruwheidhoogteparameters:
1. Kontoer rekenkundige gemiddelde afwyking Ra
Die rekenkundige gemiddelde van die absolute waarde van die afstand tussen punte op die kontoerlyn in die meetrigting (Y-rigting) en die verwysingslyn binne die steekproeflengte.
2. Tienpunt hoogte Rz van mikroskopiese ongelykheid
Verwys na die som van die gemiddelde van die 5 grootste profielpiekhoogtes en die 5 grootste profielvalleidieptes binne die steekproeflengte.
3. Die maksimum hoogte van die kontoer Ry
Die afstand tussen die lyn van die hoogste piek en die lyn van die laagste vallei van die profiel binne die monsterlengte.
Tans is Ra. word hoofsaaklik in die algemene masjinerievervaardigingsbedryf gebruik.
prentjie

4. Grofheidsvoorstellingsmetode

5. Die effek van grofheid op die werkverrigting van onderdele

Die oppervlakkwaliteit van die werkstuk na verwerking beïnvloed sy fisiese, chemiese en meganiese eienskappe direk. Die werkverrigting, betroubaarheid en lewensduur van die produk hang in 'n groot mate af van die oppervlakkwaliteit van die hoofonderdele. Oor die algemeen is die oppervlakkwaliteitvereistes van belangrike of kritieke onderdele hoër as gewone onderdele omdat onderdele met goeie oppervlakgehalte hul slytasieweerstand, korrosiebestandheid en weerstand teen vermoeiingskade aansienlik sal verbeter.CNC bewerking aluminium deel

6. Snyvloeistof

1) Die rol van snyvloeistof
Verkoelingseffek: Die snyhitte kan 'n groot hoeveelheid snyhitte wegneem, die hitte-afvoertoestande verbeter, die temperatuur van die gereedskap en die werkstuk verminder, en sodoende die dienslewe van die gereedskap verleng en die dimensionele fout van die werkstuk voorkom wat veroorsaak word deur termiese vervorming.
Smering: Die snyvloeistof kan tussen die werkstuk en die gereedskap binnedring, sodat 'n dun laag adsorpsiefilm in die klein gaping tussen die skyfie en die gereedskap gevorm word, wat die wrywingskoëffisiënt verminder, sodat dit die wrywing tussen die gereedskap kan verminder spaander en die werkstuk, om die snykrag en snyhitte te verminder, die slytasie van die gereedskap te verminder en die oppervlakkwaliteit van die werkstuk te verbeter. Vir afwerking is smering veral belangrik.
Skoonmaak-effek: Die klein skyfies wat tydens die skoonmaakproses gegenereer word, is maklik om aan die werkstuk en die gereedskap vas te plak, veral wanneer diep gate en gate geboor word, word die skyfies maklik in die spaangroef geblokkeer, wat die oppervlakruwheid van die werkstuk en die dienslewe van die gereedskap. . Die gebruik van snyvloeistof kan die skyfies vinnig wegspoel, sodat die sny glad uitgevoer kan word.
2) Tipe: Daar is twee tipes algemeen gebruikte snyvloeistowwe

Emulsie: Dit speel hoofsaaklik 'n verkoelende rol. Die emulsie word gemaak deur die geëmulgeerde olie met 15 ~ 20 keer water te verdun. Hierdie soort snyvloeistof het groot spesifieke hitte, lae viskositeit en goeie vloeibaarheid, en kan baie hitte absorbeer. Snyvloeistof word hoofsaaklik gebruik om die gereedskap en werkstuk af te koel, die lewensduur van die gereedskap te verbeter en termiese vervorming te verminder. Die emulsie bevat meer water, en die smeer- en roesvoorkomingsfunksies is swak.
Snyolie: Die hoofkomponent van snyolie is minerale olie. Hierdie soort snyvloeistof het klein spesifieke hitte, hoë viskositeit en swak vloeibaarheid. Dit speel hoofsaaklik 'n smeerrol. Minerale olies met lae viskositeit word algemeen gebruik, soos motorolie, ligte dieselolie, Kerosine ens.