1. Z-rigting gereedskapinstelling van bewerkingsentrum
Daar is oor die algemeen drie metodes vir Z-rigting gereedskapinstelling van bewerkingsentrums:
1) Op-masjien gereedskap instelling metode 1
Hierdie gereedskapinstellingsmetode is om opeenvolgend die onderlinge posisionele verhouding tussen elke werktuig en die werkstuk in die masjiengereedskapkoördinaatstelsel te bepaal deur middel van gereedskapinstelling tydensCNC bewerking deleenCNC draai dele. Die spesifieke operasiestappe is soos volg.
(1) Vergelyk die gereedskaplengtes, vind uit die langste gereedskap as die verwysingsgereedskap, voer Z-rigting gereedskapinstelling uit, en gebruik die gereedskapinstellingswaarde (C) op hierdie tydstip as die Z-waarde van die werkstukkoördinaatstelsel, en H03= 0 op hierdie tydstip.
(2) Installeer die gereedskap T01 en T02 om die beurt op die spil, en bepaal die waardes van A en B as die lengtekompensasiewaarde deur gereedskapinstelling. (Hierdie metode meet nie direk gereedskapkompensasie nie, maar verskil van metode 3 wat deur opeenvolgende gereedskapinstelling bepaal word.)
(3) Vul die vasgestelde lengte-kompensasiewaarde (die langste gereedskaplengte minus die oorblywende gereedskaplengte) in die instellingsbladsy in. Die positiewe en negatiewe tekens word bepaal deur G43 en G44 in die program, en op hierdie tydstip word dit gewoonlik deur G44H— voorgestel. Wanneer G43 gebruik word, is die lengtevergoeding 'n negatiewe waarde.
Hierdie instrument instelling metode het 'n hoë gereedskap instelling doeltreffendheid en akkuraatheid, en minder belegging, maar dit is ongerieflik om proses dokumente te skryf, wat 'n sekere impak op produksie organisasie het.
2) Op-masjien gereedskap instelling metode 2
Die spesifieke bewerkingstappe van hierdie gereedskapinstellingsmetode is soos volg:
(1) Die XY-rigtingbelyninginstelling is dieselfde as voorheen, voer die offsetwaarde in die XY-item in G54 in, en stel die Z-item op nul.
(2) Vervang die T1 wat vir verwerking gebruik word met die hoofas, gebruik die blokmeter om die Z-rigting in lyn te bring, lees die Z-waarde Z1 van die masjiengereedskapkoördinaatstelsel nadat die digtheid gepas is, en vul die lengtekompensasiewaarde H1 in na die hoogte van die blokmeter afgetrek word.
(3) Installeer T2 op die hoofas, belyn dit met 'n blokmeter, lees Z2, trek die hoogte van die blokmeter af en vul H2 in.
(4) Deur analogie, gebruik blokmeters om alle gereedskapliggame in lyn te bring, en vul Hi in nadat die hoogte van die blokmeters afgetrek is.
(5) Wanneer jy programmeer, gebruik die volgende metodes om te kompenseer:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Die volgende is die gereedskap-deur-verwerking van nr. 1 instrument tot die einde)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Alle verwerkingsinhoud van nr.2 mes)
…M5;
M30;
3) Af-masjien gereedskap voorafinstelling + op-masjien gereedskap instelling
Hierdie metode van gereedskapinstelling is om die gereedskapvoorinsteller te gebruik om die aksiale en radiale afmetings van elke gereedskap buite die masjiengereedskap akkuraat te meet, die lengtekompensasiewaarde van elke gereedskap te bepaal en dan die langste gereedskap op die masjiengereedskap te gebruik om Z To uit te voer gereedskapinstelling, bepaal die werkstukkoördinaatstelsel.
Hierdie instrument instelling metode het 'n hoë gereedskap instelling akkuraatheid en doeltreffendheid, en is gerieflik vir die voorbereiding van proses dokumente en produksie organisasie, maar die belegging is relatief groot.
2. Invoer van gereedskapinstellingsdata
(1) Die gereedskapinstellingsdata verkry volgens die bogenoemde bewerkings, dit wil sê die X-, Y- en Z-waardes van die oorsprong van die programmeringskoördinaatstelsel in die masjienkoördinaatstelsel, moet handmatig in G54~G59 ingevoer word vir berging. Die operasiestappe is soos volg:
①Druk 【MENU OFFSET】-sleutel.
②Druk die wysersleutel om na dieCNC frees deleenCNC draai delekoördinaatstelsel G54～G59 om verwerk te word.
③ Druk 【X】-sleutel om X-koördinaatwaarde in te voer.
④ Druk 【INVOER】-sleutel.
⑤ Druk 【Y】-sleutel om Y-koördinaatwaarde in te voer.
⑥ Druk 【INVOER】-sleutel.
⑦ Druk 【Z】-sleutel om Z-koördinaatwaarde in te voer.
⑧ Druk 【INVOER】-sleutel.
(2) Die gereedskapkompensasiewaarde word gewoonlik in die masjiengereedskap ingevoer voor programontfouting deur MDI (handmatige data-invoer). Die algemene operasiestappe is soos volg:
①Druk 【MENU OFFSET】-sleutel.
②Druk die wyserbewegingsleutel na die vergoedingsnommer.
③ Voer vergoedingswaarde in.
④ Druk 【INVOER】-sleutel.
3. Proefsnymetode vir messtelling
Proefsnymetode is 'n eenvoudige gereedskapinstellingsmetode, maar dit sal merke op die werkstuk laat, en die gereedskapinstellings akkuraatheid is laag. Dit is geskik vir gereedskapstelling tydens rowwe bewerking van onderdele. Die gereedskapinstellingsmetode is dieselfde as dié van die meganiese randsoeker.
4. Hefboom wysermeter gereedskap instelling
Die gereedskapinstellings akkuraatheid van die hefboomskakelaanwyser is hoog, maar hierdie operasiemetode is omslagtig en die doeltreffendheid is laag. Dit is geskik vir die gereedskapinstelling van die afwerkingsgat (oppervlak), maar dit is nie geskik vir die growwe bewerkingsgat nie.
Die gereedskapinstellingsmetode is soos volg: gebruik die magnetiese horlosiebasis om die hefboomwyseraanwyser na die spil van die bewerkingsentrum te trek, en maak die maatkop naby die gatwand (of silindriese oppervlak). Binne die fout, soos 0.02, kan dit beskou word dat die rotasiemiddelpunt van die spil op hierdie tydstip saamval met die middel van die gemete gat, en voer die X- en Y-koördinaatwaardes in die masjienkoördinaatstelsel op hierdie tydstip in G54 in.
5. Gereedskapinstelling in Z-rigting
Met inagneming van die vervaardigbaarheid van gereedskapinstelling, word die boonste oppervlak van die werkstuk gewoonlik geneem as die oorsprong van die Z-rigting van die werkstukkoördinaatstelsel. Wanneer die boonste oppervlak van die onderdeel relatief grof is en nie as die gereedskapinstellingsverwysing gebruik kan word nie, kan die bankschroef of werkbank ook gebruik word as die oorsprong van die Z-rigting van die werkstukkoördinaatstelsel, en dan word die hoogte van die werkstuk gekorrigeer opwaarts in die G54 of uitgebreide koördinaatstelsel om in te vul. Z-rigting masjiengereedskapinstelling sluit hoofsaaklik in Z-rigting meetinstrumentgereedskapinstelling, gereedskapinstellingsblokgereedskapinstelling en proefsnymetode-gereedskapinstelling en ander metodes.
6. Gereedskapinstelling deur Z-rigting meetinstrument
Die gereedskapinstelling akkuraatheid van die Z-rigting meetinstrument is hoog, veral wanneer verskeie gereedskap op die masjien in die freesbewerkingsentrum ingestel is, die werktuiginstellingsdoeltreffendheid hoog is, die belegging is klein, en dit is geskik vir enkelstukdeel verwerking.
1) Z-rigting gereedskapinstelling tydens enkelgereedskapbewerking van die bewerkingsentrum
Enkelgereedskapbewerking in 'n bewerkingsentrum is soortgelyk aan die probleem dat daar geen lengtevergoeding vir gereedskapinstelling op 'n CNC-freesmasjien is nie. Die stappe is soos volg:
(1) Vervang die gereedskap wat vir verwerking gebruik sal word;
(2) Beweeg die gereedskap na die bokant van die werkstuk, meet die afstand tussen die werkstuk en die gereedskap met 'n Z-rigting meetinstrument, en teken die Z-as lesing Z van die huidige masjiengereedskap (meganiese) koördinaatstelsel aan;
(3) Trek die Z-waarde af van die hoogte van die Z-rigting-meetinstrument op hierdie tydstip (soos 50.03mm), en vul dan die gemete waarde in die Z-item van VERSKEINING–>koördinaatstelsel–>G54;
(4) Loop G90 G54G0 X0 Y0 Z100; kyk of die belyning korrek is
Postyd: Jan-09-2023