1、 Klassifikasie van meetinstrumente
'n Meetinstrument is 'n vaste-vorm toestel wat gebruik word om een of meer bekende waardes te reproduseer of te verskaf. Meetgereedskap kan in die volgende kategorieë geklassifiseer word op grond van hul gebruik:
Enkelwaarde meetinstrument:'n Gereedskap wat slegs 'n enkele waarde weerspieël. Dit kan gebruik word om ander meetinstrumente te kalibreer en aan te pas of as 'n standaardhoeveelheid vir direkte vergelyking met die gemete voorwerp, soos meetblokke, hoekmeetblokke, ens.
Multi-waarde meetinstrument:'n Gereedskap wat 'n stel soortgelyke waardes kan weerspieël. Dit kan ook ander meetinstrumente kalibreer en aanpas of direk vergelyk met die gemete hoeveelheid as 'n standaard, soos 'n lynliniaal.
Gespesialiseerde meetinstrumente:Gereedskap wat spesifiek ontwerp is om 'n spesifieke parameter te toets. Algemene sluit in gladde limietmeters vir die inspeksie van gladde silindriese gate of skagte, skroefdraadmeters vir die bepaling van die kwalifikasie van interne of eksterne skroefdraad, inspeksiesjablone vir die bepaling van die kwalifikasie van komplekse-vormige oppervlakkontoere, funksionele meters vir die toets van samestelling akkuraatheid deur gebruik te maak van gesimuleerde samestelling deurgaanbaarheid, en so aan.
Algemene meetinstrumente:In China word daar algemeen na meetinstrumente met relatief eenvoudige strukture verwys as universele meetinstrumente, soos vernierkalipers, eksterne mikrometers, draaiknopaanwysers, ens.
2、 Tegniese prestasie-aanwysers van meetinstrumente
Nominale waarde
Die nominale waarde word op 'n meetinstrument geannoteer om sy eienskappe aan te dui of die gebruik daarvan te rig. Dit sluit in afmetings gemerk op die maatblok, liniaal, hoeke gemerk op die hoekmeetblok, ensovoorts.
Afdeling waarde
Die deelwaarde is die verskil tussen die waardes wat deur twee aangrensende lyne (minimum eenheidswaarde) op die liniaal van 'n meetinstrument voorgestel word. Byvoorbeeld, as die verskil tussen die waardes verteenwoordig deur twee aangrensende gegraveerde lyne op die differensiële silinder van 'n eksterne mikrometer 0.01mm is, dan is die verdelingswaarde van die meetinstrument 0.01mm. Die deelwaarde verteenwoordig die minimum eenheidswaarde wat 'n meetinstrument direk kan lees, wat die akkuraatheid en meetakkuraatheid daarvan weerspieël.
Meetreeks
Die meetbereik is die omvang van die onderste limiet tot die boonste limiet van die gemete waarde wat die meetinstrument binne die toelaatbare onsekerheid kan meet. Byvoorbeeld, die meetbereik van 'n eksterne mikrometer is 0-25mm, 25-50mm, ens., terwyl die meetbereik van 'n meganiese vergelyker 0-180mm is.
Meet krag
Meetkrag verwys na die kontakdruk tussen die meetinstrumentsonde en die gemete oppervlak tydens kontakmeting. Oormatige meetkrag kan elastiese vervorming veroorsaak, terwyl onvoldoende meetkrag die stabiliteit van kontak kan beïnvloed.
Aanduidingsfout
Die aanduidingsfout is die verskil tussen die lesing van die meetinstrument en die ware waarde wat gemeet word. Dit weerspieël verskeie foute in die meetinstrument self. Die aanwysingsfout wissel by verskillende bedryfspunte binne die instrument se indikasiereeks. Meetblokke of ander standaarde met toepaslike akkuraatheid kan oor die algemeen gebruik word om die aanduidingsfout van meetinstrumente te verifieer.
3、 Seleksie van meetinstrumente
Voordat u enige metings neem, is dit belangrik om die regte meetinstrument te kies gebaseer op spesifieke eienskappe van die onderdeel wat getoets word, soos lengte, breedte, hoogte, diepte, buitenste deursnee en seksieverskil. Jy kan kalipers, hoogtemeters, mikrometers en dieptemeters vir verskeie metings gebruik. ’n Mikrometer of kaliper kan gebruik word om die deursnee van ’n skag te meet. Propmeters, blokmeters en voelmeters is geskik vir die meet van gate en groewe. Gebruik 'n vierkantige liniaal om die regte hoeke van dele te meet, 'n R-meter vir die meting van R-waarde, en oorweeg die derde dimensie en anilienmetings wanneer hoë presisie of klein pastoleransie nodig is of wanneer meetkundige toleransie bereken word. Laastens kan 'n hardheidtoetser gebruik word om die hardheid van staal te meet.
1. Toepassing van kalibers
Kalipers is veelsydige gereedskap wat die binne- en buitedeursnee, lengte, breedte, dikte, stapverskil, hoogte en diepte van voorwerpe kan meet. Hulle word wyd gebruik in verskeie verwerkingswebwerwe as gevolg van hul gerief en akkuraatheid. Digitale kalipers, met 'n resolusie van 0,01 mm, is spesifiek ontwerp vir die meet van afmetings met klein toleransies, wat hoë akkuraatheid bied.
Tabelkaart: Resolusie van 0,02 mm, gebruik vir konvensionele groottemeting.
Vernier-kaliper: resolusie van 0,02 mm, gebruik vir rowwe bewerkingsmeting.
Voordat jy die pasmaat gebruik, moet skoon wit papier gebruik word om stof en vuilheid te verwyder deur die buitenste meetoppervlak van die pasmaat te gebruik om die wit papier vas te hou en dit dan natuurlik uit te trek, herhaal 2-3 keer.
Wanneer jy 'n skuimpas vir meting gebruik, maak seker dat die meetoppervlak van die skuinsmaat so veel as moontlik parallel of loodreg is op die meetoppervlak van die voorwerp wat gemeet word.
Wanneer dieptemeting gebruik word, as die voorwerp wat gemeet word 'n R-hoek het, is dit nodig om die R-hoek te vermy, maar naby daaraan te bly. Die dieptemeter moet soveel as moontlik loodreg gehou word op die hoogte wat gemeet word.
Wanneer jy 'n silinder met 'n remklauw meet, draai en meet in afdelings om die maksimum waarde te verkry.
Weens die hoë frekwensie van kalipers wat gebruik word, moet instandhoudingswerk na die beste van sy vermoë gedoen word. Na daaglikse gebruik moet hulle skoongevee word en in 'n boks geplaas word. Voor gebruik moet 'n maatblok gebruik word om die akkuraatheid van die kaliper na te gaan.
2. Toepassing van Mikrometer
Voordat u die mikrometer gebruik, maak die kontak- en skroefoppervlakke skoon met 'n skoon wit papier. Gebruik die mikrometer om die kontakoppervlak en skroefoppervlak te meet deur die wit papier vas te klem en dit dan natuurlik 2-3 keer uit te trek. Draai dan die knop om vinnige kontak tussen die oppervlaktes te verseker. Wanneer hulle in volle kontak is, gebruik fyn aanpassing. Nadat beide kante in volle kontak is, pas die nulpunt aan en gaan dan voort met die meting. Wanneer hardeware met 'n mikrometer gemeet word, verstel die knop en gebruik die fyn verstelling om te verseker dat die werkstuk vinnig aangeraak word. Wanneer jy drie klikgeluide hoor, stop en lees die data vanaf die vertoonskerm of skaal. Vir plastiekprodukte, raak liggies aan die kontakoppervlak en skroef met die produk vas. Wanneer die deursnee van 'n skag met 'n mikrometer gemeet word, meet in ten minste twee rigtings en teken die maksimum waarde in afdelings aan. Maak seker dat beide kontakoppervlaktes van die mikrometer te alle tye skoon is om meetfoute te minimaliseer.
3. Toepassing van hoogteliniaal
Die hoogtemeter word hoofsaaklik gebruik vir die meet van hoogte, diepte, platheid, loodregtigheid, konsentrisiteit, koaksialiteit, oppervlakruwheid, rat-uitloop en diepte. Wanneer die hoogtemeter gebruik word, is die eerste stap om te kyk of die meetkop en verskeie verbindingsdele los is.
4. Toepassing van voelmeters
'n Voelmeter is geskik om platheid, kromming en reguitheid te meet
Platte meting:
Plaas die dele op die platform en meet die gaping tussen die dele en die platform met 'n voelmeter (let wel: die voelmeter moet styf teen die platform gedruk word sonder enige gaping tydens meting)
Reguitheid meting:
Draai die deel op die platform een keer en meet die gaping tussen die deel en die platform met 'n voelmeter.
Buigmeting:
Plaas die dele op die platform en kies die ooreenstemmende voelmeter om die gaping tussen die twee kante of middel van die dele en die platform te meet
Vertikaalheidsmeting:
Plaas een kant van die gemete nul se regte hoek op die platform, en plaas die ander kant styf teen die regte hoek liniaal. Gebruik 'n voelmeter om die maksimum gaping tussen die komponent en die regtehoekliniaal te meet.
5. Toepassing van propmaat (naald):
Geskik vir die meting van die binnedeursnee, groefwydte en opruiming van gate.
Wanneer die deursnee van die gaatjie in die deel groot is en daar geen toepaslike naaldmaat beskikbaar is nie, kan twee propmeters saam gebruik word om in 'n 360-grade rigting te meet. Om die propmeters in plek te hou en meet makliker te maak, kan hulle op 'n magnetiese V-vormige blok vasgemaak word.
Diafragma meting
Binne-gatmeting: Wanneer die opening gemeet word, word penetrasie as gekwalifiseerd beskou, soos in die volgende figuur getoon.
Let op: Wanneer met 'n propmeter gemeet word, moet dit vertikaal en nie skuins ingesit word nie.
6. Presisie meetinstrument: anime
Anime is 'n nie-kontak meetinstrument wat hoë werkverrigting en akkuraatheid bied. Die waarnemingselement van die meetinstrument maak nie direk kontak met die oppervlak van die gemete niemediese onderdele, so daar is geen meganiese krag wat op die meting inwerk nie.
Anime stuur die vasgevang beeld na die rekenaar se data-verkrygingskaart deur middel van projeksie via 'n datalyn, en dan vertoon die sagteware die beelde op die rekenaar. Dit kan verskeie meetkundige elemente (punte, lyne, sirkels, boë, ellipse, reghoeke), afstande, hoeke, snypunte en posisionele toleransies (rondheid, reguitheid, parallelisme, loodregte, inklinasie, posisionele akkuraatheid, konsentrisiteit, simmetrie) op dele meet. , en kan ook 2D-kontoertekening en CAD-uitvoer uitvoer. Hierdie instrument laat nie net toe dat die kontoer van die werkstuk waargeneem word nie, maar kan ook die oppervlakvorm van ondeursigtige werkstukke meet.
Konvensionele geometriese elementmeting: Die binnesirkel in die deel wat in die figuur getoon word, is 'n skerp hoek en kan slegs deur projeksie gemeet word.
Waarneming van elektrodebewerkingsoppervlak: die anime-lens het die vergrotingsfunksie om die grofheid na elektrodebewerking te inspekteer (vergroot die beeld met 100 keer).
Klein grootte diep groef meting
Hekbespeuring:Tydens vormverwerking is daar dikwels 'n paar hekke in die gleuf versteek, en verskeie opsporingsinstrumente word nie toegelaat om dit te meet nie. Om die hekgrootte te kry, kan ons rubbermodder gebruik om op die rubberhek vas te plak. Dan sal die vorm van die rubberhek op die klei gedruk word. Daarna kan die grootte van die kleistempel gemeet word met die kalipermetode.
Let wel: Aangesien daar geen meganiese krag tydens anime-meting is nie, moet anime-meting so ver moontlik gebruik word vir dunner en sagter produkte.
7. Presisie meetinstrumente: driedimensioneel
Die kenmerke van 3D-meting sluit hoë akkuraatheid (tot µm-vlak) en universaliteit in. Dit kan gebruik word om meetkundige elemente soos silinders en keëls, geometriese toleransies soos silindrisiteit, platheid, lynprofiel, oppervlakprofiel en koaksiale en komplekse oppervlaktes te meet. Solank as wat die driedimensionele sonde die plek kan bereik, kan dit meetkundige afmetings, onderlinge posisie en oppervlakprofiel meet. Daarbenewens kan rekenaars gebruik word om die data te verwerk. Met sy hoë akkuraatheid, buigsaamheid en digitale vermoëns, het 3D-meting 'n belangrike hulpmiddel geword vir moderne vormverwerking, vervaardiging en gehalteversekering.
Sommige vorms word gewysig en het tans nie 3D-tekeninge beskikbaar nie. In sulke gevalle kan die koördinaatwaardes van verskillende elemente en die onreëlmatige oppervlakkontoere gemeet word. Hierdie mates kan dan uitgevoer word met tekenprogrammatuur om 3D-grafika te skep gebaseer op die gemete elemente. Hierdie proses maak vinnige en presiese verwerking en wysiging moontlik. Nadat die koördinate gestel is, kan enige punt gebruik word om die koördinaatwaardes te meet.
Wanneer daar met verwerkte onderdele gewerk word, kan dit uitdagend wees om konsekwentheid met die ontwerp te bevestig of abnormale passing tydens samestelling op te spoor, veral wanneer dit met onreëlmatige oppervlakkontoere te doen het. In sulke gevalle is dit nie moontlik om meetkundige elemente direk te meet nie. 'n 3D-model kan egter ingevoer word om die afmetings met die onderdele te vergelyk, wat help om bewerkingsfoute te identifiseer. Die gemete waardes verteenwoordig afwykings tussen werklike en teoretiese waardes, en kan maklik reggestel en verbeter word. (Die figuur hieronder toon die afwykingsdata tussen die gemete en teoretiese waardes).
8. Toepassing van hardheidstoetser
Die algemeen gebruikte hardheidstoetsers is die Rockwell-hardheidstoetser (rekenaar) en die Leeb-hardheidstoetser (draagbaar). Die algemeen gebruikte hardheidseenhede is Rockwell HRC, Brinell HB en Vickers HV.
Rockwell-hardheidstoetser HR (tafelbladhardheidstoetser)
Die Rockwell-hardheidstoetsmetode gebruik óf 'n diamantkegel met 'n boonste hoek van 120 grade óf 'n staalbal met 'n deursnee van 1.59/3.18 mm. Dit word in die oppervlak van die getoetste materiaal ingedruk onder 'n sekere las, en die materiaal se hardheid word deur die inkepingsdiepte bepaal. Die verskillende hardheid van die materiaal kan in drie verskillende skale verdeel word: HRA, HRB en HRC.
HRA meet hardheid met 'n vrag van 60 kg en 'n diamantkeël-inspringer, en word gebruik vir materiale met uiters hoë hardheid, soos harde legering.
HRB meet hardheid met 'n 100 kg vrag en 'n 1,58 mm deursnee geblus staal bal, en word gebruik vir materiale met 'n laer hardheid, soos uitgegloeide staal, gietyster, en legering koper.
HRC meet hardheid met 'n 150 kg-lading en 'n diamantkeël-inspringer, en word gebruik vir materiale met 'n hoë hardheid, soos gebluste staal, getemperde staal, gebluste en getemperde staal, en sommige vlekvrye staal.
Vickers hardheid HV (hoofsaaklik vir oppervlak hardheid meting)
Vir mikroskopiese analise, gebruik 'n diamant vierkantige keël inspringer met 'n maksimum las van 120 kg en 'n boonste hoek van 136° om in die materiaal se oppervlak te druk en die diagonale lengte van die inkeping te meet. Hierdie metode is geskik vir die beoordeling van die hardheid van groter werkstukke en dieper oppervlaklae.
Leeb-hardheid HL (draagbare hardheidstoetser)
Leeb-hardheid is 'n metode om hardheid te toets. Die Leeb-hardheidswaarde word bereken as die verhouding van die terugslagsnelheid van die impakliggaam van die hardheidsensor tot die impaksnelheid op 'n afstand van 1 mm vanaf die oppervlak van die werkstuk tydens die impakcnc vervaardigingsproses, vermenigvuldig met 1000.
Voordele:Die Leeb-hardheidstoetser, gebaseer op die Leeb-hardheidsteorie, het tradisionele hardheidstoetsmetodes omskep. Die klein grootte van die hardheidsensor, soortgelyk aan dié van 'n pen, maak voorsiening vir handhardheidstoetsing op werkstukke in verskillende rigtings by die produksieperseel, 'n vermoë wat ander tafelhardheidstoetsers sukkel om te pas.
As jy meer wil weet, kontak gerusinfo@anebon.com
Anebon is ervare vervaardiger. Verower die meerderheid van die deurslaggewende sertifisering van sy mark vir warm nuwe produkteAluminium cnc bewerking diens, Anebon se Lab is nou "Nasionale Lab van dieselenjin turbo-tegnologie", en ons besit 'n gekwalifiseerde R&D-personeel en volledige toetsfasiliteit.
Warm nuwe produkte China anodisering meta dienste engietende aluminium, Anebon werk volgens die werkingsbeginsel van "integriteit-gebaseerde, samewerking geskep, mense-georiënteerd, wen-wen samewerking". Anebon hoop almal kan 'n vriendelike verhouding met sakeman van regoor die wêreld hê
Pos tyd: Jul-23-2024