Aluminium produk verwerking tegnologie

Aluminium is die mees gebruikte nie-ysterhoudende metaalmateriaal, en die toepassingsreeks daarvan brei steeds uit. Meer as 700,000 soorte aluminiumprodukte word vervaardig met behulp van aluminiummateriale. Volgens statistieke is daar meer as 700 000 soorte aluminiumprodukte, en verskeie nywerhede, soos die konstruksie- en versieringsbedryf, vervoerbedryf, lugvaartbedryf, ens., het verskillende behoeftes. Vandag sal Xiaobian die verwerkingstegnologie van aluminiumprodukte bekendstel en hoe om verwerkingsvervorming te vermy.CNC bewerking deel

Die voordele en eienskappe van aluminium is soos volg:

1. Lae digtheid. Die digtheid van aluminium is ongeveer 2,7 g/cm3. Die digtheid daarvan is slegs 1/3 dié van yster of koper.
2. Hoë plastisiteit. Aluminium is buigsaam en kan in verskeie produkte gemaak word deur drukverwerkingsmetodes soos ekstrusie en strek.
3. Korrosiebestandheid. Aluminium is 'n hoogs negatief gelaaide metaal, en 'n beskermende oksiedfilm sal op die oppervlak gevorm word onder natuurlike toestande of anodisering. Dit het baie beter weerstand teen korrosie as staal.
4, maklik om te versterk. Suiwer aluminium is nie baie sterk nie, maar dit kan verhoog word deur anodisering.
5. Maklike oppervlakbehandeling. Oppervlakbehandelings kan die oppervlak-eienskappe van aluminium verder verbeter of verander. Die aluminium-anodiseringsproses is redelik volwasse en stabiel en word wyd gebruik om aluminiumprodukte te verwerk.
6. Goeie geleidingsvermoë en maklik om te herwin.

Verwerkingstegnologie van aluminiumprodukte

Pons van aluminium produkte
1. Koue pons
Gebruik materiaal aluminium pellets. Die ekstrusiemasjien en matrys word gebruik vir eenmalige gietwerk en is geskik vir silindriese produkte of produkvorms wat moeilik bereikbaar is deur strekprosesse, soos ovaal, vierkantige en reghoekige produkte.
Die tonnemaat van die masjien wat gebruik word, hou verband met die deursnee-area van die produk. Die produk se wanddikte is die gaping tussen die boonste matryspons en die onderste matrijswolframstaal. Wanneer die boonste matryspons en die onderste matrijswolframstaal saamgedruk word, is die vertikale gaping na die onderste dooie punt vir die boonste dikte van die produk.aluminium deel

Voordele: Die oopmaaksiklus van die vorm is kort, en die ontwikkelingskoste is laer as dié van die tekenvorm.
Nadele: Die produksieproses is lank, die produkgrootte fluktueer aansienlik, en die arbeidskoste is hoog.
2. Strek
Gebruik materiaal aluminium vel. Dit is geskik vir die vervorming van nie-silindriese liggame (aluminiumprodukte met geboë produkte), wat dikwels deurlopende matrysmasjiene en vorms gebruik om aan die vormvereistes te voldoen.
Voordele: meer komplekse en veelvuldige vervormingsprodukte het stabiele dimensionele beheer in die produksieproses, en die produkoppervlak is gladder.
Nadele: hoë vormkoste, relatief lang ontwikkelingsiklus en hoë masjienkeuse en presisievereistes.

Oppervlakbehandeling van aluminiumprodukte

1. Sandblaas (skotpen)
Die proses van skoonmaak en ruw maak van metaaloppervlaktes deur die impak van hoëspoed sandvloei te gebruik.
Die oppervlakbehandeling van aluminiumonderdele in hierdie metode kan 'n sekere mate van skoonheid en verskillende grofheid op die oppervlak van die werkstuk verkry sodat die meganiese eienskappe van die oppervlak van die werkstuk verbeter word, en sodoende die vermoeiingsweerstand van die werkstuk verbeter en die werkstuk verhoog. gaping tussen dit en die laag. Die adhesie van die deklaag verleng die duursaamheid van die deklaagfilm en is ook bevorderlik vir die gelykmaak en versiering van die deklaag. Ons sien in hierdie proses dat Apple se produkte o2. Poleer
Hulle gebruik meganiese, chemiese of elektrochemiese aksie om die oppervlakruwheid van die werkstuk te verminder en 'n helder, plat oppervlak verwerkingsmetode te verkry. Die poleerproses word verdeel in meganiese, chemiese en elektrolitiese polering. Na meganiese polering + elektrolitiese polering, kan die aluminiumonderdele naby die spieëleffek van vlekvrye staal wees. Hierdie proses gee mense 'n gevoel van hoë-end eenvoud en 'n modieuse toekoms.
3. Tekening
Metaaldraadtrek is die vervaardigingsproses om 'n aluminiumplaat herhaaldelik uit lyne met skuurpapier te krap. Tekening kan verdeel word in reguit, ewekansig, spiraal en draad. Die metaaldraadtrekproses kan elke piepklein symerk duidelik wys, so die verfynde haarglans verskyn in die metaalmat, en die produk het 'n gevoel van mode en tegnologie.
4. Hoë glans sny
Deur die graveermasjien te gebruik, word die diamantmes op die hoofas van die graveermasjien versterk, draai teen 'n hoë spoed (gewoonlik 20 000 rpm) om die dele te sny, en 'n plaaslike hoogtepunt area word op die produk se oppervlak gegenereer. Die helderheid van die snyhoogtepunte word beïnvloed deur die spoed van die freesboor. Hoe vinniger die boorspoed, hoe helderder die snyhoogtepunte, en omgekeerd, hoe donkerder en meer toeganklik om snylyne te produseer. Hoëglans- en hoëglanssnywerk word hoofsaaklik in selfone soos iPhones gebruik. Sommige hoë-end TV metaal rame het onlangs 'n hoë-glans freesproses aangeneem. Boonop maak anodisering en draadtrekprosesse die TV-stel vol mode en tegnologie.
5. Anodisering
Anodiese oksidasie verwys na die elektrochemiese oksidasie van metale of legerings. Onder die ooreenstemmende elektroliet- en spesifieke prosestoestande vorm aluminium en sy legerings 'n oksiedfilm op die aluminiumproduk (anode) as gevolg van die werking van 'n toegepaste stroom. Anodisering kan nie net die defekte van aluminiumoppervlak hardheid en slytasieweerstand oplos nie, maar ook die lewensduur van aluminium verleng en die estetika verbeter. Dit het 'n onontbeerlike deel van aluminiumoppervlakbehandeling geword en is tans die mees gebruikte en baie suksesvolle. handwerk
6. Tweekleur-anode
Tweekleur-anodisering verwys na anodisering op een produk en om verskillende kleure aan spesifieke areas te gee. Die tweekleur-anodiseringsproses word selde in die TV-industrie gebruik omdat die proses ingewikkeld is en duur is. Tog kan die kontras tussen die twee kleure

weerspieël die hoë-end en unieke voorkoms van die produk beter.

Proses maatreëls en operasie vaardighede om vervorming van aluminium verwerking te verminder
Daar is baie redes vir die vervorming van aluminiumonderdele, wat verband hou met die materiaal, vorm van die onderdeel en produksietoestande. Daar is hoofsaaklik die volgende aspekte: vervorming veroorsaak deur interne spanning van blanko, vervorming veroorsaak deur snykrag en snyhitte, en vervorming veroorsaak deur klemkrag.
Prosesmaatreëls om verwerkingsvervorming te verminder
1. Verminder die interne stres van die haarkultuur
Natuurlike of kunsmatige veroudering en vibrasiebehandeling kan die interne spanning van die blanko gedeeltelik uitskakel. Voorverwerking is ook 'n effektiewe prosesmetode. As gevolg van die groot toelae is die vervorming na verwerking ook betekenisvol vir die blanko met 'n vetkop en groot ore. Gestel die oortollige deel van die blanko is vooraf verwerk, en die toelae van elke deel word verminder. In daardie geval kan dit die verwerkingsvervorming van die daaropvolgende proses verminder en sommige van die interne spanning vrystel na voorafverwerking vir 'n geruime tyd.
2. Verbeter die snyvermoë van die gereedskap
Die materiaal en geometriese parameters van die werktuig het 'n wesenlike invloed op die snykrag en snyhitte. Die korrekte keuse van die gereedskap is nodig om die bewerkingsvervorming van die onderdeel te verminder.
1) Redelike keuse van gereedskap meetkundige parameters.
①Harkhoek: Onder die voorwaarde om die sterkte van die lem te behou, word die harkhoek gepas gekies om groter te wees; aan die een kant kan dit 'n skerp rand slyp, en aan die ander kant kan dit die snyvervorming verminder, die spaanverwydering glad maak en dan die snykrag en snytemperatuur verminder. Moet nooit gereedskap met 'n negatiewe skuinshoek gebruik nie.
②Verligtingshoek: Die grootte van die verligtingshoek het 'n direkte impak op die flank se slytasie en die kwaliteit van die gemasjineerde oppervlak. Die snydikte is 'n noodsaaklike voorwaarde vir die keuse van die vryloophoek. Die werktuig vereis goeie hitteafvoer tydens rowwe maal as gevolg van die aansienlike toevoertempo, swaar snylading en uitgebreide hitte-opwekking. Daarom moet die vrystellingshoek kleiner gekies word. By fyn maal moet die snykant skerp wees, die wrywing tussen die flankvlak en die bewerkte oppervlak word verminder, en die elastiese vervorming word verminder. Daarom moet die klaringshoek meer betekenisvol wees.
③ Helikshoek: Die helikshoek moet so groot as moontlik wees om die freeskrag glad te maak en te verminder.
④Hoofdeklinasiehoek: Die behoorlike vermindering van die sentrale deklinasiehoek kan die hitte-afvoertoestande verbeter en die gemiddelde temperatuur van die verwerkingsarea verminder.
2) Verbeter die gereedskapstruktuur.
①Verminder die aantal tande van die freessnyer en vergroot die spaanspasie. As gevolg van die enorme plastisiteit van die aluminiummateriaal en die groot snyvervorming tydens verwerking, word ruim spaanderspasie benodig, dus moet die onderste radius van die spaangroef beduidend wees, en die aantal freessnyertande moet klein wees.
② Maak die tande fyn. Die grofheidswaarde van die snykant van die snytande moet minder as Ra=0.4um wees. Voordat jy 'n nuwe mes gebruik, moet jy 'n fyn olieklip gebruik om die voor- en agterkant van die mes-tande 'n paar keer liggies skerp te maak om die brame en effense tande wat oorbly wanneer die tande geslyp word, uit te skakel. Op hierdie manier kan die snyhitte verminder word, en die snyvervorming is relatief klein.
③ Beheer die slytasiestandaard van die gereedskap streng. Nadat die gereedskap gedra is, neem die oppervlakruwheidswaarde van die werkstuk toe, die snytemperatuur styg en die werkstukvervorming neem toe. Benewens die keuse van gereedskapmateriaal met goeie slytweerstand, moet die gereedskapslytasiestandaard dus nie meer uitstekend as 0,2 mm wees nie. Andersins is dit maklik om 'n opgeboude rand te produseer. Wanneer jy sny, moet die temperatuur van die werkstuk oor die algemeen nie 100 ℃ oorskry nie om vervorming te voorkom.
3. Verbeter die klemmetode van die werkstuk
Vir dunwandige aluminiumwerkstukke met swak styfheid, kan die volgende klemmetodes gebruik word om vervorming te verminder:
①Vir dunwandige busonderdele, as die driekaak selfsentrerende boorkop of veerboorkop vir radiale klem gebruik word, sal die werkstuk onvermydelik vervorm sodra dit na verwerking vrygestel is. Die metode om die aksiale eindvlak met beter styfheid te druk, moet gebruik word. Plaas die binnegat van die deel, maak 'n draaddoorn, steek dit in die binnegat, druk die eindvlak met 'n dekplaat daarop en draai dit dan met 'n moer vas. Klemvervorming kan vermy word wanneer die buitenste sirkel bewerk word om bevredigende akkuraatheid te verkry.
② Wanneer dunwandige en dunplaatwerkstukke verwerk word, is dit die beste om vakuumsuigkoppies te gebruik om eweredig verspreide klemkrag te verkry en dan met 'n klein hoeveelheid snywerk te verwerk, wat vervorming van die werkstuk kan voorkom.
Daarbenewens kan die verpakkingsmetode ook gebruik word. Om die verwerkingsstyfheid van dunwandige werkstukke te verhoog, kan 'n medium binne die werkstuk gevul word om die vervorming van die werkstuk tydens klem en sny te verminder. Byvoorbeeld, ureumsmelt wat 3% tot 6% kaliumnitraat bevat, word in die werkstuk gegooi. Na verwerking kan die werkstuk in water of alkohol gedompel word, en die vulstof kan opgelos en uitgegooi word.
4. Redelike rangskikking van prosesse
Tydens hoëspoed sny, as gevolg van die groot bewerkingstoelae en onderbreekte sny, genereer die freesproses dikwels vibrasie, wat die bewerking akkuraatheid en oppervlakruwheid beïnvloed. Daarom kan die CNC-hoëspoed-snyproses oor die algemeen verdeel word in grof-semi-afwerking-hoek-skoonmaak-afwerking en ander metodes. Dit is soms nodig dat onderdele met hoë presisievereistes sekondêre semi-afwerking en afwerking uitvoer. Na rowwe bewerking kan die dele natuurlik afgekoel word, wat die interne spanning wat deur rowwe bewerking veroorsaak word, uitskakel en vervorming verminder. Die toelae wat gelaat word na growwe bewerking moet groter wees as die vervorming, gewoonlik 1 tot 2 mm. Tydens afwerking moet die afwerkingsoppervlak van die onderdele 'n eenvormige bewerkingstoelae handhaaf, gewoonlik 0,2 ~ 0,5 mm, sodat die gereedskap stabiel is tydens die bewerkingsproses, wat snyvervorming aansienlik kan verminder, goeie oppervlakbewerkingskwaliteit kan verkry en produk akkuraatheid kan verseker.

Bedryfsvaardighede om bewerkingsvervorming te verminder

Benewens die bogenoemde redes, word die dele van aluminiumonderdele tydens verwerking vervorm. Die operasiemetode is ook krities in die werklike werking.
1. Vir dele met groot bewerkingstoelae, om hulle van beter hitteafvoertoestande tydens die bewerkingsproses te voorsien en hittekonsentrasie te vermy, moet simmetriese bewerking tydens bewerking aangeneem word. As 'n 90mm dik plaat tot 60mm verwerk moet word as een kant gemaal word en die ander kant onmiddellik gemaal word, en die finale grootte word op een slag verwerk, sal die platheid 5mm bereik; as dit simmetries met herhaalde voeding verwerk word, word elke kant twee keer verwerk tot Die finale afmeting kan 'n platheid van 0.3mm waarborg.stempel deel
2. As daar veelvuldige holtes op die plaatdele is, is dit nie geskik om die opeenvolgende verwerkingsmetode van een holte en een holte tydens verwerking te gebruik nie, wat vinnig sal veroorsaak dat die dele vervorm word as gevolg van ongelyke spanning. Multi-laag verwerking word aangeneem, en elke laag word gelyktydig na al die holtes verwerk, en dan word die volgende laag verwerk om die dele eweredig te beklemtoon en vervorming te verminder.
3. Verminder die snykrag en snyhitte deur die snyhoeveelheid te verander. Onder die drie elemente van snyhoeveelheid beïnvloed die hoeveelheid terugskakeling die snykrag grootliks. As die bewerkingstoelae te groot is, is die snykrag van een pas te groot, wat nie net die dele sal vervorm nie, maar ook die styfheid van die masjiengereedskapspil sal beïnvloed en die werktuig se duursaamheid verminder - die aantal messe wat geëet moet word. As die rug verminder word, sal die produksiedoeltreffendheid aansienlik verminder word. Hoëspoedfrees word egter in CNC-bewerking gebruik, wat hierdie probleem kan oorkom. Terwyl die hoeveelheid terugsny verminder word, solank die voer dienooreenkomstig verhoog word en die spoed van die masjiengereedskap verhoog word, kan die snykrag verminder word, en die verwerkingsdoeltreffendheid kan gelyktydig verseker word.
4. Daar moet ook aandag gegee word aan die volgorde van mesbewegings. Rowwe bewerking beklemtoon die verbetering van doeltreffendheid en die nastrewing van die verwyderingstempo per tydseenheid. Oor die algemeen kan opwaartse maal gebruik word. Dit wil sê, die oortollige materiaal op die oppervlak van die spasie word teen die vinnigste spoed en die kortste tyd verwyder, en die geometriese kontoer wat nodig is vir afwerking word gevorm. Terwyl afwerking hoë akkuraatheid en hoë kwaliteit beklemtoon, is dit raadsaam om affrees te gebruik. Omdat die snydikte van die snytande geleidelik afneem van die maksimum tot nul tydens affrees, word die mate van werkverharding aansienlik verminder, en die mate van vervorming van die onderdeel word ook verminder.
5. Dunwandige werkstukke word vervorm as gevolg van klem tydens verwerking; selfs afwerking is onvermydelik. Om die vervorming van die werkstuk tot 'n minimum te verminder, kan jy die persstuk losmaak voordat die finale grootte voltooi word sodat die werkstuk vrylik na sy oorspronklike toestand kan terugkeer en dit dan effens druk, solank die werkstuk (heeltemal) vasgeklem kan word. . Volgens die handgevoel kan die ideale verwerkingseffek op hierdie manier verkry word. Met ander woorde, die aksiepunt van die klemkrag is verkieslik op die ondersteunende oppervlak, en die klemkrag moet toegepas word in die rigting van goeie werkstukstyfheid. Om te verseker dat die werkstuk nie los is nie, hoe kleiner die klemkrag, hoe beter.
6. Wanneer jy onderdele met 'n holte bewerk, probeer om nie die freessnyer direk in die onderdeel soos 'n boor te laat induik wanneer die holte gemasjineer word nie, wat lei tot onvoldoende spasie vir die freesnyer om skyfies en swak spaanderverwydering te akkommodeer, wat lei tot oorverhitting, uitsetting , en ineenstorting van die dele - messe, gebrokenheid en ander ongunstige verskynsels. Boor eers die gat met 'n aandrywing dieselfde grootte as die freessnyer of een meer beduidende grootte, frees dit dan met die frees. Alternatiewelik kan CAM-sagteware gebruik word om spiraalafloopprogramme te vervaardig.