Wat is 'n motor skraal as?
'n Skraal motoras is 'n tipe wat in motors gebruik word en ontwerp is om lig te wees. Slank asse is geneig om in voertuie gebruik te word met 'n fokus op brandstofdoeltreffendheid en ratsheid. Hulle verminder die voertuig se algehele gewig terwyl dit die hantering daarvan verbeter. Hierdie asse word gewoonlik gemaak van liggewig, sterk materiale soos aluminium of hoësterkte staal. Hierdie asse is gebou om die dryfkragte, soos die wringkrag wat deur die enjin opgewek word, te kan hanteer en steeds 'n kompakte, vaartbelynde ontwerp te handhaaf. Die skraal asse is noodsaaklik vir die oordrag van krag van 'n enjin na wiele.
Hoekom is dit maklik om te buig en te vervorm wanneer die skraal skag van die motor verwerk word?
Dit sal moeilik wees om 'n skag wat so dun is te buig of te vervorm. Die materiale wat gebruik word om motorasse te maak (ook bekend as dryfasse of asse) is gewoonlik sterk en duursaam, soos koolstofvesel saamgestelde of staal. Die materiale wat gebruik word, word gekies vir hul hoë sterkte, wat nodig is om die wringkrag en kragte wat deur die transmissie en enjin van die motor gegenereer word, te weerstaan.
Tydens vervaardiging gaan die skagte deur verskeie prosesse, soos smee en hittebehandeling, om hul styfheid en sterkte te behou. Hierdie materiale, saam met die vervaardigingstegnieke, verhoed dat die skagte onder normale toestande buig. Uiterste kragte soos botsings en ongelukke kan egter enige deel van die motor, insluitende skagte, buig of vervorm. Dit is noodsaaklik om enige beskadigde onderdele te herstel of te vervang om die veilige en doeltreffende werking van jou voertuig te verseker.
Bewerkingsproses:
Baie skagdele het 'n aspekverhouding van L/d > 25. Die horisontale skraal as word maklik gebuig of kan selfs sy stabiliteit verloor onder die invloed van swaartekrag, snykrag en bo-klemkragte. Die spanningsprobleem op die skraal skag moet verminder word wanneer die skag gedraai word.
Verwerking metode:
Omgekeerde toevoer-draai word gebruik, met 'n aantal effektiewe maatreëls, soos 'n seleksie van gereedskapgeometrie-parameters, snyhoeveelhede, spantoestelle en busgereedskapstutte.
Ontleding van faktore wat buigvervorming van draaiende skraal skag veroorsaak
Twee tradisionele klemtegnieke word gebruik om skraal skagte in draaibanke te draai. Een metode gebruik een klem met een top installasie, en die ander is twee top installasies. Ons sal hoofsaaklik fokus op die klemtegniek van 'n enkelklem en 'n top. Soos getoon in Figuur 1.
Figuur 1 Een klem- en een bo-klemmetode en kragontleding
Die hoofoorsake van buigvervorming wat veroorsaak word deur die draai van die skraal as is:
(1) Snykrag veroorsaak vervorming
Die snykrag kan in drie komponente verdeel word: aksiale krag PX (aksiale krag), radiale krag PY (radiale krag) en tangensiale krag PZ. Wanneer dun asse gedraai word, kan verskillende snykragte verskillende uitwerking op die buigvervorming hê.
1) Invloed van die radiale snykragte PY
Die radiale krag sny vertikaal deur die as-as. Die radiale snykrag buig die skraal as in die horisontale vlak as gevolg van sy swak styfheid. Figuur toon die effek van die snykrag op die buiging van die skraal skag. 1.
2) Impak van die aksiale snykrag (PX)
Die aksiale krag is parallel met die as op die dun as en vorm 'n buigmoment in die werkstuk. Die aksiale krag is nie betekenisvol vir algemene draai nie en kan geïgnoreer word. As gevolg van sy swak styfheid is die skag onstabiel weens sy swak stabiliteit. Die skraal as buig wanneer die aksiale krag groter is as 'n sekere hoeveelheid. Soos getoon in foto 2.
Figuur 2: Effek van snykrag op aksiale krag
（2） Sny hitte
Termiese vervorming van die werkstuk sal voorkom as gevolg van die snyhitte wat deur verwerking geproduseer word. Die afstand tussen die boorkop, die bokant van die agterstok en die werkstuk is vas omdat die boorkop vas is. Dit beperk die aksiale verlenging van die as, wat lei tot die buiging van die as as gevolg van die aksiale ekstrusie.
Dit is duidelik dat die verbetering van die akkuraatheid van die bewerking van die dun as fundamenteel 'n probleem is om spanning en termiese vervorming in die prosesstelsel te beheer.
Maatreëls om die bewerking akkuraatheid van slanke skag te verbeter
Om die akkuraatheid van die bewerking van 'n skraal as te verbeter, is dit nodig om verskillende maatreëls te tref volgens die produksietoestande.
(1) Kies die korrekte klemmetode
Dubbelmiddel-klem, een van die twee klemmetodes wat tradisioneel gebruik word om slanke asse te draai, kan gebruik word om die werkstuk akkuraat te posisioneer terwyl koaksialiteit verseker word. Hierdie metode om die skraal mou vas te klem het swak styfheid, 'n groot buigdeformasie en is vatbaar vir vibrasie. Dit is dus slegs geskik vir installasies met 'n klein lengte tot deursnee verhouding, 'n klein bewerkingstoelae en hoë vereistes van koaksialiteit. Langpresisie bewerking komponente.
In die meeste gevalle word die bewerking van dun asse gedoen met behulp van 'n klemstelsel wat uit een bokant en een klem bestaan. In hierdie klemtegniek egter, as jy 'n punt het wat te styf is, sal dit nie net die skag buig nie, maar ook verhoed dat dit verleng wanneer die as gedraai word. Dit kan veroorsaak dat die as aksiaal saamgedruk word en uit-vorm gebuig word. Die klemoppervlak is dalk nie in lyn met die gat van die punt nie, wat kan veroorsaak dat die skag buig nadat dit vasgeklem is.
Wanneer die klemtegniek van een klamp met een bokant gebruik word, moet die bokant elastiese leefsentrums gebruik. Nadat die skraal mou verhit is, kan dit vrylik verleng word om sy buigvervorming te verminder. Terselfdertyd word 'n oop staalreisiger tussen kake na die skraal mou ingevoeg om aksiale kontak tussen kake na die skraal mou te verminder en oorposisionering uit te skakel. Figuur 3 toon die installasie.
Figuur 3: Verbeteringsmetode deur een klem en 'n boonste klem te gebruik
Verminder die krag van vervorming deur die lengte van die skag te verminder.
1) Gebruik die haksteun en middelraam
Een klem en een bokant word gebruik om die skraal skag te draai. Om die impak van radiale krag op die vervorming wat deur die skraal skag veroorsaak word te verminder, word die tradisionele gereedskapleuning en middelraam gebruik. Dit is die ekwivalent van die byvoeging van 'n ondersteuning. Dit verhoog die styfheid en kan die impak van radiale krag op die as verminder.
2) Die skraal huls word deur die aksiale klemtegniek gedraai
Dit is moontlik om die styfheid te verhoog en die effek van die radiale krag op die werkstuk uit te skakel deur die gereedskaprus of die middelraam te gebruik. Dit kan steeds nie die probleem oplos van die aksiale krag wat die werkstuk buig nie. Dit is veral waar vir die skraal skag met 'n relatief lang deursnee. Die skraal as is dus in staat om met die aksiale klemtegniek gedraai te word. Aksiale klem beteken dat, om 'n dun as te draai, die as se een kant met 'n boorkop vasgeklem word en sy ander kant deur 'n spesiaal ontwerpte klemkop. Die klemkop oefen 'n aksiale krag op die as uit. Figuur 4 toon die klemkop.
Figuur 4 Aksiale klem- en spanningstoestande
Die skraal mou word tydens die draaiproses aan konstante aksiale spanning onderwerp. Dit elimineer die probleem van die aksiale snykrag wat die as buig. Die aksiale krag verminder die buigvervorming wat deur die radiale snykragte veroorsaak word. Dit vergoed ook die aksiale verlenging as gevolg van die snyhitte. presisie.
3) Sny die as omgekeerd om dit te draai
Soos in Figuur 5 getoon, is die omgekeerde snymetode wanneer die gereedskap deur die spil na die stertstok gevoer word tydens die proses om die dun as te draai.
Figuur 5 Ontleding van bewerkingskragte en bewerking deur omgekeerde snymetode
Die aksiale krag wat tydens die verwerking gegenereer word, sal die as span, wat die buigdeformasie voorkom. Die elastiese stertstok kan ook kompenseer vir die termiese verlenging en kompressievervorming wat deur die werkstuk veroorsaak word terwyl dit van die gereedskap na die stertstok beweeg. Dit voorkom die vervorming.
Soos getoon in Figuur 6, word die middelste skuifplaat gewysig deur die agterste gereedskaphouer by te voeg en beide die voor- en agtergereedskap gelyktydig te draai.
Figuur 6 Kragontleding en dubbelmesbewerking
Die voorste gereedskap is regop geïnstalleer, terwyl die agterste gereedskap omgekeerd gemonteer is. Die snykragte wat deur die twee werktuie opgewek word, kanselleer mekaar tydens draai. Die werkstuk is nie vervorm of vibreer nie, en verwerkingspresisie is baie hoog. Dit is ideaal vir massaproduksie.
4) Magnetiese snytegniek vir die draai van die dun as
Die beginsel agter magnetiese sny is soortgelyk aan omgekeerde sny. Die magnetiese krag word gebruik om die as te rek, wat die vervorming tydens die verwerking verminder.
(3) Beperk die hoeveelheid sny
Die hoeveelheid hitte wat deur die snyproses gegenereer word, sal die toepaslikheid van die gesnyde hoeveelheid bepaal. Die vervorming wat veroorsaak word deur die draai van die dun as sal ook anders wees.
1) Snydiepte (t)
Volgens die aanname dat die styfheid deur die prosesstelsel bepaal word, neem die snykrag ook toe namate die snydiepte toeneem, en die hitte wat gegenereer word wanneer dit gedraai word. Dit veroorsaak dat die spanning en termiese vervorming van die dun skag toeneem. Wanneer dun skagte gedraai word, is dit belangrik om die snydiepte te verminder.
2) Voerhoeveelheid (f).
Verhoogde voertempo verhoog snykrag en dikte. Die snykrag neem toe, maar nie proporsioneel nie. As gevolg hiervan word die kragvervormingskoëffisiënt vir die dun as verminder. Wat die verhoging van snydoeltreffendheid betref, is dit beter om die voertempo te verhoog as om die snydiepte te verhoog.
3) Snyspoed (v).
Dit is voordelig om die snyspoed te verhoog om die krag te verminder. Soos die snyspoed die temperatuur van die snywerktuig verhoog, sal wrywing tussen die werktuig, die werkstuk en die as afneem. As die snyspoed te hoog is, kan die as maklik buig as gevolg van sentrifugale kragte. Dit sal die stabiliteit van die proses verwoes. Die snyspoed van werkstukke wat relatief groot in lengte en deursnee is, moet verminder word.
(4) Kies 'n redelike hoek vir die gereedskap
Om die buigvervorming wat veroorsaak word deur die draai van 'n dun as te verminder, moet die snykrag tydens draai so laag as moontlik wees. Die hark-, voor- en randhellingshoeke het die meeste invloed op snykrag onder die geometriese hoeke van die gereedskap.
1) Voorhoek (g)
Die grootte van die harkhoek (g) beïnvloed die snykrag, temperatuur en krag direk. Die snykrag kan aansienlik verminder word deur die harkhoeke te vergroot. Dit verminder die plastiese vervorming en kan ook die hoeveelheid metaal wat gesny word, verminder. Om die snykragte te verminder, kan die harkhoeke vergroot word. Die harkhoeke is gewoonlik tussen 13deg en 17deg.
2) Voorste hoek (kr)
Die hoofafbuiging (kr), wat die grootste hoek is, beïnvloed die proporsionaliteit en grootte van al drie komponente van snykrag. Die radiale krag word verminder soos die intreehoek toeneem, terwyl die tangensiële krag tussen 60deg en 90deg toeneem. Die proporsionele verhouding tussen die drie komponente van snykrag is beter in die reeks 60deg75deg. 'n Voorste hoek groter 60deg word gewoonlik gebruik wanneer dun asse gedraai word.
3) Bladhelling
Die helling van die lem (ls), beïnvloed die vloei van skyfies en die sterkte van gereedskappunt, sowel as die proporsionele verhouding tussen die driegedraaide komponentevan sny tydens die draaiproses. Die radiale krag van sny neem af soos die helling toeneem. Die aksiale en tangensiële kragte neem egter toe. Die proporsionele verhouding tussen die drie komponente van snykrag is redelik wanneer die lemhelling binne die reeks van -10deg+10deg is. Om die skyfies na die oppervlak van die skag te laat vloei wanneer 'n dun as gedraai word, is dit algemeen om 'n positiewe randhoek tussen 0deg en +10deg te gebruik.
Dit is moeilik om aan die kwaliteitstandaarde van die skraal skag te voldoen weens sy swak styfheid. Die verwerkingskwaliteit van die skraal skag kan verseker word deur gevorderde verwerkingsmetodes en klemtegnieke aan te neem, asook die regte gereedskaphoeke en -parameters te kies.
Anebon se missie is om uitstekende vervaardigingsonvolmaakthede te erken en die beste diens aan ons binnelandse en oorsese kliënte heeltemal te verskaf vir 2022 Topgehalte vlekvrye aluminium hoë presisie CNC-draaifreesmasjiendeel vir Lugvaart om ons mark internasionaal uit te brei, Anebon verskaf hoofsaaklik aan ons oorsese kliënte met top kwaliteit masjiene, gemaalde stukke enCNC-draaidienste.
China groothandel China Masjinerie Onderdele en CNC Machining Service, Anebon behou die gees van "innovering en samehorigheid, spanwerk, deel, spoor, praktiese vooruitgang". As jy ons 'n kans gee, sal ons ons potensiaal wys. Met jou ondersteuning glo Anebon dat ons 'n blink toekoms vir jou en jou gesin sal kan bou.
Postyd: Aug-28-2023